專(zhuān)利名稱(chēng)：擴(kuò)壓器及安裝有該擴(kuò)壓器的離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擴(kuò)壓器，以及安裝有該擴(kuò)壓器的離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
根據(jù)進(jìn)、出氣流的流向，風(fēng)扇可以分為軸流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇兩種。其中，離心風(fēng)扇中空氣從軸向方向流入離心風(fēng)扇并由圓周方向?qū)С?，具有風(fēng)壓大的特點(diǎn)，因此離心風(fēng)扇廣泛地應(yīng)用于吸頂式空氣凈化器、吸塵器，等等。傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇，包括電機(jī)、葉輪、擴(kuò)壓器和罩殼等。葉輪包括上蓋板、下蓋板以及 若干片葉片。如圖I、圖2和圖3所示，擴(kuò)壓器包括隔板51、均勻設(shè)置在隔板51前面外圓周的若干片前導(dǎo)葉片52和均勻設(shè)置在隔板51后面外圓周的若干片后導(dǎo)葉片53，前導(dǎo)葉片52由內(nèi)葉片部分524和外葉片部分525組成，具有內(nèi)表面、外表面、內(nèi)端521、外端522、頂端523和底端。前導(dǎo)葉片52的底端固定于隔板51的前面。相鄰兩片前導(dǎo)葉片52和隔板51圍成增壓流道。罩殼中央設(shè)有進(jìn)氣口，葉輪的上蓋板設(shè)有中央通孔，上蓋板、下蓋板以及相鄰兩片葉片圍成空氣流道，空氣流道的外端為排氣口。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣由罩殼中央的進(jìn)氣口、葉輪上蓋板的中央通孔進(jìn)入葉輪的空氣流道內(nèi)，接著經(jīng)葉輪空氣流道的排氣口甩出，被甩出的氣流在擴(kuò)壓器的增壓流道內(nèi)進(jìn)行增壓后在后導(dǎo)葉片53的作用下進(jìn)入電機(jī)殼體內(nèi)，冷卻電機(jī)后由電機(jī)殼體上的風(fēng)口排出離心風(fēng)扇。由離心風(fēng)扇的上述工作原理可知，擴(kuò)壓器在離心風(fēng)扇中的作用在于，對(duì)由空氣流道流出的氣體進(jìn)行增壓。而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的擴(kuò)壓器中，前導(dǎo)葉片的結(jié)構(gòu)包括兩段形線(xiàn)均呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分和外葉片部分，由這種圓弧形狀的內(nèi)、外葉片部分和隔板形成的增壓流道不夠平滑，并且增壓流道尾端容易阻擋氣流流動(dòng)，所以氣流的渦流損失及沖擊損失大，繼而降低了離心風(fēng)扇的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有的擴(kuò)壓器渦流損失及沖擊損失大，以及現(xiàn)有的離心風(fēng)扇的工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的擴(kuò)壓器，包括隔板、均勻設(shè)置于所述隔板的前表面的外圓環(huán)區(qū)域的若干片前導(dǎo)葉片和均勻設(shè)置于所述隔板的后表面的外圓環(huán)區(qū)域的若干片后導(dǎo)葉片，其中所述前導(dǎo)葉片包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分，其中所述漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分的基圓的圓心是所述隔板的圓心，半徑是所述隔板的圓心到所述內(nèi)葉片部分和外葉片部分的交界處的長(zhǎng)度。所述隔板前面外周設(shè)有傾斜部,該傾斜部具有傾斜面,所述傾斜部的厚度從前導(dǎo)葉片的內(nèi)端向前導(dǎo)葉片的外端沿徑向逐漸變??；所述前導(dǎo)葉片的底端設(shè)置于所述傾斜面上，所述若干片前導(dǎo)葉片的頂端在同一平面上。所述傾斜面相對(duì)于所述隔板的傾斜角度為5-15°。
優(yōu)選地，所述傾斜面相對(duì)于所述隔板的傾斜角度為10°。本發(fā)明的離心風(fēng)扇，包括安裝在電機(jī)殼體內(nèi)的電機(jī)、中央具有進(jìn)氣口的罩殼以及設(shè)置在所述罩殼內(nèi)的擴(kuò)壓器和設(shè)置在所述擴(kuò)壓器內(nèi)的葉輪，其中所述葉輪包括上蓋板、下蓋板以及相互間隔并均勻設(shè)置在所述上蓋板和下蓋板之間的若干片葉片，所述葉輪的上蓋板具有中央通孔，由所述上蓋板、下蓋板以及相鄰兩片葉片所圍成的空間為空氣流道，空氣流道的外端為排氣口，其中所述擴(kuò)壓器是本發(fā)明所述的擴(kuò)壓器。
