專利名稱：風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇裝置。
背景技術(shù)：
2010年9月8日公開號為CN 101825105A的中國專利申請(申請?zhí)?01010130001. X)公開一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，該種風(fēng)扇包括安裝在氣流產(chǎn)生裝置上的噴嘴，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體，容納在所述外殼體內(nèi)的葉輪罩，所述葉輪罩具有空氣入口和空氣出口，位于葉輪罩內(nèi)的葉輪，和驅(qū)動葉輪以產(chǎn)生穿過葉輪罩的氣流的電機， 所述噴嘴包括用來從葉輪罩的空氣出口接收氣流的內(nèi)部通道和排氣口，氣流通過排氣口從噴嘴射出，其中撓性密封構(gòu)件位于所述外殼體和所述葉輪罩之間。該種風(fēng)扇采用了一種撓性密封構(gòu)件，將它設(shè)置于所述外殼體和所述葉輪罩之間，來防止氣流從所述葉輪罩空氣出口的下游通過所述葉輪罩外表面與所述外殼體內(nèi)表面之間的間隙返回到所述葉輪罩空氣入口的上游。該種風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝困難，有待改進或優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種改進的風(fēng)扇組件，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本發(fā)明的第一方面是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的風(fēng)扇，該種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括噴嘴和用于產(chǎn)生通過所述噴嘴氣流的氣流產(chǎn)生裝置，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道和用于發(fā)射氣流的排氣口，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體、位于所述外殼體內(nèi)并與所述外殼體成整體的葉輪罩、位于所述葉輪罩內(nèi)的葉輪和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機。在一個優(yōu)選的實施例中，所述噴嘴的內(nèi)部通道構(gòu)成一個閉合的環(huán)路，所述噴嘴限定一個開口，來自風(fēng)扇外部的空氣被從所述排氣口發(fā)射的氣流所卷吸通過所述開口。在另一個優(yōu)選的實施例中，所述噴嘴的內(nèi)部通道構(gòu)成多個閉合的環(huán)路，所述噴嘴限定多個開口，來自風(fēng)扇外部的空氣被從所述排氣口發(fā)射的氣流所卷吸通過所述開口。在又一個優(yōu)選的實施例中，所述噴嘴包括內(nèi)殼體部分和外殼體部分，所述內(nèi)殼體部分和外殼體部分一起限定所述內(nèi)部通道和所述排氣口。所述氣流產(chǎn)生裝置可以為柱狀，也可以為其它的形狀。所述氣流產(chǎn)生裝置可以包括位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器；所述氣流產(chǎn)生裝置也可以包括連接所述電機的電纜和位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器，其中所述電纜通過所述擴散器連接到所述電機。所述噴嘴可以被設(shè)置于作為基座使用的所述氣流產(chǎn)生裝置上。所述氣流產(chǎn)生裝置可以位于由所述噴嘴的內(nèi)部通道所構(gòu)成的閉合環(huán)路的外面，也可以位于由所述噴嘴的內(nèi)部通道所構(gòu)成的閉合環(huán)路的里面，還可以是部分位于由所述噴嘴的內(nèi)部通道所構(gòu)成的閉合環(huán)路的外面、部分位于由所述噴嘴的內(nèi)部通道所構(gòu)成的閉合環(huán)路的里面。
所述風(fēng)扇通?？梢越柚F(xiàn)有的風(fēng)扇搖頭技術(shù)以增加所輸出的風(fēng)的覆蓋范圍。所述風(fēng)扇可以是臺扇，可以是壁扇，可以是吊扇，可以是落地風(fēng)扇，還可以是其它類型的風(fēng)扇。本發(fā)明的第二方面是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，該種氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體、位于所述外殼體內(nèi)并與所述外殼體成整體的葉輪罩、位于所述葉輪罩內(nèi)的葉輪和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機。所述葉輪罩和所述外殼體可以采用塑料來整體制造，也可以采用金屬來整體制造，還可以采用其它的材料來整體制造。