專利名稱：風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)葉片一體灌注成型工藝，特別是涉及一種對風(fēng)機(jī)葉片剪切肋
一體灌注成型工藝。
背景技術(shù)：
用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片是一種復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，每臺發(fā)電機(jī)一般有多支葉片?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制造風(fēng)機(jī)葉片剪切肋時(shí)，工作效率低，剪切肋定位精度較差，在合模過程中會發(fā)生偏移現(xiàn)象。同時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片剪切肋膠結(jié)后的固化時(shí)間與風(fēng)機(jī)葉片模具合模后固化時(shí)間不相重合，使得制造時(shí)間較長，造成風(fēng)機(jī)葉片加熱固化的能耗較高。綜上所述，亟待解決的問題是，需要對現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉片特別是風(fēng)機(jī)葉片剪切肋的制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高剪切肋的定位精度，降低風(fēng)機(jī)葉片加熱固化時(shí)的能耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，其采用剪切肋與風(fēng)機(jī)葉片殼體一體灌注的方法，使得剪切肋膠結(jié)后的固化時(shí)間與風(fēng)機(jī)葉片模具合模后固化時(shí)間一致，同時(shí)本發(fā)明也解決了剪切肋在定位過程中定位不夠準(zhǔn)確的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，該工藝包括以下步驟
a.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體與氣動面殼體；
b.對前緣剪切肋和后緣剪切肋進(jìn)行預(yù)固化處理；
c.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體，將所述前緣剪切肋安裝在下模主梁帽上以形成固定端，后緣剪切肋安裝在上模主梁帽上以形成固定端；
d.對安裝在所述下模主梁帽或分別安裝在下模主梁帽和上模主梁帽上的前緣剪切肋和后緣剪切肋的固定端進(jìn)行工裝定位；
e.利用雙軸向玻纖布對所述前緣剪切肋和后緣剪切肋的固定端進(jìn)行固定，玻纖布必須與剪切肋和主梁帽貼合；
f.兩片剪切肋定位完成后，除去工裝，在所述前緣剪切肋和后緣剪切肋的未固定端涂上膠黏劑，將風(fēng)機(jī)葉片的下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。所述的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝中，所述前緣剪切肋和后緣剪切肋距離葉片根端an。所述風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝中的所述步驟(e)中，采用一層寬度為 IOOmm的雙軸向L型玻纖布對所述前緣剪切肋和后緣剪切肋的固定端進(jìn)行固定。所述風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝的所述步驟(f)中，兩片剪切肋定位完成，除去工裝之后，在葉片殼體內(nèi)壁上依次鋪設(shè)帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)以形成真空體系，抽真空，待壓力抽至IOOmbar以下時(shí)灌注樹脂，灌注完成后，加熱模具至75°C，保溫4小時(shí)后停止加熱，在前緣剪切肋和后緣剪切肋的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明所揭示的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝提高了制造風(fēng)機(jī)葉片時(shí)的工作效率，具體地，該工藝將剪切肋膠結(jié)后的固化時(shí)間與風(fēng)機(jī)葉片模具合模后的固化時(shí)間重合，提高模具熱能利用率，降低能耗，即將剪切肋膠結(jié)固化和風(fēng)機(jī)葉片模具合模后的固化一起進(jìn)行，減少了單獨(dú)對剪切肋加熱固化時(shí)的能耗使用；另外，本發(fā)明還確保剪切肋定位準(zhǔn)確，在模具合模過程中不發(fā)生偏移現(xiàn)象。
圖1是本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝的工藝流程圖2是本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝所制成產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝的工藝流程圖，以下結(jié)合圖1說明本發(fā)明的工藝流程。首先利用已有模具生產(chǎn)出剪切肋；葉片的工作面殼體10位于上模中，氣動面殼體 20位于下模中；對前緣剪切肋32和后緣剪切肋31進(jìn)行預(yù)固化處理；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體，將所述前緣剪切肋32安裝在下模主梁帽 22上以形成固定端，后緣剪切肋31安裝在上模主梁帽12上以形成固定端，其中，所述前緣剪切肋32和后緣剪切肋31距離葉片根端an ；安裝完成后通過預(yù)制的剪切肋工裝對安裝在所述下模主梁帽22或分別安裝在下模主梁帽22和上模主梁帽12上的前緣剪切肋32和后緣剪切肋31的固定端進(jìn)行工裝定位，其中，上模和下模的工裝位置相對應(yīng)，分別在距根端 4. 5米、7. 5米、11米、18米、25. 5米、30米、36米、39米處定位(剪切肋工裝的尺寸根據(jù)模具前緣距離主梁帽中心理論數(shù)據(jù)制作);用一層IOOmm寬的雙軸向玻纖布貼合在剪切肋與主梁帽上以對剪切肋的固定端進(jìn)行固定，具體地，可以采用雙軸向L型玻纖布；兩片剪切肋定位完成后，除去工裝，依次鋪設(shè)帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)以形成真空體系，對第一層殼體和第二層殼體之間形成的間隙抽真空，待壓力抽至IOOmbar以下時(shí)灌注樹脂，灌注完成后，加熱模具至75°C，保溫4小時(shí)后停止加熱，在前緣剪切肋32和后緣剪切肋31的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模處理，完成膠結(jié)固化，使得前緣剪切肋32和后緣剪切肋31 的未固定端與主梁帽粘接在一起。