所述離心風(fēng)扇中還包括能夠防止氣流由所述排氣口回流至所述進(jìn)氣口的第一擋流環(huán)。所述第一擋流環(huán)設(shè)置在所述葉輪的上蓋板的靠近外圓周邊緣位置，所述第一擋流環(huán)的頂端面與所述罩殼下表面之間的間隙為0. 5-1. 5_。所述第一擋流環(huán)設(shè)置在所述罩殼上，所述第一擋流環(huán)的底端面與所述葉輪的上蓋板的上表面之間的間隙為0. 5-1. 5mm。所述離心風(fēng)扇還包括第二擋流環(huán)，該第二擋流環(huán)設(shè)置在所述罩殼上，并與所述第一擋流環(huán)錯(cuò)開(kāi)布置。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的擴(kuò)壓器的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于前導(dǎo)葉片包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分，漸開(kāi)線(xiàn)的尾端比較開(kāi)闊，所以由這種形狀的前導(dǎo)葉片和隔板形成的增壓流道非常平滑，并且增壓流道的尾端比較開(kāi)闊，不會(huì)阻擋氣流流動(dòng)，因此，本發(fā)明的擴(kuò)壓器中，氣流的渦流損失及沖擊損失都大幅度降低。本發(fā)明的離心風(fēng)扇的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于本發(fā)明的離心風(fēng)扇中，由于安裝有本發(fā)明的擴(kuò)壓器，氣流的渦流損失及沖擊損失小，所以本發(fā)明的離心風(fēng)扇的工作效率高。通過(guò)以下參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。


圖I表示現(xiàn)有的擴(kuò)壓器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示圖I的E-E剖視圖；圖3表示圖I所示的擴(kuò)壓器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的擴(kuò)壓器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5表示圖4的F-F剖視圖；圖6表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第一種實(shí)施例的俯視圖；圖I表示圖6的A-A剖視圖；圖8表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第一種實(shí)施例中的葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9表示圖8所示的葉輪的俯視圖；圖10表示圖9的B-B剖視圖；圖11表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第二種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第二種實(shí)施例中的罩殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第三種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意，這里描述的實(shí)施例只用于舉例說(shuō)明，并不用于限制本發(fā)明。擴(kuò)壓器實(shí)施例I參照?qǐng)D4所示。圖4是本發(fā)明的擴(kuò)壓器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例I的擴(kuò)壓器，包括圓盤(pán)形隔板51、若干片前導(dǎo)葉片52和若干片后導(dǎo)葉片53。前導(dǎo)葉片52包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉 片部分526和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527，其中漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527的基圓的圓心是隔板51的圓心，半徑是隔板51的圓心到內(nèi)葉片部分526和外葉片部分527的交界處的長(zhǎng)度。