專利名稱:旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及ー種旋轉(zhuǎn)壓縮機,特別是一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片及其制作方法。
背景技術(shù):
旋轉(zhuǎn)壓縮機因其具有效率高、體積小、重量輕而得到大量應(yīng)用,滑片為壓旋轉(zhuǎn)縮機的重要零部件,滑片兩側(cè)需承受壓カ差產(chǎn)生的載荷P,并需與旋轉(zhuǎn)壓縮機中的活塞緊貼,因此滑片兩側(cè)及與活塞接觸部分極易磨損,需要較好滑動性能、耐疲勞性和耐磨性?;话闶怯刹讳P鋼或高速工具鋼制成,不銹鋼如不進(jìn)行滲氮處理其硬度和耐磨性都很難滿足壓縮機的工作要求,為了提高滑片硬度、耐磨性和耐腐蝕性,需要對滑片材料進(jìn)行大量研究,并提出相應(yīng)制作方法。
中國專利文獻(xiàn)號CN 1424510A于2003年6月18日公開了ー種壓縮機滑片的制造方法,主要包括以下步驟(I)選料選擇下列不銹鋼,按重量百分比計C :0. 95-1. 2,Si小于 I. 00,P 小于 O. 04,S 小于 O. 03,Mn 小于 I. 00,Cr 16. 0-18. O, Mo 小于 O. 75,Ni 小于
O.60,余量為Fe及其雜質(zhì);(2)切割、定形按照滑片的形狀用線切割方法切出滑片,再用銑刀銑出槽;⑶真空熱處理;⑷磨削、拋光按照滑片的六個面分別進(jìn)行磨削、拋光;(5)氣體滲氮將磨削、拋光后的滑片進(jìn)行氨氣滲氮;(6)磨削滲氮后的滑片再磨削至表面符合要求。采用上述方法需要的鋼材局限于高速工具鋼和高碳不銹鋼,這些材料不易得、價格較高,限制了滑片進(jìn)ー步應(yīng)用,且加工エ序多,需進(jìn)行滲氮處理,初加工階段的材料廢棄物多,導(dǎo)致資源浪費,并對環(huán)境帶來極大危害
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的g在提供ー種エ藝簡單、操作靈活、制作成本低、硬度高、強度高、韌性高、尺寸精度高、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片及其制作方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,其特征是滑片是以Fe為基體,彌散相為陶瓷材料及合金材料的金屬陶瓷復(fù)合材料,滑片的組份按重量百分比計為如下C
O.2 1% ;Ni I 8% ;Mo I 13% ;Cr I 12% ;陶瓷 5% 30% ;Mn O. 5 17% ;CuO 10% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述陶瓷為氧化鋁、氧化硅、氧化鋯和莫來石中的ー種以上。所述陶瓷的粒徑不小于200目。所述滑片的組份還包括Si,Si占滑片的總重量的O. I 10%。一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片的制作方法,其特征是包括以下步驟步驟a,首先按上述的組份比例進(jìn)行配料,接著經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末,步驟b,將混合粉末裝入模具內(nèi),經(jīng)過熱壓成型后得到初坯,
步驟C,將初坯在氨氣分解氣氛下進(jìn)行燒結(jié)后得到毛坯,步驟d,將毛坯去毛刺后進(jìn)行精整,并到達(dá)滑片要求的尺寸精度。本發(fā)明不需經(jīng)過傳統(tǒng)熱處理以及滲氮處理,就能達(dá)到高硬度、高強度、高韌性、高尺寸精度的要求,簡化了生產(chǎn)工藝;得到的滑片成品,具有微小孔隙,該微小孔隙具有貯存潤滑油的功能,能有效降低滑片的摩擦系數(shù),甚至在缺油情況下能起到自潤滑作用,從而進(jìn)一歩提高旋轉(zhuǎn)壓縮機的運行可靠性,并極大的延長了旋轉(zhuǎn)壓縮機的使用壽命;本發(fā)明的制造エ藝簡単,是近凈成型生產(chǎn),可以減少設(shè)備添置和環(huán)境污染,從而降低加工成本。本發(fā)明所采用的原料為我國富有資源,成本低廉。本發(fā)明中的滑片既具有金屬材料的沖擊韌性,又具有陶瓷材 料的高硬度和高耐磨性的特點。綜上所述,本發(fā)明具有エ藝簡單、操作靈活、制作成本低、硬度高、強度高、韌性高、尺寸精度高、適用范圍廣的
圖I為本發(fā)明一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。本旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,滑片是以Fe為基體,彌散相為陶瓷材料及合金材料的金屬陶瓷復(fù)合材料,滑片的組份按重量百分比計為如下C O. 2 l%;Ni I 8%;Mo I 13%;Cr I 12% ;陶瓷5% 30% ;Mn O. 5 17% ;CuO 10% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述陶瓷為氧化鋁、氧化硅、氧化鋯和莫來石中的ー種以上。所述陶瓷的粒徑不小于200目。所述滑片的組份還包括Si,Si占滑片的總重量的O. I 10%。一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片的制作方法,其特征是包括以下步驟步驟a,首先按上述的組份比例進(jìn)行配料,接著經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末,步驟b,將混合粉末裝入模具內(nèi),經(jīng)過熱壓成型后得到初坯,步驟C,將初坯在氨氣分解氣氛下進(jìn)行燒結(jié)后得到毛坯,步驟d,將毛坯去毛刺后進(jìn)行精整,并到達(dá)滑片要求的尺寸精度。上述的步驟基本按照粉末冶金的燒結(jié)エ藝執(zhí)行。第一實施例實際操作時,(I)首先選取CO. 8% ;Ni 2% ;Mo 2% ;Cr 2. 5% ;A1203 20% ;Cu
