專利名稱：旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和旋轉(zhuǎn)壓縮要素的旋轉(zhuǎn)壓縮機。
背景技術(shù)：
如圖6所示，以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機在縱形圓筒狀的密閉容器112內(nèi)的上側(cè)空間配置有驅(qū)動要素114，在該驅(qū)動要素114的下側(cè)配置有通過該驅(qū)動要素114的旋轉(zhuǎn)軸116驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素118，該旋轉(zhuǎn)壓縮要素118具有第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132和第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素 134。該旋轉(zhuǎn)壓縮機110是如下所述的所謂內(nèi)部高壓型的多級壓縮式壓縮機，在第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132壓縮制冷劑氣體，進而在第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素134壓縮制冷劑氣體之后向密閉容器112內(nèi)排出。密閉容器112由容器本體112A和大致碗狀的端蓋112B(蓋體)構(gòu)成，其中，容器本體112A收容有驅(qū)動要素114和旋轉(zhuǎn)壓縮要素118，端蓋112B堵塞該容器本體112A的上部開口，將密閉容器112的底部設(shè)置為儲油部119。在端蓋112B的頂面安裝有用于向驅(qū)動要素114供給電力的端子120。驅(qū)動要素114由定子122和轉(zhuǎn)子IM構(gòu)成，其中，轉(zhuǎn)子IM隔著若干間隔地插入設(shè)置在該定子122的內(nèi)側(cè)，該轉(zhuǎn)子124固定在通過密閉容器112的中心且沿鉛垂方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸116上。在所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素118中，隔著中間隔板136將第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132(第一級)配置在與驅(qū)動要素114相反的一側(cè)，并將第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素134(第二級)配置在密閉容器112內(nèi)的驅(qū)動要素114側(cè)。另外，設(shè)置有作為支撐部件的第一支撐部件151 (下部支撐部件)，該第一支撐部件151堵塞構(gòu)成第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132的第一缸體141(下缸體)的一側(cè)(下側(cè))開口，并具有旋轉(zhuǎn)軸116的軸承151A。使該第一支撐部件151的與第一缸體141相反的一側(cè)(下側(cè))的面凹陷，利用第一罩159(下部罩)堵塞該凹陷部，從而形成排出消音室157。另外，設(shè)置有第二支撐部件152 (上部支撐部件)，該第二支撐部件152堵塞構(gòu)成第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素134的第二缸體142的上側(cè)開口，并具有旋轉(zhuǎn)軸116的軸承152A。使該第二支撐部件152的與第二缸體142相反的一側(cè)(上側(cè))的面凹陷，利用第二罩160(上部罩)堵塞該凹陷部，從而形成排出消音室158。在第二罩160上設(shè)置有使排出消音室158和密閉容器112內(nèi)部連通的排出孔165。另一方面，在密閉容器112的容器本體112A的側(cè)面，套筒193、195分別焊接固定在與第一缸體141的驅(qū)動要素114的上側(cè)對應(yīng)的位置以及與第一缸體141的吸入側(cè)對應(yīng)的位置。在該套筒193內(nèi)，插入連接有用于向第一缸體141導(dǎo)入制冷劑氣體的制冷劑導(dǎo)入管 194的一端。而且，在套筒195內(nèi)，插入連接有制冷劑排出管196，該制冷劑排出管196通過使其端部在密閉容器112內(nèi)開口而與該密閉容器112內(nèi)部連通。另外，制冷劑氣體從未圖示的吸入口被吸入到第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132的低壓室側(cè)，并進行第一級的壓縮而成為中間壓，并從第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素132的高壓室側(cè)向排出消音室157排出。排出到排出消音室157的中間壓的制冷劑氣體被吸入到第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素 134的低壓室側(cè)，并進行第二級的壓縮而成為高溫高壓的制冷劑氣體，該高溫高壓的制冷劑氣體進入排出消音室158，并從第二罩160的排出孔165向上方排出。被排出的高溫高壓的制冷劑氣體通過驅(qū)動要素114的間隙向密閉容器112上方移動，從與密閉容器112上側(cè)連接的制冷劑排出管196向旋轉(zhuǎn)壓縮機110的外部排出。然而，在這種現(xiàn)有的內(nèi)部高壓型的多級壓縮式壓縮機110中，油溶入被第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素134壓縮并從排出孔165排出的制冷劑氣體中，溶入有該油的制冷劑因伴隨驅(qū)動要素114的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性，沿著旋轉(zhuǎn)軸116的旋轉(zhuǎn)方向飛散。