前導(dǎo)葉片52具有內(nèi)表面、外表面、內(nèi)端521、外端522、頂端523和底端。若干片前導(dǎo)葉片52的頂端523在同一平面上。若干片前導(dǎo)葉片52相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的前表面的外圓環(huán)區(qū)域呈逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虿贾?。后?dǎo)葉片53的形狀可以與前導(dǎo)葉片52相同，當(dāng)然也可以不同。若干片后導(dǎo)葉片53相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的后表面的外圓環(huán)區(qū)域呈順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚬潭ㄓ诟舭?1上。本實(shí)施例I的擴(kuò)壓器中，隔板51也可以是方形等其他形狀。本實(shí)施例I中，在保證進(jìn)入增壓流道的流量不變、動(dòng)量矩不變情況下，將前導(dǎo)葉片52的內(nèi)葉片部分526設(shè)計(jì)成圓弧形，外葉片部分527設(shè)計(jì)成漸開(kāi)線(xiàn)形，可以確保在一定程度擴(kuò)壓基礎(chǔ)上有交地導(dǎo)流，且可將部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)變成靜壓，有助于提高工作效率。擴(kuò)壓器實(shí)施例2參照?qǐng)D5所示。圖5表示圖4的F-F剖視圖。本實(shí)施例2的擴(kuò)壓器,包括隔板51、若干片前導(dǎo)葉片52和若干片后導(dǎo)葉片53。隔板51呈圓盤(pán)形，隔板51前面外圓周設(shè)有傾斜部，傾斜部可以是與隔板51為一體成型的結(jié)構(gòu)，也可以是通過(guò)粘結(jié)等其他方式固定于隔板51上。傾斜部的厚度從前導(dǎo)葉片52的內(nèi)端向前導(dǎo)葉片52的外端沿徑向逐漸變薄，從而使該傾斜部的前表面形成了傾斜面511。該傾斜面511相對(duì)于隔板51的傾斜角度為10°，當(dāng)然傾斜角度不限于10°，通常在
5-15°范圍內(nèi)均是可行的。前導(dǎo)葉片52包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分526和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527，其中漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527的基圓的圓心是隔板51的圓心，半徑是隔板51的圓心到內(nèi)葉片部分526和外葉片部分527的交界處的長(zhǎng)度。前導(dǎo)葉片52具有內(nèi)表面、外表面、內(nèi)端521、外端522、頂端523和底端。前導(dǎo)葉片52的底端固定于傾斜面511上，并且前導(dǎo)葉片52的內(nèi)端起始于傾斜面511的內(nèi)端，外端終止于傾斜面511的外端。若干片前導(dǎo)葉片52的頂端523在同一平面上。若干片前導(dǎo)葉片52相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的前表面的外圓環(huán)區(qū)域呈逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虿贾?。后?dǎo)葉片53的形狀可以與前導(dǎo)葉片52相同，當(dāng)然也可以不同。若干片后導(dǎo)葉片53相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的后表面的外圓環(huán)區(qū)域呈順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚬潭ㄓ诟舭?1上。本實(shí)施例2的擴(kuò)壓器，由于在隔板51的前面外圓周設(shè)有具有傾斜面的傾斜部，若干片前導(dǎo)葉片設(shè)置在傾斜部的傾斜面上。因此，增壓流道便由相鄰兩片前導(dǎo)葉片與傾斜面圍成，氣體進(jìn)入增壓流道后，由于增壓流道的高度成由小到大線(xiàn)性變化，這樣流道截面積變化率增加，更有效地將部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)變成靜壓，減小了沿程損失，這有助于提高電機(jī)的效率。在擴(kuò)壓器的其它結(jié)構(gòu)確定的情況下，相比于沒(méi)有傾斜面的增壓流道，這種具有傾斜面的增壓流道在氣流出口處的氣體流通面積與在氣流入口處的氣體流通面積之差在一定程度上有所增大，增大的量與傾斜面的傾斜角度等因素有關(guān)。