專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)為F04D非變?nèi)菔奖?，涉及一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能的能量轉(zhuǎn)換容積泵，特別是指一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
公知的容積泵主要結(jié)構(gòu)形式有柱塞泵、螺桿泵、羅茨泵和滑片泵。作為容積泵具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但都存在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后其效率明顯降低，造成上述缺陷的主要原因在于高壓腔和低壓腔之間的端面活動(dòng)隔離沒(méi)能起到有效密封。端面配合公差尺寸過(guò)小容易熱脹卡死住，端面配合公差尺寸過(guò)大則沒(méi)能起到有效密封，且長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后密封效果更差， 不得不停下生產(chǎn)線更換泵設(shè)備，造成很大的直接浪費(fèi)和間接損失。柱塞泵適合高壓但脈沖大，磨損后不具備自我補(bǔ)償；螺桿泵適合高粘度但在單位容積上制造成本高，磨損后也不具備自我補(bǔ)償；羅茨泵適合液體和氣體但其徑向存在間隙， 且徑向和端面磨損后都不具備自我補(bǔ)償；滑片泵能做到徑向磨損后自我補(bǔ)償，但端面磨損后仍然不具備自我補(bǔ)償，且滑片卡死現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。國(guó)內(nèi)外至今沒(méi)能見(jiàn)到一種切實(shí)有效的容積泵，能同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)功能。美國(guó)三大工程科技雜志(《SCI》美國(guó)《科學(xué)引文索引》其英文全稱(chēng)為kience Citation Index，簡(jiǎn)稱(chēng)SCI; ((EI))美國(guó)《工程索引》其英文全稱(chēng)為T(mén)he Engineering Index，簡(jiǎn)稱(chēng)EI ； ((ISTP))美國(guó)《科技會(huì)議錄索引》其英文全稱(chēng)為 hdex to Scientific & Technical Proceedings，簡(jiǎn)稱(chēng) ISTP。) 收納全球工程科技論文，也未曾見(jiàn)有一種能同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)娜莘e泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)，以實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的活動(dòng)隔離密封狀態(tài)，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補(bǔ)容積泵同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)空白。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體4以及安裝在泵體4的中心通孔41上的軸轉(zhuǎn)子1和安裝在泵體4的偏心半孔42上的從轉(zhuǎn)子2，兩轉(zhuǎn)子的工作里端面貼著偏心半孔42的底平面40，兩轉(zhuǎn)子的工作外端面還貼著補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，偏心半孔42的工作區(qū)外端面有偏心端蓋5用至少三顆的螺釘 8來(lái)密閉固定，所述的補(bǔ)償盤(pán)6的背面與偏心端蓋5之間有定位銷(xiāo)7和環(huán)狀氣囊9，定位銷(xiāo)7 限制補(bǔ)償盤(pán)6只能做軸向滑動(dòng)，環(huán)狀氣囊9的反彈力使得補(bǔ)償盤(pán)6的背面受力大于正面受力，能緊貼著兩轉(zhuǎn)子的工作外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的工作里端面也緊貼著底平面40，具備端面磨損密封補(bǔ)償；且軸轉(zhuǎn)子1和從轉(zhuǎn)子2同步產(chǎn)生四條軸向延伸的密封帶，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)工作空間，經(jīng)歷長(zhǎng)期使用均勻磨損后仍能保證四條軸向延伸的密封帶同步形成， 同步產(chǎn)生的四條軸向延伸的密封帶確保四個(gè)工作空間的徑向滑動(dòng)始終處于有效密封。該結(jié)構(gòu)做到了同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的動(dòng)態(tài)隔離密封狀態(tài)。