專利名稱：鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，尤其是一種鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
公知的現(xiàn)有技術(shù)往復(fù)泵多采用曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動活塞做往復(fù)運(yùn)動，其優(yōu)點(diǎn)是具有排出壓力聞、效率聞，并具有特有的良好自吸性能。但也存有如下不足I、活塞運(yùn)動為變速運(yùn)動，泵的能耗高，流量和壓力有較大的脈動；2、活塞行程短，相關(guān)閥門開關(guān)頻率高、壽命短； 3、速度低，尺寸大，結(jié)構(gòu)較離心泵復(fù)雜，需要有專門的泵閥，制造成本和安裝費(fèi)用都較高。另外，受曲軸連桿機(jī)構(gòu)限制，產(chǎn)品不易大型化。目前市場上多為微型往復(fù)泵

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明采用鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活塞往復(fù)運(yùn)行，取代現(xiàn)有往復(fù)泵的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，改變了曲軸連桿機(jī)構(gòu)活塞行程短、活塞運(yùn)動單向受力、速度變化大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了活塞往復(fù)運(yùn)動的基本勻速和大行程。本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵包括動力機(jī)、泵缸支座、缸體、活塞等,其特征是進(jìn)一步包括鏈輪、鏈條、滑道、滑板和變向滑件組成的鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，所述的鏈輪傳動機(jī)構(gòu)是在泵缸支座的上面裝有平行滑道，滑道上裝一滑板，在泵缸支座的兩端側(cè)面，各安裝一對稱鏈輪，兩傳動鏈條上各對稱固定一圓柱型變向滑動件，兩變向滑動件分別在滑板兩側(cè)的滑動件豎向槽內(nèi)。所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，兩個缸體分別安裝在泵缸支座上滑板的兩側(cè)，缸體的高度與滑板相一致，兩缸體的吸入和排出閥門分別并聯(lián)在同一管路上，兩個缸體的反向端閥門同時打開或關(guān)閉。所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，在兩個缸體的兩端缸體中心水平位置各安裝一輥筒軸，帶有凹槽的輥筒緊鎖在輥筒軸上，在兩個缸體的兩端，兩缸體之間各裝一聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與兩輥筒軸連接，在聯(lián)軸器的二分之一處裝一鏈輪，鏈條饒過缸體兩端聯(lián)軸器上的鏈輪，其兩端分別固定在滑板兩側(cè)。所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，在活塞兩側(cè)裝有活塞連接件。所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)栗，活塞兩側(cè)各有一活塞導(dǎo)向塊，繞在棍筒上的涂塑鋼絲繩，一端固定在輥筒上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上，活塞導(dǎo)向塊的另一端與活塞連接件相連。往復(fù)運(yùn)動的實(shí)現(xiàn)是動力機(jī)帶動傳動鏈輪轉(zhuǎn)動時,傳動鏈條通過變向滑動件拖動滑板在滑道上做直線運(yùn)動。當(dāng)變向滑動件隨傳動鏈條運(yùn)行到傳動鏈輪中心正外側(cè)點(diǎn)時，滑板到達(dá)運(yùn)動極點(diǎn)，之后，傳動鏈條通過變向滑動件拖動滑板在滑道上做反向直線運(yùn)動，如此周而往復(fù)?；鍎t通過鏈條、鏈輪傳動，帶動輥筒往復(fù)轉(zhuǎn)動，使一端固定在輥筒上、另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上的涂塑鋼絲繩，帶動活塞做直線往復(fù)運(yùn)動。隨著活塞在缸體內(nèi)運(yùn)動，運(yùn)動方向指向的一側(cè)缸體排出介質(zhì)，而另一側(cè)吸入介質(zhì)，如此往復(fù)循環(huán)不停。活塞往返一次，每個缸體各吸入和排出兩次介質(zhì)