具體設(shè)計(jì)時(shí)可以充分考慮隔板51的直徑、前導(dǎo)葉片52的數(shù)量以及傾斜面的傾斜角度等。本實(shí)施例中，隔板51的直徑為130mm，前導(dǎo)葉片52的數(shù)量為13片，傾斜面的傾斜角度為10°。本實(shí)施例的擴(kuò)壓器，能夠有效避免擴(kuò)壓不足導(dǎo)致的沿程損失問(wèn)題。離心風(fēng)扇實(shí)施例I參照?qǐng)D3至圖10。其中，圖3是本發(fā)明的離心風(fēng)扇中擴(kuò)壓器的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是擴(kuò)壓器的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖5表不圖4的F-F剖視圖。圖6、圖7表不本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)；圖8、圖9和圖10表不本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第一種實(shí)施例中葉輪的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第一種實(shí)施例，包括安裝在電機(jī)殼體I內(nèi)的電機(jī)2、葉輪3、罩殼4和擴(kuò)壓器。其中葉輪3包括上蓋板31、下蓋板32以及若干片葉片33。葉輪3的上蓋板31具有中央通孔。葉輪3的若干片葉片33相互間隔并均勻設(shè)置在上蓋板31和下蓋板32之間，并且葉片33的內(nèi)端起始于上蓋板31的中央通孔附近，外端終止于上蓋板31外圓周，葉片33的頂面固定在上蓋板31上，底面固定在下蓋板32上。由上蓋板31、下蓋板32以及相鄰兩片葉片33所圍成的空間為空氣流道，空氣流道的外端為排氣口 34。本實(shí)施例中，在葉輪3的上蓋板31的上面還設(shè)置有第一擋流環(huán)6，該第一擋流環(huán)6可以通過(guò)粘接、鉚接或與上蓋板31 一體成型的方式設(shè)置到上蓋板31上。優(yōu)選地，該第一擋流環(huán)6設(shè)置在上蓋板31上面的靠近外圓周邊緣位置，這樣可以在葉輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)及早地阻擋回流氣流。第一擋流環(huán)6的頂端面與罩殼4下表面之間的間隙為1_，當(dāng)然該間隙不限于1_，對(duì)于不同的應(yīng)用領(lǐng)域、不同產(chǎn)品以及型號(hào)、規(guī)格的不同，該間隙可以取不同的范圍，例如在用于通用的吸塵器時(shí)，該間隙可以為0. 5-1. 5_。通常來(lái)說(shuō)，該間隙越小，阻隔氣流回流的效果越好，但間隙過(guò)小可能會(huì)引起葉輪運(yùn)動(dòng)干涉，因此一般在確保不妨礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，該間隙盡量取比較小的值。第一擋流環(huán)6的厚度可以為0. 5mm,高度可以為4_，當(dāng)然第一擋流環(huán)6的厚度值、高度值不以此為限，可以根據(jù)離心風(fēng)扇的型號(hào)、規(guī)格等因素具體確定，如第一擋流環(huán)6的厚度可以為0. 3-lmm,高度可以為3-5_。第一擋流環(huán)6的材料可以選用不銹鋼、鑄鐵或者高強(qiáng)度塑料等。罩殼4具有上蓋部41和與該上蓋部41 一體的圓筒部42。圓筒部42上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個(gè)矩形口 44，罩殼4的上蓋部41的中央具有進(jìn)氣口 43。在葉輪3的上蓋板31上沿進(jìn)氣口 43的圓周設(shè)有與上蓋板31 —體成形的進(jìn)風(fēng)擋環(huán)45，以確保由罩殼4的進(jìn)氣口 43進(jìn)入的空氣能以葉輪3的上蓋板31的中央通孔進(jìn)入葉輪3內(nèi)，而不會(huì)進(jìn)入到葉輪3的上蓋板31與罩殼4的上蓋板31之間的空間。罩殼4的上蓋部41具有向外凸起凸肩部46，該凸肩部46有利于減小罩殼4與葉輪3之間的間隙，從而有利于減小由排氣口 34至進(jìn)氣口 43的回流量。擴(kuò)壓器，包括隔板51、若干片前導(dǎo)葉片52和若干片后導(dǎo)葉片53。隔板51呈圓盤(pán)形，隔板51前面外圓周設(shè)有傾斜部，傾斜部可以是與隔板51為一體成型的結(jié)構(gòu)，也可以是通過(guò)粘結(jié)等其他方式固定于隔板51上。傾斜部的厚度從前導(dǎo)葉片52的內(nèi)端向前導(dǎo)葉片52的外端沿徑向逐漸變薄，從而使該傾斜部的前表面形成了傾斜面511。