被排出的制冷劑氣體和油通過驅(qū)動要素114的定子122與轉(zhuǎn)子124之間的間隙或轉(zhuǎn)子124內(nèi)部、密閉容器112與定子122的間隙而上升，并到達驅(qū)動要素114的上側(cè)。然后，該油碰到端蓋的內(nèi)表面而飛散附著。在上述通過的過程和碰撞中，制冷劑中的油被分離，被分離的油附著在密閉容器 112的內(nèi)表面，沿著該內(nèi)表面向下部的儲油部119流下，但是，一部分油與制冷劑一起在驅(qū)動要素114上方的空間內(nèi)浮游流動，從開口流入制冷劑排出管196內(nèi)并流到密閉容器112 外。此時，通過驅(qū)動要素114而上升的制冷劑，在旋轉(zhuǎn)軸116所處的密閉容器112的中央變得最少，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖7所示，使制冷劑排出管196朝側(cè)方開口(朝密閉容器 112的正交方向開口)，但是，流到密閉容器112外的油量并未減少。如果油在冷凍循環(huán)中流出到密閉容器112外，則因密閉容器112內(nèi)的油量不足而阻礙制冷劑循環(huán)。特別是，近年來，為了提高旋轉(zhuǎn)壓縮機110的性能，使制冷劑排出管196 的口徑大于現(xiàn)有制冷劑排出管的口徑。因此，導(dǎo)致油容易從制冷劑排出管196向密閉容器 112外流出。于是，公開了如下技術(shù)在密閉容器內(nèi)的電動機的定子上部設(shè)置環(huán)狀遮蔽板，并且使制冷劑排出管形成為彎曲形狀，從而在密閉容器內(nèi)分離溶入制冷劑氣體中的油，僅使制冷劑氣體從密閉容器排出，以減少從制冷劑排出管流出的油量(專利文獻1)。專利文獻1 (日本)特開2006-336481號公報但是，為了減輕從制冷劑排出管流出油的不良情況，如果采用專利文獻1所述的結(jié)構(gòu)，則存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。于是，通過僅對制冷劑排出管的前端進行拉深加工而使其變細，能夠減輕從制冷劑排出管流出油的不良情況，但是，即便使該制冷劑排出管的前端收縮得較細，也存在成本高漲的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的課題而提出，其目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，通過將制冷劑排出管的開口和排出孔的位置限制在規(guī)定位置，以謀求減少從制冷劑排出管流出的油。為了解決上述課題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從驅(qū)動要素上側(cè)的密閉容器側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向密閉容器內(nèi)排出后，從制冷劑排出管排出到外部；所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的特征在于，將排出孔的位置設(shè)定在區(qū)域Al的下方，該區(qū)域Al為相對于經(jīng)過制冷劑排出管的開口面且與該制冷劑排出管的開口方向正交的線Ll而位于與該制冷劑排出管的開口方向相反的一側(cè)的區(qū)域。而且，第二方面發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，在上述第一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上， 將如下范圍設(shè)為A2，該范圍A2為從排出孔排出且通過驅(qū)動要素上升的制冷劑中的油因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而飛散附著在密閉容器的端蓋內(nèi)表面的范圍，在上述情況下，將排出孔的位置設(shè)定于區(qū)域Al的、從在與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)與制冷劑排出管的開口方向正交的部分的線Ll開始除去范圍A2之外的部分的下方。而且，第三方面發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從驅(qū)動要素上側(cè)的密閉容器側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向密閉容器內(nèi)排出后，從制冷劑排出管排出到外部；所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的特征在于，將排出孔的位置設(shè)定在由線L2和線L3所夾著的區(qū)域A3的下方， 所述線L2為經(jīng)過制冷劑排出管的開口面且在旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管的開口方向正交的線，所述線L3為以制冷劑排出管的開口中央為中心使所述線L2朝旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)旋轉(zhuǎn)90°而形成的線。而且，第四方面發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，在第一方面至第三方面發(fā)明中的任一方面發(fā)明中，制冷劑排出管的開口中央位于旋轉(zhuǎn)軸的軸心所處的密閉容器的水平方向的中心部。