所述電機可以是直流無刷電機，也可以是交流電機；所述的葉輪可以是橫向葉輪， 可以是混流葉輪，還可以是其它的葉輪。優(yōu)選地，所述氣流產(chǎn)生裝置包括設(shè)置在所述外殼體內(nèi)的消音構(gòu)件，該消音構(gòu)件位于所述葉輪罩的進風(fēng)口上游的所述外殼體的內(nèi)表面上。該消音構(gòu)件包括消音泡沫，如海綿等，用來減少噪音排放。與本發(fā)明第一方面有關(guān)的上述特征可以等同地應(yīng)用到本發(fā)明的第二方面，反之亦然。本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明的風(fēng)扇或用于風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，由于所述葉輪罩與所述外殼體成整體，即一體化，不像現(xiàn)有技術(shù)那樣在葉輪罩外表面與外殼體內(nèi)表面之間存在氣流返回的間隙，顯著提高了氣密性，根本不需要現(xiàn)有技術(shù)中的撓性密封構(gòu)件，也不需要有對所述葉輪罩進行固定或支撐的部件，大大簡化了結(jié)構(gòu)、減少了使用的部件，有利于提高生產(chǎn)效率并降低成本。


圖I是本發(fā)明的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的風(fēng)扇沿A-A線截取的截面圖；圖3是另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的風(fēng)扇沿B-B線截取的截面圖。
具體實施例方式圖I和圖2示出了本發(fā)明的第一個實施例。圖I是從裝置前方觀察的本發(fā)明的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I所示的風(fēng)扇沿A-A線截取的截面圖。從圖I中可見,該風(fēng)扇包括限定了開口 5的噴嘴I和能作為基座使用的氣流產(chǎn)生裝置2，噴嘴I被設(shè)置在氣流產(chǎn)生裝置2上并被布置為大致關(guān)于X軸線正交地延伸，噴嘴I包括用于接收氣流的內(nèi)部通道3和用于發(fā)射氣流的排氣口 4。并參考圖2,噴嘴I包括內(nèi)殼體部分15和外殼體部分16,內(nèi)殼體部分15和外殼體部分16—起限定了一個閉合的圓形的內(nèi)部通道3和排氣口 4，在該示例中，排氣口 4在其出口處的間隔被選擇為I. 5毫米，且排氣口 4與內(nèi)部通道3同心；氣流產(chǎn)生裝置2包括外殼體6、位于外殼體6內(nèi)并與外殼體6成整體的葉輪罩7、位于葉輪罩內(nèi)的葉輪8和電機9。
在該示例中，電機9是直流無刷電機，其速度可以由電流控制器(圖中未畫出)根據(jù)使用者對控制按鈕的操作進行改變。電機9容納在電機座內(nèi)，所述電機座包括下殼體13和與下殼體13連接的上殼體14。電機座通過螺絲(圖中未畫出)與葉輪罩7的上端部固定并保持在外殼體6內(nèi)，當(dāng)然也可以用其它方式固定。電機座的上殼體14包括擴散器10，擴散器10呈具有螺旋翅片的固定盤形式，并且位于葉輪8下游，在所述螺旋翅片中其中有一個螺旋翅片構(gòu)造成讓電力連接的線纜能通過該螺旋翅片。從圖I中可以看到，外殼體6包括進風(fēng)口 12，在該示例中，進風(fēng)口 12由眾多小圓孔所構(gòu)成，其小圓孔的直徑為I毫米。從圖2中可以清楚地看到，葉輪罩7與外殼體6成整體，即一體化，在本實施例中，葉輪罩7和外殼體6采用塑料來整體制造，這種結(jié)構(gòu)容易通過模具而形成，這樣就沒有了現(xiàn)有技術(shù)中在葉輪罩7的外表面與外殼體6的內(nèi)表面之間存在氣流返回的間隙，顯著提高了氣密性。另外，該種與外殼體6成一體化的葉輪罩7也不需要專門的固定件或支撐件，減少了所使用的部件，同時也減少了組裝的復(fù)雜性。

在該示例中，葉輪罩7還包括弓丨導(dǎo)孔(圖中未畫出)，用來向電機9引導(dǎo)電力連接的線纜。工作時，電機9驅(qū)動葉輪8旋轉(zhuǎn)工作，空氣從進風(fēng)口 12進入外殼體6內(nèi)，氣流經(jīng)過位于葉輪罩7內(nèi)的葉輪8的加速或升壓，再通過擴散器10擴散后被送入噴嘴I的內(nèi)部通道3中，而內(nèi)部通道3所接收的氣流通過排氣口 4被發(fā)射，來自風(fēng)扇外部的空氣被從排氣口所發(fā)射的氣流卷吸通過開口 5，從排氣口 4所發(fā)射的氣流與被卷吸的氣流構(gòu)成向前輸出的總氣流。圖3和圖4示出了本發(fā)明的第二個實施例。圖3是第二個實施例的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的風(fēng)扇沿B-B線截取的截面圖。該實施例的風(fēng)扇包括限定了四個開口 5的噴嘴I和位于噴嘴I中部的氣流產(chǎn)生裝置2，氣流產(chǎn)生裝置2被支架11所支撐。