該傾斜面511相對(duì)于隔板51的傾斜角度為10°，當(dāng)然傾斜角度不限于10°，通常在5-15°范圍內(nèi)均是可行的。前導(dǎo)葉片52包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分526和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527，其中漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分527的基圓的圓心是隔板51的圓心，半徑是隔板51的圓心到內(nèi)葉片部分526和外葉片部分527的交界處的長(zhǎng)度。前導(dǎo)葉片52具有內(nèi)表面、夕卜表面、內(nèi)端521、外端522、頂端523和底端。前導(dǎo)葉片52的底端固定于傾斜面511上，并且前導(dǎo)葉片52的內(nèi)端起始于傾斜面511的內(nèi)端，外端終止于傾斜面511的外端。若干片前導(dǎo)葉片52的頂端523在同一平面上。若干片前導(dǎo)葉片52相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的前表面的外圓環(huán)區(qū)域呈逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虿贾?。由于擴(kuò)壓器中在隔板51的前面外圓周設(shè)有具有傾斜面的傾斜部，若干片前導(dǎo)葉片設(shè)置在傾斜部的傾斜面上。因此，增壓流道便由相鄰兩片前導(dǎo)葉片與傾斜面圍成。在擴(kuò)壓器的其它結(jié)構(gòu)確定的情況下，相比于沒(méi)有傾斜面的增壓流道，這種具有傾斜面的增壓流道在氣流出口處的氣體流通面積與在氣流入口處的氣體流通面積之差在一定程度上有所增大。本實(shí)施例的擴(kuò)壓器，恰到好處地設(shè)計(jì)了增壓流道的擴(kuò)壓程度，既避免了擴(kuò)壓不足導(dǎo)致的沿程損失，又避免了擴(kuò)壓過(guò)大導(dǎo)致的擴(kuò)壓損失加大的 問(wèn)題。若干片后導(dǎo)葉片53相互間隔開(kāi)一定間隔，在隔板51的后表面的外圓環(huán)區(qū)域呈順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚬潭ㄓ诟舭?1上。擴(kuò)壓器的隔板51通過(guò)擴(kuò)壓器支架54固定安裝在電機(jī)殼體I上。葉輪3通過(guò)螺母35固定安裝在電機(jī)2的輸出軸21上。當(dāng)電機(jī)2啟動(dòng)，輸出軸21帶動(dòng)葉輪3高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣流道內(nèi)的氣體在離心力的作用下使排氣口 34處形成正壓力(即高于大氣壓力)高壓區(qū)，所以空氣流道內(nèi)的氣體經(jīng)排氣口 34甩出；與此同時(shí)，在離心風(fēng)扇的進(jìn)氣口處形成負(fù)壓力(即低于大氣壓力)低壓區(qū)，所以外界氣體在大氣壓力作用下由進(jìn)氣口 43被吸入到葉輪3內(nèi)，以補(bǔ)充從排氣口 34排出的氣體，而進(jìn)入空氣流道內(nèi)的氣體再次在葉輪3產(chǎn)生的離心力下排出空氣流道，如此循環(huán)往復(fù)工作。經(jīng)空氣流道排出的氣體的一部分經(jīng)擴(kuò)壓器的前導(dǎo)葉片52增壓后經(jīng)罩殼上的矩形口 44排向外界，另一部分氣體經(jīng)擴(kuò)壓器的前導(dǎo)葉片52增加后，由擴(kuò)壓器的隔板51的外緣進(jìn)入隔板51下方的空間，并在后導(dǎo)葉片53的導(dǎo)流作用下經(jīng)擴(kuò)壓器支架54上的通孔進(jìn)入電機(jī)殼體I內(nèi)，對(duì)電機(jī)2進(jìn)行冷卻后由電機(jī)殼體I上的風(fēng)口排出到外界。在離心風(fēng)扇的上述工作過(guò)程中，雖然離心風(fēng)扇的進(jìn)氣口 43處為負(fù)壓低壓區(qū)，離心風(fēng)扇的排氣口 34為高壓區(qū)，氣流具有從高壓區(qū)排氣口 34處流入低壓區(qū)進(jìn)氣口 43與而形成回流的趨勢(shì)，但由于在葉輪3的上蓋板31的上面設(shè)置有第一擋流環(huán)6，從而阻擋了氣流回流的通路，增大了對(duì)回流氣流的阻力，因此，本實(shí)施例的離心風(fēng)扇可以有效地減少氣流的回流，能夠降低內(nèi)泄漏損失，增加排出風(fēng)量，從而提高了離心風(fēng)扇的工作效率。離心風(fēng)扇實(shí)施例2參照?qǐng)D11、圖12。