而且，第五方面發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，在第一方面至第四方面發(fā)明中的任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)壓縮要素具有通過驅(qū)動要素被驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素及第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素，在第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素中壓縮在第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素中被壓縮的制冷劑并從排出孔向密閉容器內(nèi)排出。而且，第六方面發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，在第一方面至第五方面發(fā)明中的任一方面發(fā)明的基礎(chǔ)上，作為制冷劑，采用了二氧化碳。根據(jù)第一方面發(fā)明，由于在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從驅(qū)動要素上側(cè)的密閉容器側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向密閉容器內(nèi)排出后，從制冷劑排出管排出到外部；在所述旋轉(zhuǎn)壓縮機中，將排出孔的位置設(shè)定在區(qū)域Al的下方，該區(qū)域Al為相對于經(jīng)過制冷劑排出管的開口面且與該制冷劑排出管的開口方向正交的線Ll而位于與該制冷劑排出管的開口方向相反的一側(cè)的區(qū)域，因此，被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮并從排出孔排出而上升的制冷劑中的油難以流入在驅(qū)動要素上側(cè)被插入的制冷劑排出管的開口。由此，無需對制冷劑排出管的前端進行拉深加工等，即可降低排出到密閉容器外的油量，從而能夠顯著降低制造成本。特別是，像第二方面發(fā)明那樣，將如下范圍設(shè)為A2，該范圍A2為從排出孔排出且通過驅(qū)動要素上升的制冷劑中的油因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而飛散附著在密閉容器的端蓋內(nèi)表面的范圍，在上述情況下，將排出孔的位置設(shè)定于區(qū)域Al的、從在與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)與制冷劑排出管的開口方向正交的部分的線Ll開始除去范圍A2之外的部分的下方，因此，能夠更可靠地抑制因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而沿著旋轉(zhuǎn)方向飛散的制冷劑中的油流入制冷劑排出管的開口的不良現(xiàn)象。另一方面，根據(jù)第三方面發(fā)明，在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從驅(qū)動要素上側(cè)的密閉容器側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向密閉容器內(nèi)排出后，從制冷劑排出管排出到外部；在所述旋轉(zhuǎn)壓縮機中，將排出孔的位置設(shè)定在由線L2和線L3所夾著的區(qū)域A3的下方，所述線L2為經(jīng)過制冷劑排出管的開口面且在旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管的開口方向正交的線，所述線L3為以制冷劑排出管的開口中央為中心使該線L2朝旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)旋轉(zhuǎn)90°而形成的線，因此，無需像第二方面發(fā)明那樣預(yù)先測定飛散范圍，能夠比第一方面發(fā)明更可靠且容易地減少向密閉容器12外部排出的油量。此時，像第四方面發(fā)明那樣，如果制冷劑排出管的開口中央位于旋轉(zhuǎn)軸的軸心所處的密閉容器的水平方向的中心部，則能夠更好地降低向密閉容器外排出的油量。另外，特別是在第五方面記載的所謂二級壓縮式內(nèi)部高壓型旋轉(zhuǎn)壓縮機中作為制冷劑采用第六方面記載的二氧化碳的情況下，上述的結(jié)構(gòu)特別有效。


圖1是表示本發(fā)明一實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機的縱剖側(cè)視圖(第一實施例)；圖2是構(gòu)成圖1的旋轉(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)壓縮要素的縱剖側(cè)視圖；圖3是表示構(gòu)成本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制冷劑排出管的開口和形成在第二罩且與密閉容器內(nèi)部連通的排出孔的位置關(guān)系的示意圖；圖4是表示構(gòu)成本發(fā)明一實施例所示的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制冷劑排出管的開口和形成在第二二罩且與密閉容器內(nèi)部連通的排出孔的位置關(guān)系的示意圖(第二實施例)；
圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明一實施例所示的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制冷劑排出管的開口和形成在第二二罩且與密閉容器內(nèi)部連通的排出孔的位置關(guān)系的示意圖(第三實施例)；
圖6是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機的縱剖側(cè)視圖7是表示圖6的排出孔和制冷劑排出管的位置關(guān)系的示意圖。
附圖標記說明
10旋轉(zhuǎn)壓縮機
12密閉容器
12A容器本體
12B端蓋
14驅(qū)動要素
16旋轉(zhuǎn)軸
18旋轉(zhuǎn)壓縮要素