泵缸支座兩端傳動鏈輪中心正外側(cè)點(diǎn)兩點(diǎn)間的距離扣除活塞長度后即為活塞行程。增加泵缸支座長度和泵缸長度，增大泵缸支座兩端傳動鏈輪距離，即可增大活塞的行程。如此，鏈輪傳動機(jī)構(gòu)所驅(qū)動的活塞行程可遠(yuǎn)大于曲軸連桿機(jī)構(gòu)。在傳動鏈輪勻速旋轉(zhuǎn)的情況下，變向滑動件位于兩端傳動鏈輪中心之間時，滑板、活塞均為勻速直線運(yùn)動；變向滑動件位于一端傳動鏈輪中心正上方與其最外側(cè)點(diǎn)之間時，滑板、活塞均為減速直線運(yùn)動；變向滑動件位于一端傳動鏈輪中心最外側(cè)點(diǎn)與其正下方之間時，滑板、活塞均為增速直線運(yùn)動。因此，在一個循環(huán)運(yùn)動中，滑板、活塞勻速直線運(yùn)動的路程為泵缸支座兩端傳動鏈輪中心距的兩倍，變速直線運(yùn)動的路程與傳動鏈輪直徑相同。如果泵缸支座兩端傳動鏈輪中心距遠(yuǎn)大于傳動鏈輪直徑，則滑板、活塞則基本上可視為勻速直線運(yùn)動?；钊鶑?fù)運(yùn)行雙向受恒定垂直力的作用，保證了工作介質(zhì)的吸入和排出時壓力的基本恒定。本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有往復(fù)泵曲軸連桿機(jī)構(gòu)的不足，除具有現(xiàn)有往復(fù)泵排出壓力聞、效率聞和特有的良好自吸性能優(yōu)點(diǎn)外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)I、可大大延長活塞行程，降低相關(guān)閥門的開關(guān)頻率，延長其使用壽命。2、傳動鏈條的勻速運(yùn)動可使活塞處于基本勻速直線運(yùn)動狀態(tài)，大大減小了流量和壓力的脈動和由此帶來的泵體震動，降低了能量損耗。3、加大泵缸、活塞直徑，從而增加泵的流量?？筛淖兡壳巴鶑?fù)泵大都是小流量泵這一現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大型化。4、本發(fā)明所述泵不僅可用于液體、漿料的輸送，也可用于空氣壓縮。本發(fā)明可根據(jù)不同工況與要求，制造出多種活塞連接形式的鏈輪傳動式往復(fù)泵。


圖I是鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵實(shí)施例正視2是鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵實(shí)施例俯視圖I、缸體支座，2、滑板，3、缸體，4、缸體機(jī)件緊固件，5、螺栓，6、缸體端蓋，7、密封件，
8、活塞連接件，9、管路，10、單向閥1-4，11、傳動鏈輪，12、傳動鏈條，13、變向滑動件，14、動力機(jī)，15、活塞，16、涂塑鋼絲繩，17、輥筒，18、輥筒支撐，19、輥筒軸，20、軸承，21、輥筒支撐蓋，22、聯(lián)軸器，23、活塞導(dǎo)向塊，24、鏈輪，25、鏈條。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖是本發(fā)明實(shí)施例示意圖。在泵缸支座I的上面裝有滑道，滑道上裝一兩側(cè)帶有豎向滑槽的滑板2。將兩個缸體3分別對應(yīng)安裝在泵缸支座I上滑板2的兩側(cè)，缸體3的高度與滑板2相一致，并通過缸體扣件固定件4用螺栓5鎖緊；缸體3的兩端各有一缸體端蓋6，缸體端蓋6與缸體3的橫端面采用密封件7靜態(tài)密封。
在泵缸支座I的兩側(cè)，兩端各安裝一對稱傳動鏈輪11，其傳動鏈輪11的規(guī)格根據(jù)流量和揚(yáng)程的大小選定。在兩傳動鏈條12上各固定一對稱變向滑動件13。兩變向滑動件13分別裝在滑板2兩側(cè)的滑動件豎向槽內(nèi)，變向滑動件13在滑動件豎向槽內(nèi)能上下滑動但不能滑出槽外。當(dāng)動力機(jī)14帶動傳動鏈輪11轉(zhuǎn)動時，變向滑動件13拖動滑板2在滑道上做直線運(yùn)動。當(dāng)變向滑動件13隨傳動鏈條12運(yùn)行到傳動鏈輪11中心正外側(cè)點(diǎn)時，滑板2到達(dá)運(yùn)動極點(diǎn)，之后，傳動鏈條12通過變向滑動件13拖動滑板2在滑道上做反向直線運(yùn)動。如此周而往復(fù)。傳動鏈條12通過變向滑動件13拖動滑板2做直線往復(fù)運(yùn)動。
在缸體3的兩端缸體中心水平位置，對開兩個直徑稍大于帶有凹槽的輥筒17直徑的孔，并和輥筒支撐18焊接在一起。輥筒17緊鎖在輥筒軸19上。輥筒17的兩側(cè)，與兩輥筒支撐18等距處裝有軸承20。外側(cè)的輥筒支撐蓋21和輥筒支撐18焊接在一起。內(nèi)側(cè)的輥筒支撐蓋21為了安裝輥筒17方便，采用密封件7靜密封并用螺栓5固定；內(nèi)側(cè)的輥筒支撐蓋21與輥筒軸19用密封件7動密封。在兩個缸體3之間，兩端各裝一聯(lián)軸器22并于兩輥筒軸19連接。在聯(lián)軸器22的二分之一處裝一鏈輪24，缸體3兩端聯(lián)軸器22上兩鏈輪24的距離與泵體支座I上兩傳動鏈輪11的距離之差，應(yīng)最低大于輥筒17直徑的二倍。鏈條25繞過鏈輪24，兩端分別固定在滑板2的兩側(cè)。