圖11表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第二種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第二種實(shí)施例中的罩殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。罩殼4具有上蓋部41和與該上蓋部41 一體的圓筒部42。圓筒部42上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個(gè)矩形口 44，罩殼4的上蓋部41的中央具有進(jìn)氣口 43。在在葉輪3的上蓋板31上沿進(jìn)氣口 43的圓周設(shè)有與上蓋板31 —體成形的進(jìn)風(fēng)擋環(huán)45，以確保由罩殼4的進(jìn)氣口 43進(jìn)入的空氣能經(jīng)葉輪3的上蓋板31的中央通孔進(jìn)入葉輪3內(nèi)，而不會(huì)進(jìn)入到葉輪3的上蓋板31與罩殼4的上蓋板41之間的空間。罩殼4的上蓋部41具有向外凸起凸肩部46，該凸肩部46與葉輪3的上蓋板31外圓周相對(duì)應(yīng)。該凸肩部46有利于減小罩殼4與葉輪3之間的間隙，從而有利于減小由排氣口 34至進(jìn)氣口 43的回流量。在鄰近凸肩部46位置設(shè)置有第一擋流環(huán)6，該第一擋流環(huán)6可以通過(guò)粘接、焊接、鉚接或與上蓋板31 —體成型的方式設(shè)置到上蓋板31上。優(yōu)選地，第一擋流環(huán)6的底端面與葉輪3的上蓋板31的上表面之間的間隙為1_，當(dāng)然該間隙不限于1mm，對(duì)于不同的應(yīng)用領(lǐng)域、不同產(chǎn)品以及型號(hào)、規(guī)格的不同，該間隙可以取不同的范圍，例如在用于通用的吸塵器時(shí)，該間隙可以為0. 5-1. 5_。通常來(lái)說(shuō)，該間隙越小，阻隔氣流回流的效果越好，但間隙過(guò)小可能會(huì)引起葉輪運(yùn)動(dòng)干涉，因此一般在確保不妨礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，該間隙盡量取比較小的值。第一擋流環(huán)6的厚度可以為0. 5_，高度可以為4_，當(dāng)然第一擋流環(huán)6的厚度值、高度值不以此為限，可以根據(jù)離心風(fēng)扇的型號(hào)、規(guī)格等因素具體確定，如第一擋流環(huán)6的厚度可以為0. 3-1_，高度可以為3-5mm。第一擋流環(huán)6的材料可以選用不銹鋼、鑄鐵或者高強(qiáng)度塑料等。該離心風(fēng)扇的第二種實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)，如電機(jī)殼體、電機(jī)、葉輪和擴(kuò)壓器等與第 一實(shí)施例基本相同，這里不再贅述。離心風(fēng)扇實(shí)施例3參見(jiàn)圖13。圖13表示本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第三種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的離心風(fēng)扇的第三種實(shí)施例是對(duì)離心風(fēng)扇第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的綜合，即在葉輪3的上蓋板31上設(shè)置第一擋流環(huán)6，同時(shí)在罩殼4上設(shè)置第二擋流環(huán)7，并且第一擋流環(huán)6和第二擋流環(huán)7相互錯(cuò)開(kāi)布置，起到兩重阻止回流的作用。該離心風(fēng)扇的第三種實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)，如電機(jī)殼體、電機(jī)、葉輪和擴(kuò)壓器等與第一實(shí)施例基本相同，這里不再贅述。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋?zhuān)虼寺淙霗?quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)壓器，包括隔板(51)、均勻設(shè)置于所述隔板(51)的前表面的外圓環(huán)區(qū)域的若干片前導(dǎo)葉片(52)和均勻設(shè)置于所述隔板(51)的后表面的外圓環(huán)區(qū)域若干片后導(dǎo)葉片(53)，其特征在于所述前導(dǎo)葉片(52)包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分(526)和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分(527)，其中所述漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分(527)的基圓的圓心是所述隔板(51)的圓心，半徑是所述隔板(51)的圓心到所述內(nèi)葉片部分(526)和外葉片部分(527)的交界處的長(zhǎng)度。