22定子
M轉(zhuǎn)子
28定子繞組
32第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素
；34第二旋轉(zhuǎn)壓縮
36中間隔板
41第一缸體
42第二缸體
51第一支撐部件
52第二支撐部件
57排出消音室
58排出消音室
59第一罩
60第二罩
65排出孔
94制冷劑導(dǎo)入管
96制冷劑排出管
97開口面
P開口中央
具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。第一實施例在本實施例中說明將端蓋側(cè)配置在上側(cè)，將旋轉(zhuǎn)壓縮要素側(cè)配置在下側(cè)的所謂立式旋轉(zhuǎn)壓縮機。圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明一實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機的縱剖側(cè)視圖，圖2是構(gòu)成本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)壓縮要素的縱剖側(cè)視圖。圖1所示的旋轉(zhuǎn)壓縮機10構(gòu)成為具有立式圓筒狀的鋼板制密閉容器12、配置在該密閉容器12內(nèi)部的上側(cè)空間的驅(qū)動要素14、以及旋轉(zhuǎn)壓縮要素18，其中，旋轉(zhuǎn)壓縮要素 18配置在該驅(qū)動要素14的下側(cè)空間且由通過驅(qū)動要素14的旋轉(zhuǎn)軸16驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32和第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素34構(gòu)成。另外，旋轉(zhuǎn)壓縮機10是如下所述的所謂內(nèi)部高壓型多級壓縮式旋轉(zhuǎn)壓縮機，由第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32壓縮制冷劑，進一步由第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素34壓縮制冷劑后，將制冷劑向密閉容器12內(nèi)部排出。該密閉容器12由收容驅(qū)動要素14和旋轉(zhuǎn)壓縮要素18的容器本體12A和堵塞該容器本體12A的上部開口的大致碗狀的端蓋12B (蓋體)構(gòu)成，并且將底部設(shè)置為儲油部19。 在該端蓋12B的頂面形成有圓形安裝孔12C，在該安裝孔12C中安裝有用于向驅(qū)動要素14 供給電力的端子20 (省略了布線)。驅(qū)動要素14由沿著密閉容器12的上部空間的內(nèi)周面呈環(huán)狀地焊接固定的定子22 和隔著若干間隔地插入設(shè)置于該定子22內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子M構(gòu)成。該轉(zhuǎn)子M固定在通過密閉容器12的中心且沿鉛垂方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸16上。所述定子22具有將環(huán)狀電磁鋼板層疊的層疊體沈和通過串繞(集中卷繞)方式卷繞設(shè)置在該層疊體沈的齒部的定子繞組觀。另外，與定子22同樣，轉(zhuǎn)子M也由電磁鋼板的層疊體30構(gòu)成。在所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素18中，隔著中間隔板36，在與驅(qū)動要素14相反的一側(cè)配置有成為第一級壓縮的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32 (此時成為旋轉(zhuǎn)壓縮機10的下部側(cè))，在密閉容器 12內(nèi)的驅(qū)動要素14側(cè)配置有成為第二級壓縮的第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素34 (此時成為旋轉(zhuǎn)壓縮機10的上部側(cè))。S卩，如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)壓縮要素18中，隔著中間隔板36，在密閉容器12內(nèi)的驅(qū)動要素14側(cè)配置有成為第二級壓縮的第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素34，在與驅(qū)動要素14相反的一側(cè)配置有成為第一級壓縮的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32。該第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32和第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素34配置在中間隔板36的上下，其構(gòu)成為具有如下部件第一滾子45和第二滾子46，其嵌合在構(gòu)成第一和第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素32、34的第一及第二缸體41、42 (上下缸體)以及形成在驅(qū)動要素14的旋轉(zhuǎn)軸16的第一及第二偏心部43、44(上下偏心部)，所述第一滾子45 和第二滾子46在各缸體41、42內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)；第一及第二葉片47、48 (圖1中未圖示)， 其與各滾子45、46抵接并分別將各缸體41、42內(nèi)部分隔成低壓室側(cè)和高壓室側(cè)；彈簧85、 86，其作為彈簧部件，用于將葉片47、48始終向滾子45、46側(cè)推壓；作為支撐部件的第一支撐部件51 (下部支撐部件)，其堵塞第一缸體41 (下缸體)的一側(cè)(下側(cè))開口，并且具有支撐旋轉(zhuǎn)軸16的軸承51A ；第二支撐部件52 (上部支撐部件)，其堵塞第二缸體42 (上缸體)的上側(cè)開口，并且具有支撐旋轉(zhuǎn)軸16的軸承52A。