所述泵體4上的中心通孔41里帶一個(gè)“0”型圈槽，中心通孔41的中心軸線仏與偏心半孔42的偏心軸線O1之間偏心距離t，t的優(yōu)選值為5至20毫米，底平面40上的一個(gè)月牙形吸口 47聯(lián)通著進(jìn)口 46，另一個(gè)月牙形排口 48聯(lián)通著出口 49，且偏心半孔42的工作區(qū)外端面有至少三個(gè)螺孔45與螺釘8固定連接，螺孔45以偏心軸線O1為圓心等分布置。所述軸轉(zhuǎn)子1包括四個(gè)等分弧面工作段13以及無(wú)鍵槽軸段11和帶鍵槽軸段12， 四個(gè)等分弧面工作段13的里端面貼著底平面40，四個(gè)等分弧面工作段13的外端面被補(bǔ)償盤(pán)6的正平面貼著，從轉(zhuǎn)子2有五個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與四個(gè)等分弧面工作段13的兩端面寬度的尺寸相等一致。所述偏心端蓋5上的帶“0”型圈槽通孔51與中心軸線&同軸，帶“0”型圈槽通孔51與無(wú)鍵槽軸段11滑動(dòng)配合，沿著偏心端蓋5的外圓邊緣至少有三個(gè)可穿過(guò)螺釘8的光孔55，光孔55以偏心軸線O1為圓心等分布置，定位銷(xiāo)7緊固在偏心端蓋5里側(cè)面上。所述補(bǔ)償盤(pán)6上的帶“0”型圈槽通孔61的中心軸線&與帶“0”型圈槽外圓62的偏心軸線O1之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)6的背面凹角69內(nèi)容納一環(huán)狀氣囊9，補(bǔ)償盤(pán)6的偏心定位孔67與定位銷(xiāo)7滑動(dòng)配合。借助于環(huán)狀氣囊9背靠在偏心端蓋5的里側(cè)面上產(chǎn)生的反彈力，補(bǔ)償盤(pán)6的正平面始終緊貼著兩轉(zhuǎn)子的外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的里端面也緊貼著底平面40，確保四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的端面滑動(dòng)始終處于有效密封。所述的軸轉(zhuǎn)子1的中心軸線A與從轉(zhuǎn)子2的偏心軸線O1之間工作偏心距離t，軸轉(zhuǎn)子1的四等分弧面工作段13與從轉(zhuǎn)子2的五個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生四個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成四條軸向延伸的密封帶，結(jié)合底平面40和補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，構(gòu)成A、B、C以及D 四個(gè)動(dòng)態(tài)空間。經(jīng)歷長(zhǎng)期使用均勻磨損后仍能保證四條軸向延伸的密封帶同步形成，同步產(chǎn)生的四條軸向延伸的密封帶確保四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的徑向滑動(dòng)始終處于有效密封。本發(fā)明的有益效果是同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)了高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的活動(dòng)隔離密封狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明整體通過(guò)軸線的剖面圖；圖2是圖1中W-W截面的剖面圖；圖3是內(nèi)軸轉(zhuǎn)子1與從轉(zhuǎn)子2在運(yùn)行中同步產(chǎn)生四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的相對(duì)位置關(guān)系；圖4是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)50度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖5是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)100度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)80度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖6是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)150度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖7是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)200度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)160度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖8是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)250度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)200度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖9是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線&逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)300度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)240度后的相對(duì)位置關(guān)系；圖10是相對(duì)于圖3，軸轉(zhuǎn)子1繞中心軸線化逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)350度，從轉(zhuǎn)子2繞偏心軸線O1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)280度后的相對(duì)位置關(guān)系。圖11是軸轉(zhuǎn)子1的透視圖。圖12是軸轉(zhuǎn)子1和從轉(zhuǎn)子2的曲面線制作圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明。一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體4以及安裝在泵體4的中心通孔 41上的軸轉(zhuǎn)子1和安裝在泵體4的偏心半孔42上的從轉(zhuǎn)子2，兩轉(zhuǎn)子的工作里端面貼著偏心半孔42的底平面40，兩轉(zhuǎn)子的工作外端面還貼著補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，偏心半孔42的工作區(qū)外端面有偏心端蓋5用八顆Μ6的螺釘8來(lái)密閉固定，所述的補(bǔ)償盤(pán)6的背面與偏心端蓋 5之間有定位銷(xiāo)7和環(huán)狀氣囊9，定位銷(xiāo)7限制補(bǔ)償盤(pán)6只能做軸向滑動(dòng)，環(huán)狀氣囊9的反彈力使得補(bǔ)償盤(pán)6的背面受力大于正面受力，能緊貼著兩轉(zhuǎn)子的工作外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的工作里端面也緊貼著底平面40，具備端面磨損密封補(bǔ)償；且軸轉(zhuǎn)子1和從轉(zhuǎn)子2同步產(chǎn)生四條軸向延伸的密封帶，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)工作空間，經(jīng)歷長(zhǎng)期使用均勻磨損后仍能保證四條軸向延伸的密封帶同步形成，同步產(chǎn)生的四條軸向延伸的密封帶確保四個(gè)工作空間的徑向滑動(dòng)始終處于有效密封。該結(jié)構(gòu)做到了同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的動(dòng)態(tài)隔離密封狀態(tài)。泵體4上的中心通孔41里帶一個(gè)“0”型圈槽，中心通孔41的中心軸線仏與偏心半孔42的偏心軸線O1之間偏心距離為6毫米，底平面40上的一個(gè)月牙形吸口 47聯(lián)通著進(jìn)口 46，另一個(gè)月牙形排口 48聯(lián)通著出口 49，且偏心半孔42的工作區(qū)外端面有八個(gè)螺孔45 與螺釘8固定連接，螺孔45以偏心軸線O1為圓心等分布置。偏心端蓋5上的帶“0”型圈槽通孔51與中心軸線&同軸，帶“0”型圈槽通孔51 與無(wú)鍵槽軸段11滑動(dòng)配合，沿著偏心端蓋5的外圓邊緣有八個(gè)可穿過(guò)螺釘8的直徑為7毫米的光孔55，光孔55以偏心軸線O1為圓心等分布置，定位銷(xiāo)7緊固在偏心端蓋5里側(cè)面上。補(bǔ)償盤(pán)6上的帶“0”型圈槽通孔61的中心軸線&與帶“0”型圈槽外圓62的偏心軸線O1之間偏心距離為6毫米，補(bǔ)償盤(pán)6的背面凹角69內(nèi)容納一環(huán)狀氣囊9，補(bǔ)償盤(pán)6的偏心定位孔67與定位銷(xiāo)7滑動(dòng)配合。軸轉(zhuǎn)子1包括四個(gè)等分弧面工作段13以及無(wú)鍵槽軸段11和帶鍵槽軸段12，四個(gè)等分弧面工作段13的里端面貼著底平面40，四個(gè)等分弧面工作段13的外端面被補(bǔ)償盤(pán)6 的正平面貼著，從轉(zhuǎn)子2有五個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與四個(gè)等分弧面工作段 13的兩端面寬度的尺寸相等一致。圖12中，借助于CAD舉例說(shuō)明軸轉(zhuǎn)子1和從轉(zhuǎn)子2的曲面線制作過(guò)程先畫(huà)線X以及與之垂直的線Yl和線Y2，交點(diǎn)分別為Op O2, O1與&相距為偏心距離t.這里取偏心距離t距離為6mm ；以O(shè)1為圓心，Rl為半徑作基圓R1。這里取Rl半徑為60mm ；
