專利名稱：風(fēng)扇組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種風(fēng)扇組合。
背景技術(shù)：
電腦或服務(wù)器內(nèi)均裝有ー個或者多個風(fēng)扇組合，用以加快電腦或服務(wù)器機箱內(nèi)的氣流速度，以將電腦或服務(wù)器工作時產(chǎn)生的熱量快速地帯出機箱外。所述風(fēng)扇組合一般包括一裝有風(fēng)扇葉輪的風(fēng)扇架及一對安裝于所述風(fēng)扇架的相對側(cè)的通風(fēng)板，所述風(fēng)扇架包括ー對側(cè)壁，每ー側(cè)壁的四角各開設(shè)有一固定孔，所述通風(fēng)板的四角亦各開設(shè)有一固定孔，利用螺釘穿過所述通風(fēng)板的固定孔及所述風(fēng)扇架的固定孔即可將所述通風(fēng)板固定于所述風(fēng)扇架上。所述通風(fēng)板固定于所述風(fēng)扇架上后，既可導(dǎo)出或?qū)霘饬?，還可避免用戶誤接觸所述風(fēng)扇葉輪產(chǎn)生的安全隱患，但是所述通風(fēng)板是利用螺釘固定于所述風(fēng)扇架上的，不便于安裝及拆卸。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種裝拆方便的風(fēng)扇組合。ー種風(fēng)扇組合，包括一用于安裝風(fēng)扇葉輪的風(fēng)扇架及一對通風(fēng)板，所述風(fēng)扇架包括ー對側(cè)壁，該對通風(fēng)板分別安裝于該對側(cè)壁上，所述通風(fēng)板上設(shè)有至少ー卡扣塊，所述風(fēng)扇組合還包括至少一安裝于該對通風(fēng)板之間的固定板，所述固定板設(shè)有ー對與該對通風(fēng)板的卡扣塊相應(yīng)的卡固ロ，該對通風(fēng)板的卡扣塊卡扣于所述固定板的卡固ロ內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明風(fēng)扇組合的通風(fēng)板與固定板相互卡扣，從而固定于所述風(fēng)扇架外側(cè)，可無需裝拆螺釘，裝拆十分方便。


圖I是本發(fā)明較佳實施方式風(fēng)扇組合的立體分解圖。圖2是圖I中風(fēng)扇組合另一角度的組成圖。圖3是圖I中一固定件的放大圖。圖4是圖I中風(fēng)扇組合的組裝圖。主要元件符號說明風(fēng)扇架10安裝部12側(cè)壁14通孔141通風(fēng)板20第一側(cè)棱22第二側(cè)棱24卡扣塊241
導(dǎo)向邊2411保護肋條26固定孔28第一固定板40板體42、52折邊421、521卡固ロ423、523固定片44、54安裝柱441、541第二固定板50蓋板60夾持片62缺ロ621固定件70頭部71第一凹陷部72限位部73導(dǎo)向面731第二凹陷部74限位末端7具體實施例方式請參閱圖I和圖2,本發(fā)明較佳實施方式風(fēng)扇組合包括一風(fēng)扇架10、一對通風(fēng)板20、一第一固定板40、一第二固定板50、ー蓋板60及多個固定件70。所述風(fēng)扇架10設(shè)有ー用于安裝風(fēng)扇葉輪(圖未示)的安裝部12、一對位于該安裝部12的相對側(cè)的側(cè)壁14，每ー側(cè)壁14的四角各開設(shè)有一通孔141。每一通風(fēng)板20包括ー對第一側(cè)棱22、ー對第二側(cè)棱24及多個連接于該對第一側(cè)棱22及該對第二側(cè)棱24之間的保護肋條26。每一通風(fēng)板20的四角各開設(shè)有一與所述風(fēng)扇架10的通孔141相應(yīng)的固定孔28。每ー第二側(cè)棱24的中部凸設(shè)有一卡扣塊241，所述卡扣塊241的寬度大于所述第二側(cè)棱24的寬度。所述卡扣塊241凸出于所述第二側(cè)棱24外的ー側(cè)設(shè)有ー斜向的導(dǎo)向邊2411。所述第一固定板40包括一板體42、一對自該板體42的左右側(cè)緣垂直延伸的折邊421及ー對固定片44。所述第一固定板40上開設(shè)有一對卡固ロ 423,每 ^固ロ 423的一部分開設(shè)于所述板體42上，另一部分開設(shè)于所述折邊421上。該對固定片44垂直連接于該板體42的下端。姆ー固定片44上凸設(shè)有一安裝柱441。
