專利名稱：一種低噪聲水冷離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心泵的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用的內(nèi)循環(huán)水冷式電機軸的低噪聲水冷離心泵。
背景技術(shù)：
目前市場上用于生活給水增壓水泵普遍存在噪聲過高、振動大、水泵的效率非常低，嚴重影響了人們正常的工作與生活環(huán)境和身體健康。水泵長時間在低頻工況運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生電磁噪聲、軸承缺少良好的潤滑且油脂易流失產(chǎn)生噪聲過高、振動過大的缺點。用戶用水高峰期較短，只占了用水時間的20 % 25 %，其余時間水泵都處于低頻的工況下運行，此時水泵是在低效率下工作，長時間運行會造成電機易發(fā)熱、軸承油脂易熔化流失，導(dǎo)致電機使用壽命大大下降的缺點。 鑒于上述原因，顯然電機靠風(fēng)葉來降溫同時還要降低噪音是行不通的。然而，有些廠家也米用水冷卻方式，一般是通過冷卻電機殼a,上軸承殼b和下軸承殼c如圖I所不,雖然能夠達到預(yù)先效果，但是，這樣給電機的密封帶來很大的難度，稍有不甚，電機漏水，燒掉電機。因而，研發(fā)人員一直尋找一種既能解決電機的密封，又能解決電機的散熱問題，同時提高電機的工作效率和降低機組的運行噪音的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低噪聲水冷離心泵，以解決傳統(tǒng)風(fēng)葉降溫的水泵噪聲高、振動大，水冷降溫的水泵其電機密封難度大的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種低噪聲水冷離心泵，該離心泵的電機軸內(nèi)沿軸向方向設(shè)置有軸孔使所述電機軸內(nèi)部形成一個冷卻腔體；所述的離心泵的水泵的出水通道經(jīng)過所述的電機軸內(nèi)部的冷卻腔體再與所述的離心泵電機外部的冷卻回路連通，形成一個冷卻回路。依照本發(fā)明較佳實施例所述的低噪聲水冷離心泵，所述的電機軸內(nèi)部的冷卻腔體底部設(shè)有出水口與離心泵電機外部的冷卻回路連通，該冷卻腔體內(nèi)還設(shè)置有回水管，所述的回水管的一端設(shè)置于該冷卻腔體內(nèi)，另一端作為該冷卻腔體的進水口與水泵的出水通道連通。依照本發(fā)明較佳實施例所述的低噪聲水冷離心泵，所述的回水管通過一個固定板固定并懸于電機軸內(nèi)部的冷卻腔體內(nèi)，回水管的下部通過設(shè)置于冷卻腔體底部的一個壓板與一個密封圈固定密封。依照本發(fā)明較佳實施例所述的低噪聲水冷離心泵，所述的軸孔的內(nèi)徑大于等于所述的回水管的外徑的兩倍。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果在離心泵上采用全新理念的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻水由高壓腔通過電機軸孔流向低壓腔，再與電機外部的冷卻水融合回流到負壓腔，形成一個冷卻回路，既冷卻了電機內(nèi)部散發(fā)的熱量又冷卻了電機外部散發(fā)的熱量，同時解決了電機的密封問題。采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)后，取消了水泵的一個主要噪聲源于電機高轉(zhuǎn)速冷卻風(fēng)扇，同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水，產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進一步降低，且定子外圍又充滿循環(huán)水可以將電機產(chǎn)生的細微電磁聲與外界徹底隔離，平均降低噪音12 18分貝。采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)后，去掉了風(fēng)扇，從而大大節(jié)省了風(fēng)扇所消耗的能量，具有環(huán)保節(jié)能的特點，與普通風(fēng)冷電機相比，可省電5 10%。


圖I是現(xiàn)有采用水冷方式的離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明低噪聲水冷離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的局部放大圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。如圖2所示的一種低噪音水冷離心泵，包括水泵I、電機2、軸3、回水管4、回水管5和回水管6。軸3由軸301和軸302焊接而成，軸302開有軸孔a、軸孔b、軸孔c和軸孔d。軸孔a、軸孔b、軸孔d孔徑相等，軸孔c大于等于回水管4外徑的兩倍。