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以基圓Rl與線X的一個(gè)交點(diǎn)為圓心，R2為半徑作圓弧段R2，再以O(shè)1為圓心，將圓弧段R2環(huán)繞O1五等分環(huán)形陣列。這里取R2半徑為33mm ；以圓弧段R2與線X的交點(diǎn)外延到R3的距離為圓心，以R3為半徑過(guò)圓弧段R2與線X的交點(diǎn)作圓弧段R3，再以&為圓心，將圓弧段R3環(huán)繞&四等分環(huán)形陣列。這里取R3 半徑為50mm ；分別選取兩條圓弧段R3和一條圓弧段R2，四線相切作圓弧段R4，這里取R4半徑近似為4. 8mm,以R5為半徑分別作圓弧段R5連接相鄰的兩條圓弧段R2，這里R5半徑為40mm。四條圓弧段R4交替地與四條圓弧段R2同步產(chǎn)生的四個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成四條軸向延伸的密封帶，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間。經(jīng)歷長(zhǎng)期使用均勻磨損后，同步產(chǎn)生的四個(gè)接觸點(diǎn)形成四條軸向延伸的密封帶仍能保證四條軸向延伸的密封帶同步形成，確保四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的徑向始終處于有效密封。軸轉(zhuǎn)子1的四個(gè)等分弧面工作段13的兩端面寬度與從轉(zhuǎn)子2的兩端面寬度的尺寸相等一致，這里取兩端面寬度都為50mm，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的里端面都貼著底平面40，補(bǔ)償盤(pán)6的正平面同時(shí)貼著兩個(gè)轉(zhuǎn)子的外端面。借助于環(huán)狀氣囊9背靠在偏心端蓋5的里側(cè)面上產(chǎn)生的反彈力，補(bǔ)償盤(pán)6的正平面始終緊貼著兩轉(zhuǎn)子的外端面，繼而迫使兩轉(zhuǎn)子的里端面也緊貼著底平面40，確保四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的端面滑動(dòng)始終處于有效密封。安裝步驟和工作原理軸轉(zhuǎn)子1的帶鍵槽軸段12從底平面40 —側(cè)，穿過(guò)中心通孔41與之滑動(dòng)配合，四個(gè)等分弧面工作段13的里端面貼著底平面40。從轉(zhuǎn)子2安放在偏心半孔42內(nèi)滑動(dòng)配合， 從轉(zhuǎn)子2的里端面也貼著底平面40 ；補(bǔ)償盤(pán)6的正平面朝里，帶“0”型圈槽通孔61從軸轉(zhuǎn)子1的無(wú)鍵槽軸段11 一端套入滑動(dòng)配合，帶“0”型圈槽外圓62與偏心半孔42滑動(dòng)配合，補(bǔ)償盤(pán)6的正平面貼著兩轉(zhuǎn)子的工作外端面，將環(huán)狀氣囊9的內(nèi)圈套在補(bǔ)償盤(pán)6的背面凹角69上。補(bǔ)償盤(pán)6的背面有定位孔67與定位銷(xiāo)7滑動(dòng)配合，定位銷(xiāo)7與偏心端蓋5緊固連接，因而補(bǔ)償盤(pán)6相對(duì)于偏心端蓋5只能作軸向滑移。偏心端蓋5上的帶“0”型圈槽通孔51從軸轉(zhuǎn)子1的無(wú)鍵槽軸段11 一端套入滑動(dòng)配合，并使定位銷(xiāo)7對(duì)準(zhǔn)偏心定位孔67。八顆M6螺釘8穿過(guò)光孔55，將偏心端蓋5加墊片 54密閉固定在泵體4的螺孔45上。所有“0”型圈槽中的“0”型圈在所處部位起到動(dòng)密封作用。工作時(shí)，外力通過(guò)帶鍵槽軸段12帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)，繼而撥動(dòng)從轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)。從轉(zhuǎn)子2與軸轉(zhuǎn)子1兩者的旋轉(zhuǎn)中心偏離距離為6毫米，軸轉(zhuǎn)子1的四個(gè)等分弧面工作段13 與從轉(zhuǎn)子2的五個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生四條軸向延伸的密封帶，結(jié)合底平面40和補(bǔ)償盤(pán) 6的正平面，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間。旋轉(zhuǎn)時(shí)，A、B、C以及D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的隨著旋轉(zhuǎn)將逐漸變大的一側(cè)為月牙形吸口 47，通向進(jìn)口 46 ；A、B、C以及D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間的隨著旋轉(zhuǎn)將逐漸變小的一側(cè)為月牙形排口 48，通向出口 49。