即，構(gòu)成第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32的第一缸體41的一側(cè)(下側(cè))開口被第一支撐部件51堵塞，另一側(cè)(上側(cè))開口被中間隔板 36堵塞。所述第一及第二偏心部43、44分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸16上且具有180度相位差。在第二支撐部件52和第一支撐部件51上，設(shè)置有分別與第一及第二缸體41、42 內(nèi)部連通的第一及第二吸入通路53、54 (僅在圖1中表示)、使第二支撐部件52的與第二缸體42相反的一側(cè)(上側(cè))的面凹陷并用第二罩60(上部罩)堵塞該凹陷部而形成的排出消音室58、使第一支撐部件51的與第一缸體41相反的一側(cè)(下側(cè))的面凹陷并用第一罩 59(下部罩)堵塞該凹陷部而形成的排出消音室57。在該第二罩60上形成有將排出消音室58和密閉容器12內(nèi)部連通的排出孔65(僅在圖1中表示)。該排出消音室58被第二罩60堵塞，并且排出消音室57被第一罩59堵塞。而且，在第二支撐部件52的中央立起形成有軸承52A，并且在第一支撐部件51的中央貫通形成有軸承51A。另外，對第二罩60、第二支撐部件52及第二缸體42進行定位，將四個上側(cè)螺栓82 (僅圖示有兩個)從第二罩60側(cè)(上側(cè))朝第一罩59方向(下方)穿過后， 進行擰合而固定。第一罩59由環(huán)狀的圓形鋼板構(gòu)成，利用四個螺栓80 (僅圖示有兩個)從第一罩 59側(cè)(下側(cè))朝第二罩60方向(上方)將周邊部的四個部位固定在第二缸體42上，由此堵塞與構(gòu)成第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素32的第一缸體41內(nèi)部連通的排出消音室57的底面開口部。 與此不同，在第一支撐部件51上設(shè)置有兩個螺栓81 (僅圖示左側(cè)一個)，這些螺栓81擰合于第二支撐部件52，從而使第一支撐部件51和第二支撐部件52 —體地固定在一起。在第一缸體41內(nèi)部形成有收納第一葉片47的第一葉片槽61和位于該第一葉片槽61的外側(cè)(密閉容器12側(cè))并收納作為彈簧部件的彈簧85的收納部85A，該收納部 85A在第一葉片47側(cè)和密閉容器12側(cè)開口，其中，彈簧85對第一葉片47始終向第一滾子 45側(cè)施力。該彈簧85與第一葉片47的外側(cè)端部抵接，對該第一葉片47始終向第一滾子 45側(cè)施力。而且，在第二缸體42內(nèi)也形成有收納第二葉片48的第二葉片槽62和位于該第二葉片槽62的外側(cè)(密閉容器12側(cè))并收納作為彈簧部件的彈簧86的收納部86A，該收納部86A在第二葉片48側(cè)和密閉容器12側(cè)開口，其中，彈簧86對第二葉片48始終向第二滾子46側(cè)施力。該彈簧86與第二葉片48的外側(cè)端部抵接，對該第二葉片48始終向第二滾子46側(cè)施力。另外，在彈簧86的位于密閉容器12側(cè)的收納部86A內(nèi)，從該收納部86A的外側(cè) (密閉容器12側(cè))的開口壓入并固定有金屬制的塞子92，該塞子92的作用在于防止彈簧 86脫落。該塞子92的外徑尺寸被設(shè)定為稍大于收納部86A的內(nèi)徑尺寸，塞子92壓入固定在收納部86A內(nèi)。為了防止葉片(第二葉片48)跳起，在該塞子92中設(shè)置有未圖示的連通部，該塞子92通過該連通部起到將葉片背壓作為密閉容器12內(nèi)的氣壓(高壓)的作用。另一方面，在密閉容器12的容器本體12A的側(cè)面，套筒93、95分別焊接固定在對應(yīng)于第一缸體41的第一吸入通路53和驅(qū)動要素14上側(cè)的位置(在圖1中表示)。在該套筒93內(nèi)插入連接有用于向第一缸體41導(dǎo)入制冷劑氣體的制冷劑導(dǎo)入管94的一端，該制冷劑導(dǎo)入管94的一端與第一缸體41的第一吸入通路53連通。而且，在套筒95內(nèi)插入連接有制冷劑排出管96，該制冷劑排出管96位于驅(qū)動要素14的上側(cè)(驅(qū)動要素14的端子20 側(cè))，其端部開口并與密閉容器12內(nèi)部連通。另外，如圖3所示，制冷劑排出管96與其長度方向正交地被切斷，以使其端部開口。該制冷劑排出管96從位于驅(qū)動要素14上側(cè)的密閉容器12的側(cè)面進入該密閉容器12 內(nèi)，在中心部P(與旋轉(zhuǎn)軸16的軸心相同的位置)朝側(cè)方(與立式圓筒狀密閉容器12的長度方向正交的方向)開口。具體而言，使制冷劑排出管96的開口中心位于密閉容器12的水平方向的中心部P，在此使該制冷劑排出管96的端部朝側(cè)方開口，將該端部開口作為開口面97。圖3是表示制冷劑排出管96的開口面97和形成于第二罩60并與密閉容器12內(nèi)部連通的排出孔65之間的位置關(guān)系的示意圖。在此，由透明樹脂制作端蓋12B，使從排出孔65排出近似流動(浮游)油(水蒸氣等)并使其附著于該端蓋12B，根據(jù)上述實驗可以判明如果排出孔65位于制冷劑排出管96的開口方向的下方(例如120°范圍的開口方向側(cè))，則與制冷劑一起上升的油容易直接從開口進入制冷劑排出管96。而且，根據(jù)實驗還可以判明通過使制冷劑排出管96的開口與密閉容器12的中心部P —致，油最難從制冷劑排出管96排出。另外，使形成于所述第二罩60的排出孔65位于區(qū)域Al下方(旋轉(zhuǎn)壓縮要素18 側(cè))，該區(qū)域Al為相對經(jīng)過制冷劑排出管96的開口面97且與該制冷劑排出管96的開口方向正交的線Ll位于與該制冷劑排出管96的開口方向相反一側(cè)。