在圖3中可以看到，噴嘴I包括四個開口 5和四個構(gòu)成閉合環(huán)路的排氣口 4，噴嘴I的內(nèi)部通道3構(gòu)成多個閉合環(huán)路，氣流產(chǎn)生裝置2位于內(nèi)部通道3所構(gòu)成的閉合環(huán)路內(nèi)。在圖4中可以清楚地看到，氣流產(chǎn)生裝置2包括外殼體6、位于外殼體內(nèi)并與外殼體成整體的葉輪罩7、位于葉輪罩內(nèi)的葉輪8和驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機9。在該實施例中，葉輪罩7和外殼體6也采用塑料材料，這樣葉輪罩7和外殼體6也很容易通過模具來整體制造。該實施例的氣流產(chǎn)生裝置2與噴嘴I之間的連接顯得較為緊湊，氣流產(chǎn)生裝置2與噴嘴I的內(nèi)部通道3之間的平均距離較短，有利于降低氣流的傳輸損耗。盡管已經(jīng)展示和描述了目前認(rèn)為是優(yōu)選的本發(fā)明的實施例，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種改變和改進，而不背離由所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括噴嘴(I)和用于產(chǎn)生通過所述噴嘴氣流的氣流產(chǎn)生裝置(2)，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道(3)和用于發(fā)射氣流的排氣口(4)，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體￠)、位于所述外殼體內(nèi)并與所述外殼體成整體的葉輪罩(7)、位于所述葉輪罩內(nèi)的葉輪(8)和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述噴嘴限定至少一個開口(5)，來自風(fēng)扇外部的空氣被從所述排氣口發(fā)射的氣流所卷吸通過所述開口。
3.如權(quán)利要求I所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述噴嘴包括內(nèi)殼體部分(15)和外殼體部分(16)，所述內(nèi)殼體部分和外殼體部分一起限定所述內(nèi)部通道和所述排氣口。
4.如權(quán)利要求I至3之一所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置為柱狀。
5.如權(quán)利要求I至3之一所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器(10)。
6.如權(quán)利要求I至3之一所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括連接所述電機的電纜和位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器，其中所述電纜通過所述擴散器連接到所述電機。
7.一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體(6)、位于所述外殼體內(nèi)并與所述外殼體成整體的葉輪罩(7)、位于所述葉輪罩內(nèi)的葉輪(8)和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置為柱狀。
9.如權(quán)利要求7至8之一所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器(10)。
10.如權(quán)利要求7至8之一所述的用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇的氣流產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述氣流產(chǎn)生裝置包括連接所述電機的電纜和位于所述葉輪罩內(nèi)并在所述葉輪下游的擴散器，其中所述電纜通過所述擴散器連接到所述電機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括噴嘴(1)和用于產(chǎn)生通過所述噴嘴氣流的氣流產(chǎn)生裝置(2)，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道(3)和用于發(fā)射氣流的排氣口(4)，所述氣流產(chǎn)生裝置包括外殼體(6)、位于所述外殼體內(nèi)并與所述外殼體成整體的葉輪罩(7)、位于所述葉輪罩內(nèi)的葉輪(8)和驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)工作的電機(9)。本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便和氣密性好等特點。
文檔編號F04F5/16GK102797709SQ201110138449
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者任文華 申請人:任文華