如圖3所示的回水管4與軸3的密封回水管4與軸3的密封通過壓板401與密封圈402來密封，壓板401焊接在回水管4上，固定板403上開有兩個以上直徑為4mm的孔，固定板403焊接在回水管4上，起固定回水管4的作用。冷卻水的回流如圖2所示冷卻水由高壓腔I經(jīng)軸孔a、軸孔b流向回水管4，再通過軸孔C，軸孔d流向低壓區(qū)II，低壓區(qū)II與電機冷卻腔III相通，冷卻水最后由回水管5經(jīng)回水孔e、回水管6流入進水口負壓腔IV，形成一個冷卻回路。冷卻水由高壓腔通過電機軸孔流向低壓腔，再與電機外部的冷卻水融合回流到負壓腔，形成冷卻回路，既冷卻了電機內(nèi)部散發(fā)的熱量又冷卻了電機外部散發(fā)的熱量，同時解決了電機的密封問題。因為循環(huán)介質(zhì)(水)是強制完全流過型腔，型腔中不存在著死水區(qū)，對流換熱效果好，可以很好的及時帶走電機所散發(fā)的熱量，使軸承得到很好的冷卻。當(dāng)然，如果條件允許，可以在型腔中添加肋片以及在電機殼與外筒組成的空腔中添加蛇形當(dāng)水板，冷卻效果會更佳。采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)后，取消了水泵的一個主要噪聲源于電機高轉(zhuǎn)速冷卻風(fēng)扇，同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水，產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進一步降低，且定子外圍又充滿循環(huán)水可以將電機產(chǎn)生的細微電磁聲與外界徹底隔離，平均降低噪音12 18分貝。采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)后，去掉了風(fēng)扇，從而大大節(jié)省了風(fēng)扇所消耗的能量，具有環(huán)保節(jié)能的特點，與普通風(fēng)冷電機相比，可省電5 10 %。本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明 。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種低噪聲水冷離心泵，包括離心泵，所述的離心泵的電機外部設(shè)有冷卻回路，其特征在于所述的離心泵的電機軸內(nèi)沿軸向方向設(shè)置有軸孔使所述電機軸內(nèi)部形成一個冷卻腔體；所述的離心泵的水泵的出水通道經(jīng)過所述的電機軸內(nèi)部的冷卻腔體再與所述的離心泵電機外部的冷卻回路連通,形成一個冷卻回路。
2.如權(quán)利要求I所述的一種低噪聲水冷離心泵，其特征在于所述的電機軸內(nèi)部的冷卻腔體底部設(shè)有出水口與離心泵電機外部的冷卻回路連通，該冷卻腔體內(nèi)還設(shè)置有回水管，所述的回水管的一端設(shè)置于該冷卻腔體內(nèi)，另一端作為該冷卻腔體的進水口與水泵的出水通道連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種低噪聲水冷離心泵，其特征在于所述的回水管通過一個固定板固定并懸于電機軸內(nèi)部的冷卻腔體內(nèi)，回水管的下部通過設(shè)置于冷卻腔體底部的一個壓板與一個密封圈固定密封。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種低噪聲水冷離心泵，其特征在于所述的軸孔的內(nèi)徑大于等于所述的回水管的外徑的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低噪聲水冷離心泵，在離心泵的電機軸內(nèi)部形成一個冷卻腔體，冷卻水由高壓腔通過電機軸內(nèi)部的冷卻腔體流向低壓腔，再與電機外部的冷卻水融合回流到負壓腔，形成一個冷卻回路，既冷卻了電機內(nèi)部散發(fā)的熱量又冷卻了電機外部散發(fā)的熱量，同時解決了電機的密封問題。本發(fā)明的離心泵取消了水泵的一個主要噪聲源于電機高轉(zhuǎn)速冷卻風(fēng)扇，同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水，產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進一步降低，且定子外圍又充滿循環(huán)水可以將電機產(chǎn)生的細微電磁聲與外界徹底隔離，平均降低噪音12～18分貝；采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)后，去掉了風(fēng)扇，大大節(jié)省了風(fēng)扇所消耗的能量，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號F04D29/58GK102808779SQ20111014899
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者李建飛, 陽運尾 申請人:開利泵業(yè)(集團)有限公司