具體而言，使在第二罩 60形成的排出孔65，相對于制冷劑排出管96的開口面97而位于該制冷劑排出管96側(cè)的 180°的箭頭范圍(圖中的斜線部分)的下方(密閉容器12的下方側(cè))。此時，由透明樹脂制作端蓋12B，通過實驗預(yù)先測定而確定了將近似流動(浮游)油(水蒸氣等)從排出孔 65排出并附著于該端蓋12B的部分和排出孔65之間的位置關(guān)系。S卩，求出從排出孔65排出并通過驅(qū)動要素14上升的制冷劑中的油因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素18的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性，飛散并附著于密閉容器12的端蓋12B內(nèi)表面的范圍。于是，使制冷劑排出管96的開口面97朝向該流動(浮游)油少的方向，并且使制冷劑排出管 96的端部在密閉容器12內(nèi)的流動(浮游)油少的部位。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，接著說明旋轉(zhuǎn)壓縮機10的動作。作為封入旋轉(zhuǎn)壓縮機10的制冷
9劑回路內(nèi)的制冷劑，使用對環(huán)境友好的作為自然制冷劑的二氧化碳(CO2)。如果通過端子 20和未圖示的布線，向驅(qū)動要素14的定子繞組觀通電，則驅(qū)動要素14啟動，轉(zhuǎn)子M沿逆時針方向(圖3的虛線箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。通過該轉(zhuǎn)子M的旋轉(zhuǎn)，嵌合在與旋轉(zhuǎn)軸16 —體地設(shè)置的第一及第二偏心部43、44的第一及第二滾子45、46在各缸體41、42內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)。由此，低壓制冷劑氣體經(jīng)由制冷劑導(dǎo)入管94和形成于第一支撐部件51的第一吸入通路53吸入到第一缸體41的低壓室側(cè)。吸入到第一缸體41的低壓室側(cè)的低壓制冷劑氣體通過第一滾子45和第一葉片47的動作，進行第一級壓縮而變成中間壓，并從第一缸體 41的高壓室側(cè)經(jīng)由排出口向排出消音室57內(nèi)排出。排出到排出消音室57的中間壓制冷劑氣體，從該排出消音室57內(nèi)，經(jīng)由形成在第二缸體42底面?zhèn)鹊牡诙胪稭吸入到第二缸體42的低壓室側(cè)。然后，吸入到第二缸體42內(nèi)的低壓室側(cè)的中間壓制冷劑氣體，通過第二滾子46和第二葉片48的動作進行第二級壓縮而變成高溫高壓制冷劑氣體，并從第二缸體42的高壓室側(cè)經(jīng)由未圖示的排出口，向由第二支撐部件52和第二罩60形成的排出消音室58內(nèi)排出。排出到排出消音室58的制冷劑氣體經(jīng)由形成在第二缸體60的排出孔65向密閉容器12內(nèi)排出。從排出孔65向密閉容器12內(nèi)排出并溶入了油的制冷劑氣體，因伴隨驅(qū)動要素14的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性，沿旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向飛散，并且，通過驅(qū)動要素14的定子 22和轉(zhuǎn)子M之間或轉(zhuǎn)子M內(nèi)部、密閉容器12與定子M的間隙而上升，向驅(qū)動要素14的上側(cè)(密閉容器12內(nèi)的上側(cè)(端蓋12B與驅(qū)動要素14之間的空間))移動，從與該密閉容器12上側(cè)連接的制冷劑排出管96的開口，通過該制冷劑排出管96內(nèi)部向旋轉(zhuǎn)壓縮機10 外部排出。此時，含有油的制冷劑氣體從定子繞組觀的線圈與槽之間、轉(zhuǎn)子M與定子繞組觀的轂之間朝制冷劑排出管96方向上升。S卩，通過驅(qū)動要素14的間隙向密閉容器12內(nèi)上側(cè)移動的制冷劑氣體以及在密閉容器12內(nèi)與該制冷劑氣體一起流動(浮游)的油也上升并從制冷劑排出管96排出。但是，在本發(fā)明中，如前所述，使制冷劑排出管96的開口面97朝向密閉容器12內(nèi)的流動(浮游)油少的方向，并且使制冷劑排出管96的端部在密閉容器 12內(nèi)的流動(浮游)油少的部位開口，因此，能夠大幅抑制油從制冷劑排出管96向旋轉(zhuǎn)壓縮機10外部排出。如以上詳細所述，由于將在第二罩60形成的排出孔65的位置設(shè)定在區(qū)域Al的下方，該區(qū)域Al為相對于經(jīng)過制冷劑排出管96的開口面97且與該制冷劑排出管96的開口方向正交的線Ll而位于與該制冷劑排出管96的開口方向相反的一側(cè)區(qū)域，因此，被旋轉(zhuǎn)壓縮要素18壓縮并從排出孔65排出且在密閉容器12內(nèi)部上升的制冷劑中的油難以流入制冷劑排出管96的開口，該制冷劑排出管96插入在驅(qū)動要素14的上側(cè)。由此，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣對制冷劑排出管96的前端進行拉深加工，即可降低向密閉容器12外部排出的油量，從而能夠顯著降低制造成本。第二實施例圖4是表示構(gòu)成本發(fā)明其他實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機10的制冷劑排出管96的開口與形成于第二罩60并與密閉容器12內(nèi)部連通的排出孔65的位置關(guān)系的示意圖。該旋轉(zhuǎn)壓縮機10具有與前述的實施方式大致相同的結(jié)構(gòu)。下面說明不同的部分。需要說明的是，對與前述實施方式相同的部分標注與前述實施方式相同的附圖標記，并省略說明。另外，圖中的虛線箭頭方向表示旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向。