專利名稱：壓縮機(jī)吸氣口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
適用于空調(diào)機(jī)等的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通常在與電動(dòng)結(jié)構(gòu)部結(jié)合的曲軸上偏心結(jié)合壓縮結(jié)構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞在圓形氣缸的壓縮空間內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而吸入、壓縮和排出制冷劑。圖I為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖，如圖I所示，其電動(dòng)結(jié)構(gòu)部包括定子 2、轉(zhuǎn)子3和曲軸4。定子2和轉(zhuǎn)子3設(shè)置在機(jī)殼I的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子3的中心壓入安裝在曲軸4上，曲軸4的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)周面的圓形氣缸5 ;緊貼固定在氣缸5的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸4貫通其中而被支撐的上軸承6A和下軸承6B ;設(shè)置在曲軸4的偏心部4a上，在曲軸4的作用下在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)7 ; —端壓接在滾環(huán)7的外周面上，另一端與擋板彈簧(圖中未示)相接觸，且在滾環(huán)7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸5劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板11以及設(shè)置在機(jī)殼I的一側(cè)且連接在氣缸5的吸入孔上的氣液分離器10。上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作過(guò)程如下給定子2供電，使轉(zhuǎn)子3在定子2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)而使?jié)L環(huán)7在氣缸5內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，隨著滾環(huán)7的偏心旋轉(zhuǎn)，制冷劑被吸入到氣缸5的吸氣空間，并持續(xù)壓縮到一定壓力，當(dāng)氣缸5的壓縮空間內(nèi)的壓力超過(guò)臨界壓力時(shí)，安裝在上軸承6A的排氣口上的排氣閥門8開啟，壓縮氣體從壓縮空間排至機(jī)殼I內(nèi)，排出的氣體通過(guò)機(jī)殼I和定子2之間的縫隙或定子2與轉(zhuǎn)子3之間的縫隙進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上部，然后經(jīng)過(guò)氣體排出管DP排出到循環(huán)冷凍系統(tǒng)。圖2為現(xiàn)有技術(shù)氣缸結(jié)構(gòu)截面視圖；圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)壓縮機(jī)吸入孔結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、圖3所示，現(xiàn)有的壓縮機(jī)通過(guò)吸入管12連接氣缸11與儲(chǔ)液罐，所述的吸入管12端部呈縮口結(jié)構(gòu)，小直徑部分可剛好插入至氣缸的進(jìn)氣口內(nèi)，然后自吸入管12大直徑端塞入壓緊環(huán)14，所述的壓緊環(huán)14前部外徑大于吸入管12小直徑部分的內(nèi)徑，推動(dòng)壓緊環(huán)14利用其壓緊作用實(shí)現(xiàn)吸入管與氣缸進(jìn)氣口的固定密封連接。由于吸入管與壓緊環(huán)均為銅管，其導(dǎo)熱系數(shù)大，與氣缸殼體換熱量高，導(dǎo)致冷媒溫度升高，單位體積制冷量下降，能效比降低，作為一種改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中有在壓縮機(jī)的吸入口內(nèi)增加絕熱陶瓷結(jié)構(gòu)，可以有效減小吸氣溫度，增加吸氣效率。但是，儲(chǔ)液罐排氣管與陶瓷直接接觸的固定方式只有橫向的單自由度固定，容易受到壓縮機(jī)震動(dòng)的影響引發(fā)陶瓷管的破碎，另外，由于受到外殼與儲(chǔ)液罐尺寸的限制，陶瓷管的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，這樣會(huì)降低絕熱效果。由于采用了直接接觸方式固定，陶瓷加工尺寸精度和儲(chǔ)液罐的安裝精度都會(huì)很高，不利于裝配