軸轉(zhuǎn)子1連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)使A、B、C以及 D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間周而復(fù)始完成吸、排工作。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)定為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體以及安裝在泵體(4)的中心通孔Gl)上的軸轉(zhuǎn)子(1)和安裝在泵體(4)的偏心半孔0 上的從轉(zhuǎn)子O)，兩轉(zhuǎn)子的工作里端面貼著偏心半孔0 的底平面(40)，兩轉(zhuǎn)子的工作外端面還貼著補(bǔ)償盤(pán)(6)的正平面，偏心半孔0 的工作區(qū)外端面有偏心端蓋( 用至少三顆的螺釘(8)來(lái)密閉固定，其特征是補(bǔ)償盤(pán)(6)的背面與偏心端蓋( 之間有定位銷(xiāo)(7)和環(huán)狀氣囊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述泵體 ⑷上的中心通孔Gl)里帶一個(gè)“0”型圈槽，中心通孔的中心軸線O2與偏心半孔G2) 的偏心軸線O1之間偏心距離t，t的優(yōu)選值為5至20毫米，底平面00)上的一個(gè)月牙形吸口 G7)聯(lián)通著進(jìn)口(46)，另一個(gè)月牙形排口 08)聯(lián)通著出口(49)，且偏心半孔02)的工作區(qū)外端面有至少三個(gè)螺孔G5)與螺釘(8)固定連接，螺孔05)以偏心軸線O1為圓心等分布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述軸轉(zhuǎn)子(1)包括四個(gè)等分弧面工作段(1 以及無(wú)鍵槽軸段(11)和帶鍵槽軸段(12)，四個(gè)等分弧面工作段(1 的里端面貼著底平面GO)，四個(gè)等分弧面工作段(1 的外端面被補(bǔ)償盤(pán) (6)的正平面貼著，從轉(zhuǎn)子( 有五個(gè)等分弧面全段，全段兩端面的寬度與四個(gè)等分弧面工作段(13)的兩端面寬度的尺寸相等一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述偏心端蓋(5)上的帶“0”型圈槽通孔(51)與中心軸線O2同軸，帶“0”型圈槽通孔(51)與無(wú)鍵槽軸段(11)滑動(dòng)配合，沿著偏心端蓋(5)的外圓邊緣至少有三個(gè)可穿過(guò)螺釘(8)的光孔 (55)，光孔(55)以偏心軸線O1為圓心等分布置，定位銷(xiāo)(7)緊固在偏心端蓋(5)里側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述補(bǔ)償盤(pán)(6)上的帶“0”型圈槽通孔(61)的中心軸線O2與帶“0”型圈槽外圓(62)的偏心軸線 O1之間偏心距離t，補(bǔ)償盤(pán)(6)的背面凹角(69)內(nèi)容納一環(huán)狀氣囊(9)，補(bǔ)償盤(pán)(6)的偏心定位孔(67)與定位銷(xiāo)(7)滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述的軸轉(zhuǎn)子(1)的中心軸線O2與從轉(zhuǎn)子O)的偏心軸線O1之間工作偏心距離t，軸轉(zhuǎn)子(1)的四個(gè)等分弧面工作段(1 與從轉(zhuǎn)子( 的五個(gè)等分弧面之間同步產(chǎn)生四個(gè)接觸點(diǎn)，過(guò)接觸點(diǎn)形成四條軸向延伸的密封帶，結(jié)底平面Go)和補(bǔ)償盤(pán)(6)的正平面，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)動(dòng)態(tài)空間。
全文摘要
一種環(huán)狀氣囊補(bǔ)償密封四空間轉(zhuǎn)子泵，包括泵體4以及安裝在泵體4的中心通孔41上的軸轉(zhuǎn)子1和安裝在泵體4的偏心半孔42上的從轉(zhuǎn)子2，兩轉(zhuǎn)子的工作里端面貼著偏心半孔42的底平面40，兩轉(zhuǎn)子的工作外端面還貼著補(bǔ)償盤(pán)6的正平面，偏心半孔42的工作區(qū)外端面有偏心端蓋5用至少三顆的螺釘8來(lái)密閉固定，所述的補(bǔ)償盤(pán)6的背面與偏心端蓋5之間有定位銷(xiāo)7和環(huán)狀氣囊9；且軸轉(zhuǎn)子1和從轉(zhuǎn)子2同步產(chǎn)生四條軸向延伸的密封帶，構(gòu)成A、B、C以及D四個(gè)工作空間。該結(jié)構(gòu)做到了同時(shí)具備端面磨損密封補(bǔ)償和徑向磨損密封補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間長(zhǎng)時(shí)間處在良好的動(dòng)態(tài)隔離密封狀態(tài)。
文檔編號(hào)F04C2/10GK102192142SQ20111016525
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張意立 申請(qǐng)人:張意立