如圖4所示，從排出孔65排出并通過驅(qū)動要素14上升的制冷劑氣體中的油因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素18的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性，飛散附著在密閉容器12的端蓋12B的內(nèi)表面，在將所述油飛散附著在密閉容器12的端蓋12B內(nèi)表面的范圍設(shè)為A2的情況下，將形成在該第二罩60的排出孔65的位置設(shè)定在區(qū)域Al的、從在與旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)與制冷劑排出管96的開口方向正交的部分的線Ll開始除去范圍A2之外的部分的下方。在此情況下，也由透明樹脂制作端蓋12B，通過實驗預(yù)先測定而確定近似流動(浮游)油(水蒸氣等)從排出孔65排出并附著于該端蓋12B的部分和排出孔65之間的位置關(guān)系。然后，使制冷劑排出管96的開口面97朝向附著于端蓋12B的近似流動(浮游)油少的方向，并且使制冷劑排出管96的端部在密閉容器12內(nèi)的流動(浮游)油少的部位開口。在該情況下，將如下部分作為區(qū)域Al (圖4中的斜線部分)，并將排出孔65的位置設(shè)定在該區(qū)域Al的下方(旋轉(zhuǎn)壓縮要素18側(cè))，上述部分為從經(jīng)過制冷劑排出管96的開口面 97且在旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管96的開口方向正交的線L2，沿著旋轉(zhuǎn)軸 16的旋轉(zhuǎn)方向到經(jīng)過排出孔65的放射線Sl的范圍，即從第一實施例的Al的斜線部分的范圍除去從線Ll到Sl的范圍(實線箭頭)之外的部分。由此，能夠抑制在密閉容器12內(nèi)飛散的制冷劑中的油流入制冷劑排出管96的開口的不良現(xiàn)象。這樣，在把從排出孔65排出并通過驅(qū)動要素14上升的制冷劑氣體中的油因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素18的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而飛散附著在密閉容器12的端蓋12B內(nèi)表面的范圍設(shè)為A2的情況下，如果將排出孔65的位置設(shè)定在區(qū)域Al的、從在與旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)與制冷劑排出管96的開口方向正交的部分的線Ll開始除去范圍A2之外的部分的下方，則能夠更可靠地抑制因伴隨旋轉(zhuǎn)壓縮要素18的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而沿著旋轉(zhuǎn)方向飛散的制冷劑中的油，從開口流入制冷劑排出管96內(nèi)的不良現(xiàn)象。第三實施例圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明其他實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機10的制冷劑排出管96的開口和形成于第二罩60并與密閉容器12內(nèi)部連通的排出孔65之間的位置關(guān)系的示意圖。該旋轉(zhuǎn)壓縮機10具有與前述實施方式大致相同的結(jié)構(gòu)。下面說明不同的部分。需要說明的是， 對與前述實施方式相同的部分標注與前述實施方式相同的附圖標記，并省略說明。另外，圖中的虛線箭頭方向表示旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向。由于根據(jù)前述實施例已知在通常的旋轉(zhuǎn)壓縮機中從排出孔65排出的近似流動(浮游)油附著于端蓋12B的范圍，因此，在第三實施例中，無需由透明樹脂制作端蓋12B并通過實驗來測定密閉容器12內(nèi)的流動(浮游)油附著的部分和排出孔65之間的位置關(guān)系。如圖5所示，將形成于第二罩60的排出孔65設(shè)定在由線L2和線L3所夾著的區(qū)域A3(圖5中的斜線部分)的下方(旋轉(zhuǎn)壓縮要素18側(cè))，其中，所述線L2為經(jīng)過制冷劑排出管96的開口面97且在旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管96的開口方向正交的線(此時為制冷劑排出管96的開口面97的延長線且是旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的延長線)，所述線L3為以制冷劑排出管96的開口中央P為中心將該線L2朝旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)旋轉(zhuǎn)90°而形成的線。這樣，如果將形成于第二罩60的排出孔65的位置設(shè)定在由線L2和線L3所夾著的區(qū)域A3的下方，則無需像第二方面發(fā)明那樣預(yù)先測定飛散范圍，能夠比第一方面發(fā)明更可靠且容易地減少向密閉容器12外部排出的油量，其中，所述線L2為經(jīng)過制冷劑排出管96 的開口面97且在旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管96的開口方向正交的線，所述線L3為以制冷劑排出管96的開口中央P為中心將該線L2朝旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)旋轉(zhuǎn) 90°而形成的線。以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是，本發(fā)明并不限定于上述實施方式。另外，將本發(fā)明適用于例如將二氧化碳作為制冷劑的旋轉(zhuǎn)壓縮機10，但是，也能夠適用于采用除二氧化碳以外的高壓縮制冷劑(例如氮氣等)的旋轉(zhuǎn)壓縮機或者活塞式壓縮機。