聯(lián)軸器22上的鏈輪24直徑和輥筒17直徑要與滑板2和活塞15運(yùn)行的速率相適應(yīng)。在活塞15的兩側(cè)各有一活塞導(dǎo)向塊23，活塞15與導(dǎo)向塊23之間通過活塞連接件8連接。繞在輥筒17上的涂塑鋼絲繩16 —端固定在輥筒17上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊23的連接環(huán)上。涂塑鋼絲繩16的長度應(yīng)大于缸體3的長度。當(dāng)動力機(jī)14帶動傳動鏈輪11轉(zhuǎn)動時，固定在傳動鏈條12上的變向滑塊13拖動滑板2在滑道上的直線往復(fù)運(yùn)動，通過兩端固定在滑板2上的鏈條25和鏈輪24的傳動，帶動輥筒軸19轉(zhuǎn)動，再通過涂塑鋼絲繩16和活塞導(dǎo)向塊23的牽引，使活塞15在缸體3內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動且均垂直受力牽引。兩缸體3的吸入和排出閥門分別并聯(lián)在同一管路上，既并聯(lián)管路兩端的單向閥門10-1、10-2、10-3、10-4。當(dāng)活塞15向左運(yùn)動時，閥門10-1和10-3關(guān)閉，閥門10-2打開，吸入介質(zhì)，閥門10-4打開，排出介質(zhì)當(dāng)活塞15向右運(yùn)動時，閥門10-2和10-4關(guān)閉，閥門10-1吸入介質(zhì)，閥門10-3排出介質(zhì)。既兩個缸體3的反向端閥門同時打開或關(guān)閉。隨著活塞15在缸體3內(nèi)運(yùn)動，運(yùn)動方向指向的一側(cè)缸體排出介質(zhì)，而另一側(cè)吸入介質(zhì)，如此往復(fù)循環(huán)不停?；钊?5往返一次，每個缸體3各吸入和排出兩次介質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵包括動カ機(jī)、泵缸支座、缸體、活塞等，其特征是進(jìn)ー步包括鏈輪、鏈條、滑道、滑板和變向滑件組成的鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，所述的鏈輪傳動機(jī)構(gòu)是在泵缸支座的上面裝有平行滑道，滑道上裝一滑板，在泵缸支座的兩端側(cè)面，各安裝一對稱鏈輪，兩傳動鏈條上各對稱固定一圓柱型變向滑動件，兩變向滑動件分別在滑板兩側(cè)的滑動件豎向槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，其特征是兩個缸體分別安裝在泵缸支座上滑板的兩側(cè)，缸體的高度與滑板相一致，兩缸體的吸入和排出閥門分別并聯(lián)在同一管路上，兩個缸體的反向端閥門同時打開或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，其特征是在兩個缸體的兩端缸體中心水平位置各安裝一輥筒軸，帶有凹槽的輥筒緊鎖在輥筒軸上，在兩個缸體的兩端，兩缸體之間各裝ー聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與兩輥筒軸連接，在聯(lián)軸器的二分之一處裝ー鏈輪，鏈條饒過缸體兩端聯(lián)軸器上的鏈輪，其兩端分別固定在滑板兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，其特征是在活塞兩側(cè)裝有活塞 連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，其特征是活塞兩側(cè)各有ー活塞導(dǎo)向塊，繞在輥筒上的涂塑鋼絲繩，一端固定在輥筒上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上，活塞導(dǎo)向塊的另一端與活塞連接件相連。
全文摘要
一種鏈輪傳動雙缸雙動往復(fù)泵，包括動力機(jī)、泵體支座、泵缸、活塞、傳動鏈輪、傳動鏈條、滑道、滑板、變向滑塊等組成。本發(fā)明采用鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活塞運(yùn)行，取代現(xiàn)有往復(fù)泵的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，改變了現(xiàn)有曲軸連桿機(jī)構(gòu)往復(fù)泵活塞行程短、速度變化大的缺點(diǎn)，降低了能量損耗，延長了閥門等相關(guān)部件的使用壽命；具有大行程、大流量、高揚(yáng)程、能耗低、壽命長的性能，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大型化。
文檔編號F04B9/02GK102650276SQ20111004546
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者吳坤, 張高峰, 王健軍 申請人:合肥華宇橡塑設(shè)備有限公司