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效防止吸入孔處熱量交換且連接牢固穩(wěn)定性高的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)吸入孔結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種壓縮機(jī)吸氣口結(jié)構(gòu)，包括與氣缸吸入孔固定連接的吸氣管、固定設(shè)置在吸氣管內(nèi)部的絕熱陶瓷管以及與所述的吸氣管固定連接的儲(chǔ)液罐排氣管，所述的絕熱陶瓷管外端部形成有錐形面，所述的儲(chǔ)液罐排氣管端部形成有與錐形面匹配的喇叭口。所述的吸入管與氣缸吸入孔間設(shè)置有壓緊環(huán)，所述的壓緊環(huán)為具有錐度變徑結(jié)構(gòu)的套管，當(dāng)然，吸入管與吸入孔之間的固定連接方式還可以采用粘結(jié)的方式。所述的吸氣管包括同軸設(shè)置的兩部分直徑不同的銅管，所述的絕熱陶瓷管包括同軸設(shè)置的內(nèi)徑相同、外徑不同的兩部分圓筒，其大外徑部分的外端部被加工成錐形面，所述的錐形面使得絕熱陶瓷管的端部壁厚在0. 5-2mm，優(yōu)選地厚度在1mm。 本發(fā)明的絕熱陶瓷管和儲(chǔ)液罐排氣管的采用錐形面配合，裝配人員可以將儲(chǔ)液罐排氣管方便的與絕熱陶瓷管端部全自由度接觸支撐，裝配公差易保證，而且限制了絕熱陶瓷管軸向自由度，相對(duì)減小了壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)對(duì)絕熱陶瓷造成的不良影響。同時(shí)，在保證外殼及其附屬零件尺寸不變更的情況下，因?yàn)榻^熱陶瓷管的端部深入到排氣管內(nèi)部，相對(duì)增加了絕熱陶瓷管的長(zhǎng)度，增加了絕熱面積，更有效的增加吸氣效率。


圖I為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)氣缸結(jié)構(gòu)截面視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)壓縮機(jī)吸入孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的氣缸結(jié)構(gòu)截面視圖；圖5為本發(fā)明絕熱陶瓷管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，其電動(dòng)結(jié)構(gòu)部包括定子、轉(zhuǎn)子和曲軸。定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子的中心壓入安裝在曲軸上，曲軸的下部設(shè)置吸入、壓縮制冷氣體的壓縮結(jié)構(gòu)部。所述的壓縮結(jié)構(gòu)部包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)周面的圓形氣缸；緊貼固定在氣缸的上、下兩側(cè)面同時(shí)曲軸貫通其中而被支撐的上軸承和下軸承；設(shè)置在曲軸的偏心部上，在曲軸的作用下在氣缸內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾環(huán)；一端壓接在滾環(huán)的外周面上，另一端與擋板彈簧相接觸，且在滾環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)而把氣缸劃分為吸氣空間和壓縮空間的擋板以及設(shè)置在機(jī)殼的一側(cè)且連接在氣缸的吸入孔上的儲(chǔ)液罐。如圖4、5所示，本發(fā)明的氣缸吸入管32為具有變徑結(jié)構(gòu)同軸設(shè)置的兩部分直徑不同的銅管結(jié)構(gòu)，所述的小直徑部分外徑稍小于氣缸吸入孔35內(nèi)徑，為防止吸入管32與氣缸間的熱交換，在所述的吸入管32內(nèi)設(shè)置有絕熱陶瓷管33，所述的絕熱陶瓷管33的形狀與吸入管32相匹配且可插入所述的吸入管32內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者的過(guò)盈配合連接，所述的絕熱陶瓷管由絕熱性能較好的陶瓷材料制成。為提高絕熱陶瓷管33固定的穩(wěn)定性，所述的絕熱陶瓷管33包括同軸設(shè)置的內(nèi)徑相同、外徑不同的兩部分圓筒結(jié)構(gòu)，小外徑部壁厚小，其壁厚在0. 5-2mm,優(yōu)選地厚度在Imm,而大直徑部壁厚大于小外徑部分，在所述的絕熱陶瓷管33外端部，即絕熱陶瓷管的大外徑端外端部被加工形成使外直徑逐步減小的錐形面331，所述的錐形面331部使得絕熱陶瓷管33的端部壁厚保持在0. 5-2mm間，優(yōu)選地在1_，以避免端部太薄而造成裝配或使用時(shí)端口處碎裂。所述的，與所述的吸入管32端部焊接連接的儲(chǔ)液罐排氣管38的端部為與之匹配的喇叭口 381。所述的吸入管32借助壓緊環(huán)34實(shí)現(xiàn)其與吸入孔的密封連接，所述的壓緊環(huán)34為具有15度左右錐度變徑結(jié)構(gòu)的套管，在組裝時(shí)，首先將壓緊環(huán)34嵌放在吸入孔開口處，然后將吸入管穿過(guò)壓緊環(huán)插入吸入孔內(nèi)并繼續(xù)壓緊，利用壓緊作用實(shí)現(xiàn)吸入管與吸入孔的密封連接，然后在吸入管內(nèi)插入陶瓷管并使其匹配的壓入吸入管中實(shí)現(xiàn)兩者的過(guò)盈配合，最后將吸入管的外側(cè)尾部與儲(chǔ)液罐的排氣管焊接連接。