所述第二固定板50與所述第一固定板40類似，其包括一板體52、一對自該板體52的左右側(cè)緣垂直延伸的折邊521及ー對固定片54。所述第二固定板50上開設(shè)有ー對卡固ロ 523，每ー卡固ロ 523的一部分開設(shè)于所述板體52上，另一部分開設(shè)于所述折邊521上。該對固定片54垂直連接于該板體52的下端。姆ー固定片54上凸設(shè)有一安裝柱541。
所述蓋板60的四角各垂直凸設(shè)有一夾持片62,姆ー夾持片62的上端開設(shè)有ー缺ロ 621，所述缺ロ 621包括一較窄的入口部及一較寬的安裝部(圖未標(biāo)號)。請參閱圖3，所述固定件70包括ー頭部71、一第一凹陷部72、一對限位部73、一第ニ凹陷部74及一限位末端75。所述頭部71的直徑大于所述第一凹陷部72的直徑，該對限位部73凸設(shè)于所述第一凹陷部72下端的外側(cè)，每ー限位部73包括一斜向的導(dǎo)向面731。所述第二凹陷部74位于所述第一凹陷部72及所述限位末端75之間，所述限位末端75呈圓錐狀，所述第二凹陷部74的直徑小于所述第一凹陷部72及該圓錐狀的限位末端75的底面直徑。請參閱圖I至圖4，組裝時，所述固定件70對準(zhǔn)所述通風(fēng)板20的固定孔28裝進(jìn)所述固定孔28內(nèi)，安裝的過程中，所述固定孔28的邊緣擠壓所述固定件70的導(dǎo)向面731使所述限位部73發(fā)生彈性形變，直到所述限位部73完全穿過所述固定孔28時，所述限位部73形變恢復(fù)，所述固定件70的頭部71及該對限位部73分別抵頂于所述通風(fēng)板20的相對偵牝所述固定件70的第一凹陷部72安裝于所述固定孔28內(nèi)。再使所述通風(fēng)板20上的固 定件70的限位末端75穿過所述風(fēng)扇架10的通孔141，穿入的過程中，所述固定件70的限位末端75被擠壓發(fā)生形變，直到所述固定件70的限位末端75完全穿過所述通孔141吋，所述固定件70的限位末端75形變恢復(fù)，所述第一凹陷部72及所述限位末端75分別抵頂于所述側(cè)壁14的兩側(cè)，所述第二凹陷部74安裝于所述通孔141內(nèi)。此時，該對通風(fēng)板20分別安裝于所述風(fēng)扇架10的相對側(cè)壁14上。再將所述第一固定板40及第ニ固定板50的卡固ロ 423、523分別對準(zhǔn)該對通風(fēng)板20相對側(cè)的卡扣塊241，所述第一固定板40及第ニ固定板50的折邊421、521擠壓所述卡扣塊241的導(dǎo)向邊2411，所述第一固定板40及第ニ固定板50的折邊421、521發(fā)生彈性形變，直到所述第一固定板40及第ニ固定板50的折邊421,521完全越過所述卡扣塊241的導(dǎo)向邊2411，所述通風(fēng)板20的卡扣塊241卡扣于所述第一固定板40及第ニ固定板50的卡固ロ 423、523內(nèi)并抵接所述第一固定板40及第ニ固定板50的折邊421、521。此時,所述第一固定板40及第ニ固定板50固定于所述風(fēng)扇架10的相對側(cè)。再使所述蓋板60的夾持片62上的缺ロ 621對準(zhǔn)所述第一固定板40及第ニ固定板50的安裝柱441、541，使所述第一固定板40及第ニ固定板50的安裝柱441、541自所述缺ロ 621較窄的入口卡進(jìn)所述缺ロ 621的較寬安裝部內(nèi)，所述蓋板60即被固定于所述風(fēng)扇架10的外側(cè)。在本發(fā)明較佳實施方式中，所述通風(fēng)板20及所述第一固定板40及第ニ固定板50相互卡扣，即可固定于所述風(fēng)扇架10的外側(cè)，所述固定件70可在安裝過程中起到定位的作用。安裝或拆卸所述通風(fēng)板20時，使所述通風(fēng)板20的卡扣塊241卡入或脫離所述第一固定板40及第ニ固定板50的卡固ロ 423、523即可，裝拆方便，可提高產(chǎn)線的組裝效率。