更進(jìn)一步的地，第一層殼體和第二層殼體之間還可以鋪設(shè)多層玻纖布作為增強(qiáng)層。圖2是本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝所制成產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，完成上述工藝后可生成如圖2所示的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體10 ；氣動面殼體20，其與所述工作面殼體10吻合連接；上模芯材11，其鋪設(shè)于工作面殼體10與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材21，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽12，其鋪設(shè)于所述工作面殼體10的內(nèi)壁上；下模主梁帽22，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的內(nèi)壁上；以及前緣剪切肋32和后緣剪切肋31，所述前緣剪切肋32安裝在下模主梁帽22上以形成固定端，后緣剪切肋31安裝在上模主梁帽 12上以形成固定端。更為具體地，上述上模芯材11和下模芯材21都由PVC泡沫和輕木組成。 以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，該工藝包括以下步驟于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體(10)與氣動面殼體(20)即鋪設(shè)第一層殼體；對前緣剪切肋(32 )和后緣剪切肋(31)進(jìn)行預(yù)固化處理；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體，將所述前緣剪切肋(32)安裝在下模主梁帽(22)上以形成固定端，后緣剪切肋(31)安裝在上模主梁帽(12) 上以形成固定端；對安裝在所述下模主梁帽(22 )或分別安裝在下模主梁帽(22 )和上模主梁帽(12 )上的前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)的固定端進(jìn)行工裝定位；利用雙軸向玻纖布對所述前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)的固定端進(jìn)行固定，玻纖布必須與剪切肋和主梁帽貼合；兩片剪切肋定位完成后，除去工裝，在所述前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)的未固定端涂上膠黏劑，將風(fēng)機(jī)葉片的下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，其特征在于，所述前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)距離葉片根端an。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，其特征在于，所述步驟 (e)中采用一層寬度為IOOmm的雙軸向L型玻纖布對所述前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋 (31)的固定端進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，其特征在于，所述步驟(f)中兩片剪切肋定位完成，除去工裝之后，在葉片殼體內(nèi)壁上依次鋪設(shè)帶孔隔離膜、 導(dǎo)流網(wǎng)以形成真空體系，對第一層殼體和第二層殼體之間形成的間隙抽真空，待壓力抽至 IOOmbar以下時(shí)灌注樹脂，灌注完成后，加熱模具至75°C，保溫4小時(shí)后停止加熱，在前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法制成的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體(10)；氣動面殼體(20)，其與所述工作面殼體(10)吻合連接；上模芯材(11)，其鋪設(shè)于工作面殼體(10)與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材(21)， 其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽(12)，其鋪設(shè)于所述工作面殼體(10)的內(nèi)壁上；下模主梁帽(22)，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的內(nèi)壁上；以及前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)，所述前緣剪切肋(32)安裝在下模主梁帽(22)上以形成固定端，后緣剪切肋(31)安裝在上模主梁帽(12)上以形成固定端；其中，上述上模芯材(11)和下模芯材(21)都由PVC泡沫和輕木組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，第一層殼體和第二層殼體之間鋪設(shè)有玻纖布作為增強(qiáng)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝，本發(fā)明所揭示的風(fēng)機(jī)葉片剪切肋一體灌注成型工藝提高了制造風(fēng)機(jī)葉片時(shí)的工作效率，具體地，該工藝將剪切肋膠結(jié)后的固化時(shí)間與風(fēng)機(jī)葉片模具合模后的固化時(shí)間重合，提高模具熱能利用率，降低能耗，即將剪切肋膠結(jié)固化和風(fēng)機(jī)葉片模具合模后固化一起進(jìn)行，減少了單獨(dú)對剪切肋加熱固化時(shí)的能耗使用；另外，本發(fā)明還確保剪切肋定位準(zhǔn)確，在模具合模過程中不發(fā)生偏移現(xiàn)象。
文檔編號F04D29/38GK102275303SQ201110110658
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者盧洋, 懷濤, 李秀凱, 楊益鋒 申請人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司