進(jìn)一步地，為增強(qiáng)所述的吸入管與氣缸的連接穩(wěn)固性，加大所述的吸入孔長(zhǎng)度，在吸入孔端部形成止擋環(huán)36，止檔環(huán)36可以防止吸氣管端部伸入到汽缸內(nèi)部影響汽缸壓縮。綜上所述，本發(fā)明的壓縮機(jī)在與氣缸連接的吸入管內(nèi)設(shè)置絕熱陶瓷管，達(dá)到與殼體和氣缸間的隔熱作用，降低了冷媒自儲(chǔ)液罐出口至氣缸入口處與殼體及氣缸的傳熱量，使冷媒保持較低溫度參與壓縮，增加了單位體積制冷量，有利于壓縮機(jī)能效比的提高，由于絕熱陶瓷管和儲(chǔ)液罐排氣管的錐形面配合，裝配人員可以將儲(chǔ)液罐排氣管方便的與絕熱陶瓷管端部全自由度接觸支撐，裝配公差易保證，而且限制了絕熱陶瓷管軸向自由度，相對(duì)減小了壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)對(duì)絕熱陶瓷造成的不良影響。同時(shí)，在保證外殼及其附屬零件尺寸不變更的情況下，因?yàn)榻^熱陶瓷管的端部深入到排氣管內(nèi)部，相對(duì)增加了絕熱陶瓷管的長(zhǎng)度，增加了絕熱面積，更有效的增加吸氣效率。需要指出的是，上述儀以旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例進(jìn)行示范性說(shuō)明，對(duì)于不同類型壓縮機(jī)，壓縮氣缸與吸入管的連接結(jié)構(gòu)都可以采用上述的技術(shù)方案，在此不再一一贅述。以上所述儀是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，包括與氣缸吸入孔固定連接的吸氣管、固定設(shè)置在吸氣管內(nèi)部的絕熱陶瓷管以及與所述的吸氣管固定連接的儲(chǔ)液罐排氣管，其特征在干所述的絕熱陶瓷管外端部形成有錐形面，所述的儲(chǔ)液罐排氣管端部形成有與錐形面匹配的喇叭ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的吸入管與氣缸吸入孔間設(shè)置有壓緊環(huán)，所述的壓緊環(huán)為具有錐度變徑結(jié)構(gòu)的套管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的吸氣管包括同軸設(shè)置的兩部分直徑不同的銅管，所述的絕熱陶瓷管包括同軸設(shè)置的內(nèi)徑相同、外徑不同的兩部分圓筒，其大外徑部分的外端部被加工成錐形面。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的錐形面使得絕熱陶瓷管的端部壁厚在O. 5-2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的錐形面使得絕熱陶瓷管的端部壁厚在1mm。
6.如權(quán)利要求I或2所述的壓縮機(jī)吸氣ロ結(jié)構(gòu)，其特征在于在吸入孔端部形成止擋環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)吸氣口結(jié)構(gòu)，包括與氣缸吸入孔固定連接的吸氣管、固定設(shè)置在吸氣管內(nèi)部的絕熱陶瓷管以及與所述的吸氣管固定連接的儲(chǔ)液罐排氣管，所述的絕熱陶瓷管外端部形成有錐形面，所述的儲(chǔ)液罐排氣管端部形成有與錐形面匹配的喇叭口。絕熱陶瓷管和儲(chǔ)液罐排氣管的采用錐形面配合，裝配人員可以將儲(chǔ)液罐排氣管方便的與絕熱陶瓷管端部全自由度接觸支撐，裝配公差易保證，而且限制了絕熱陶瓷管軸向自由度，相對(duì)減小了壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)對(duì)絕熱陶瓷造成的不良影響。同時(shí)，在保證外殼及其附屬零件尺寸不變更的情況下，因?yàn)榻^熱陶瓷管的端部深入到排氣管內(nèi)部，相對(duì)增加了絕熱陶瓷管的長(zhǎng)度，增加了絕熱面積，更有效的增加吸氣效率。
文檔編號(hào)F04C29/12GK102828956SQ20111016053
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李小川, 許崇文 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司