另外，在實施方式中，以制冷劑排出管96的開口面97為基準來設(shè)定排出孔65的位置，但是，也可以以排出孔65的位置為基準來設(shè)定制冷劑排出管96的開口面97。而且， 雖然以二級壓縮方式說明了旋轉(zhuǎn)壓縮機10，但是，本發(fā)明在采用一級壓縮方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機中也有效。不言而喻，通過上述實施方式表示的配管結(jié)構(gòu)等不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，即使對上述實施方式進行各種變更，本發(fā)明也有效。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，其在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從所述驅(qū)動要素上側(cè)的所述密閉容器的側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向所述密閉容器內(nèi)排出后，從所述制冷劑排出管排出到外部；所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的特征在于，將所述排出孔的位置設(shè)定在區(qū)域Al的下方，該區(qū)域Al為相對于經(jīng)過所述制冷劑排出管的開口面且與該制冷劑排出管的開口方向正交的線Ll而位于與該制冷劑排出管的開口方向相反的一側(cè)的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，將如下范圍設(shè)為A2，該范圍A2為從所述排出孔排出且通過所述驅(qū)動要素上升的制冷劑中的油因伴隨所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性而飛散附著在所述密閉容器的端蓋內(nèi)表面的范圍，在上述情況下，將所述排出孔的位置設(shè)定于所述區(qū)域Al的、從在與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)與所述制冷劑排出管的開口方向正交的部分的所述線Ll開始除去所述范圍A2之外的部分的下方。
3.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，其在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素的下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從所述驅(qū)動要素上側(cè)的所述密閉容器的側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔向所述密閉容器內(nèi)排出后，從所述制冷劑排出管排出到外部；所述旋轉(zhuǎn)壓縮機的特征在于，將所述排出孔的位置設(shè)定在由線L2和線L3所夾著的區(qū)域A3的下方，所述線L2為經(jīng)過所述制冷劑排出管的開口面且在所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)與該制冷劑排出管的開口方向正交的線，所述線L3為以所述制冷劑排出管的開口中央為中心使所述線L2朝所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)旋轉(zhuǎn)90°而形成的線。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，所述制冷劑排出管的開口中央位于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸心所處的所述密閉容器的水平方向的中心部。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)壓縮要素具有通過所述驅(qū)動要素被驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素及第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素，在所述第二旋轉(zhuǎn)壓縮要素中壓縮在所述第一旋轉(zhuǎn)壓縮要素中被壓縮的制冷劑并從所述排出孔向所述密閉容器內(nèi)排出。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，作為所述制冷劑，采用了二氧化碳。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，通過將制冷劑排出管的開口和排出孔的位置限制在規(guī)定位置，能夠謀求降低從制冷劑排出管排出的油量。該旋轉(zhuǎn)壓縮機在密閉容器內(nèi)具有驅(qū)動要素和位于該驅(qū)動要素下側(cè)且通過該驅(qū)動要素的旋轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)壓縮要素，從位于驅(qū)動要素上側(cè)的密閉容器側(cè)面向該密閉容器內(nèi)插入制冷劑排出管，使該制冷劑排出管朝向側(cè)方開口，并且將被旋轉(zhuǎn)壓縮要素壓縮的制冷劑從排出孔排出到密閉容器內(nèi)，之后從制冷劑排出管向外部排出。將排出孔的位置設(shè)定在區(qū)域(A1)的下方，該區(qū)域為相對于經(jīng)過制冷劑排出管的開口面且與該制冷劑排出管的開口方向正交的線(L1)而位于與該制冷劑排出管的開口方向相反的一側(cè)的區(qū)域。
文檔編號F04C23/00GK102200129SQ20111006297
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者佐藤孝, 里和哉 申請人:三洋電機株式會社