I.5% ;Mn 1.8% ;Si 1.8% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)S O. 09%,接著將前述的組份投入到球磨機中,經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末,(2)壓制初坯將混合粉末與5%膠黏劑混合攪拌均勻后裝入模具內(nèi),經(jīng)過熱壓成型后得到初坯,(3)燒結(jié)將初坯在氨氣分解氣氛下進(jìn)行燒結(jié)后得到毛坯;燒結(jié)溫度為1200±5°C,燒結(jié)時間為2±0· 5h,模壓壓カ為38MPa ;(4)精整將毛坯去毛刺后進(jìn)行精整,并到達(dá)滑片所要求的尺寸精度。經(jīng)過上述步驟后,可以得到如圖I所示的帶有尾槽的滑片,此時,對滑片只需進(jìn)行雙面磨及R4加工即可。將采用上述技術(shù)方案得到的滑片與采用傳統(tǒng)的不銹鋼9Crl8得到的滑片的力學(xué)性能及摩擦性能進(jìn)行對比,得到如下結(jié)果。
材料I硬度HRC I抗彎強度(Oav)MPa 摩擦系數(shù)
本發(fā)明材料64. 5 : 1300: 0.075
不鎊鋼(9Crl8) 655000.090從上表可以明顯得出,采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的滑片,其各種性能參數(shù)能滿足旋轉(zhuǎn)壓縮機的的滑片需求。第二實施例實際操作時,(I)首先選取C0.4% ;Ni 2% ;Mo 3% ;Cr 3% ;A120320% ;莫來石5% ;Cu 1% ;Mn 2% ;Si I. 5% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)S O. 09%,接著將前述的組份投入到球磨機中,經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末。其余未述部分見第一實施例,不再重復(fù)。第三實施例實際操作時,(I)首先選取CO. 8% ;Ni 2% ;Mo I. 5% ;Cr 2% ;Si02 10% ;A120315% ;Cu I. 5% ;Mn I. 5% ;Si 1.8% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)S O. 09%,接著將前述的組份投入到球磨機中,經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末。其余未述部分見第一實施例,不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,其特征是滑片是以Fe為基體,彌散相為陶瓷材料及合金材料的金屬陶瓷復(fù)合材料,滑片的組份按重量百分比計為如下C O. 2 1% ;Ni I 8% ;MoI 13% ;Cr I 12% ;陶瓷5% 30% ;Μη O. 5 17% ;Cu O 10% ;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,其特征是所述陶瓷為氧化鋁、氧化硅、氧化鋯和莫來石中的ー種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,其特征是所述陶瓷的粒徑不小于200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片,其特征是所述滑片的組份還包括Si,Si占滑片的總重量的O. I 10%。
5.一種如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片的制作方法,其特征是包括以下步驟步驟a,首先按上述的組份比例進(jìn)行配料,接著經(jīng)過球磨均勻并干燥后得到混合粉末,步驟b,將混合粉末裝入模具內(nèi),經(jīng)過熱壓成型后得到初坯,步驟C,將初坯在氨氣分解氣氛下進(jìn)行燒結(jié)后得到毛坯,步驟山將毛坯去毛刺后進(jìn)行精整,并到達(dá)滑片要求的尺寸精度。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)壓縮機的滑片及其制作方法,滑片是以Fe為基體,彌散相為陶瓷材料及合金材料的金屬陶瓷復(fù)合材料,滑片的組份按重量百分比計為如下C 0.2~1%;Ni 1~8%;Mo 1~13%;Cr 1~12%;陶瓷5%~30%;Mn 0.5~17%;Cu 0~10%;剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明不需熱處理和滲氮處理就能達(dá)到高硬度、高強度、高韌性、高尺寸精度的要求,簡化了生產(chǎn)工藝;得到的滑片成品,具有微小孔隙,該微小孔隙具有貯存潤滑油的功能,能有效降低滑片的摩擦系數(shù),甚至在缺油情況下能起到自潤滑作用,從而進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)壓縮機的運行可靠性,并極大的延長了旋轉(zhuǎn)壓縮機的使用壽命。
文檔編號F04C29/00GK102817848SQ20111015262
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者夏小鴿 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司