以上僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本技術(shù)領(lǐng)域人員根據(jù)本發(fā)明的原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇組合，包括一用于安裝風(fēng)扇葉輪的風(fēng)扇架及一對通風(fēng)板，所述風(fēng)扇架包括一對側(cè)壁，該對通風(fēng)板分別安裝于該對側(cè)壁上，其特征在于所述通風(fēng)板上設(shè)有至少一卡扣塊，所述風(fēng)扇組合還包括至少一安裝于該對通風(fēng)板之間的固定板，所述固定板設(shè)有一對與該對通風(fēng)板的卡扣塊相應(yīng)的卡固口，該對通風(fēng)板的卡扣塊卡扣于所述固定板的卡固口內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述風(fēng)扇架的每一側(cè)壁上開設(shè)有至少一通孔，每一通風(fēng)板上開設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的固定孔，至少一對固定件穿過該對通風(fēng)板的固定孔及該對側(cè)壁的相應(yīng)通孔內(nèi)將該對通風(fēng)板固定于該對側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇組合，其特征在于每一固定件包括一頭部、一第一凹陷部、至少一限位部、一第二凹陷部及一限位末端，所述第一凹陷部位于所述頭部及所述限位部之間，所述第二凹陷部位于所述限位部及所述限位末端之間，所述第一凹陷部卡位于所述固定孔內(nèi)，所述第二凹陷部卡位于所述通孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述限位部包括一斜向?qū)蛎妗?br> 5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述頭部的直徑大于所述第一凹陷部的直徑，所述第一凹陷部的直徑大于所述第二凹陷部的之間，所述限位末端的底面直徑大于所述第二凹陷部的直徑。
6.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述通風(fēng)板的包括一側(cè)棱，所述卡扣塊設(shè)于所述側(cè)棱的中部且自所述側(cè)棱向外凸伸。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述固定板包括一與所述通風(fēng)板垂直的板體及一自所述板體的側(cè)緣垂直延伸的折邊，所述卡固口的一部分開設(shè)于所述板體上，另一部分開設(shè)于所述折邊上。
8.如權(quán)利要求6所述風(fēng)扇組合，其特征在于所述風(fēng)扇組合還包括一蓋板，所述蓋板安裝于該對通風(fēng)板之間且與所述固定板垂直。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述固定板還包括至少一自所述板體垂直延伸的固定片，所述固定片上凸設(shè)有一用于安裝所述蓋板的安裝柱。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇組合，其特征在于所述蓋板包括至少一夾持片，該夾持片上開設(shè)一缺口，所述固定板的安裝柱安裝于所述夾持片的缺口內(nèi)。
全文摘要
一種風(fēng)扇組合，包括一用于安裝風(fēng)扇葉輪的風(fēng)扇架及一對通風(fēng)板，所述風(fēng)扇架包括一對側(cè)壁，該對通風(fēng)板分別安裝于該對側(cè)壁上，所述通風(fēng)板上設(shè)有至少一卡扣塊，所述風(fēng)扇組合還包括至少一安裝于該對通風(fēng)板之間的固定板，所述固定板開設(shè)有一對與該對通風(fēng)板的卡扣塊相應(yīng)的卡固口，該對通風(fēng)板的卡扣塊卡扣于所述固定板的卡固口內(nèi)。本發(fā)明風(fēng)扇組合裝拆方便。
文檔編號F04D29/64GK102678632SQ20111005349
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者李占陽, 邱柏文, 陸文虎 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司