2.權(quán)利要求I所述的擴(kuò)壓器，其特征在于所述隔板(51)前面外周設(shè)有傾斜部，該傾斜部具有傾斜面(511)，所述傾斜部的厚度從前導(dǎo)葉片(52)的內(nèi)端向前導(dǎo)葉片(52)的外端沿徑向逐漸變??；所述前導(dǎo)葉片(52)的底端設(shè)置于所述傾斜面(511)上，所述若干片前導(dǎo)葉片(52)的頂端在同一平面上。
3.權(quán)利要求2所述的擴(kuò)壓器，其特征在于所述傾斜面(511)相對(duì)于所述隔板(51)的傾斜角度為5-15°。
4.權(quán)利要求3所述的擴(kuò)壓器，其特征在于所述傾斜面(511)相對(duì)于所述隔板(51)的傾斜角度為10°。
5.一種具有如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓器的離心風(fēng)扇,包括安裝在電機(jī)殼體(I)內(nèi)的電機(jī)(2)、中央具有進(jìn)氣口(43)的罩殼(4)以及設(shè)置在所述罩殼(4)內(nèi)的擴(kuò)壓器和設(shè)置在所述擴(kuò)壓器內(nèi)的葉輪(3)，其中所述葉輪(3)包括上蓋板(31)、下蓋板(32)以及相互間隔并均勻設(shè)置在所述上蓋板(31)和下蓋板(32)之間的若干片葉片(33)，所述葉輪(3)的上蓋板(31)具有中央通孔，由所述上蓋板(31)、下蓋板(32)以及相鄰兩片葉片(33)所圍成的空間為空氣流道，空氣流道的外端為排氣口(34)，其特征在于所述擴(kuò)壓器是如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的擴(kuò)壓器。
6.如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述離心風(fēng)扇中還包括能夠防止氣流由所述排氣口(34)回流至所述進(jìn)氣口(43)的第一擋流環(huán)(6)。
7.如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述第一擋流環(huán)(6)設(shè)置在所述葉輪(3)的上蓋板(31)的靠近外圓周邊緣位置，所述第一擋流環(huán)￠)的頂端面與所述罩殼(4)下表面之間的間隙為0. 5-1. 5mm。
8.如權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述第一擋流環(huán)(6)設(shè)置在所述罩殼(4)上，所述第一擋流環(huán)￠)的底端面與所述葉輪(3)的上蓋板(31)的上表面之間的間隙為 0. 5-1. Smnin
9.如權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述離心風(fēng)扇還包括第二擋流環(huán)(7)，該第二擋流環(huán)(7)設(shè)置在所述罩殼(4)上，并與所述第一擋流環(huán)(6)錯(cuò)開(kāi)布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種擴(kuò)壓器和離心風(fēng)扇。擴(kuò)壓器包括隔板、均勻設(shè)置于隔板前面外周的若干片前導(dǎo)葉片和均勻設(shè)置于隔板后面外周的若干片后導(dǎo)葉片，其中前導(dǎo)葉片包括形線(xiàn)呈圓弧形狀的內(nèi)葉片部分和形線(xiàn)呈漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分，其中漸開(kāi)線(xiàn)形狀的外葉片部分的基圓的圓心是隔板的圓心，半徑是隔板的圓心到內(nèi)葉片部分和外葉片部分的交界處的長(zhǎng)度。本發(fā)明的擴(kuò)壓器氣流的渦流損失及沖擊損失小。本發(fā)明的離心風(fēng)扇設(shè)有本發(fā)明的擴(kuò)壓器，所以本發(fā)明的離心風(fēng)扇的工作效率高。
文檔編號(hào)F04D29/44GK102734222SQ20111008625
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者楊攀 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司