專利名稱：一種葉輪全方位焊接工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于葉片制造エ裝，具體涉及ー種葉輪全方位焊接エ裝。
背景技術：
風機的葉輪是風機的重要組成部分，其一般是由前盤、葉片、后盤三大組件焊接而成。由于風機型號眾多，葉輪的規(guī)格也相對較多，因此不同型號葉輪的焊接形式都不一樣，特別是高壓風機的尺寸較大、葉片較多，且重量大、位置間距較小，依靠人工翻轉角度費時費力，導致焊接十分困難。因此很難做到焊接完整。為提高工作效率，保證葉輪的焊接完整性，必須研究一種便于葉輪全方位焊接的エ裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種葉輪全方位焊接エ裝，能夠全方位調整焊接位置，以提高工作效率，保證葉輪的焊接完整性。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案一種葉輪全方位焊接エ裝，包括支座、轉軸、芯棒軸套和旋轉驅動機構，支座上設有軸承，轉軸設于軸承內，芯棒軸套設于轉軸一端，旋轉驅動機構設于轉軸的另一端。所述旋轉驅動機構包括渦輪蝸桿和手輪，渦輪蝸桿一端與轉軸相連，另一端與手輪相連。所述芯棒軸套呈一 T形管狀結構。采用上述技術方案，該葉輪全方位焊接エ裝包括支座、轉軸、芯棒軸套和旋轉驅動機構，支座上設有軸承，轉軸設于軸承內，芯棒軸套設于轉軸一端，旋轉驅動機構設于轉軸的另一端。通過芯棒軸套將葉輪安裝于轉軸一端，通過旋轉驅動機構驅動轉軸旋轉，從而帶動葉輪上下翻轉至合適位置，使得葉輪內部偏里的位置可以清楚的展現(xiàn)，方便焊接作業(yè)，從而有利于提高工作效率，并保證葉輪的焊接完整性。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明圖I為本發(fā)明的葉輪全方位焊接エ裝的使用狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明的葉輪全方位焊接エ裝的使用狀態(tài)俯視圖。圖3為沿圖I中A-A線的剖視圖。
具體實施例方式如圖I-圖3所示，本發(fā)明的葉輪全方位焊接エ裝包括支座I、轉軸2、芯棒軸套3和旋轉驅動機構，支座I上設有軸承4，轉軸2設于軸承4內，芯棒軸套3設于轉軸2 —端，旋轉驅動機構設于轉軸2的另一端，用于驅動轉軸2進行旋轉。作為ー個實施例，所述旋轉驅動機構包括渦輪蝸桿5和手輪6，渦輪蝸桿5 —端與轉軸2相連，另一端與手輪6相連，通過手搖手輪6，能夠驅動轉軸2旋轉，從而帶動葉輪7上下翻轉。另外，所述芯棒軸套3呈ーT形管狀結構，內徑與各規(guī)格葉輪7的芯棒8相適配，用于固定葉輪7。本發(fā)明的焊接エ裝的使用過程如下先在芯棒軸套3內安裝相應芯棒，然后將葉輪7裝在芯棒8上，并使其軸線與轉軸2軸線呈垂直狀態(tài)。此時轉動手輪6，驅動葉輪7隨轉軸2轉動，這樣，葉輪7依據(jù)手輪6的控制可上下翻轉并使前、后盤間的間隙轉至合適位置，使葉輪7內部偏里的位置可以清楚的展現(xiàn)，便于工人焊接葉片9。另外，由于芯棒軸套3為T形管狀結構，葉輪7在其兩側的設置位置可以互換，并且還可使葉輪7隨芯棒8在芯棒軸套3進行自轉，從而實現(xiàn)葉輪7的上下、左右全方位的翻轉，更加有利于葉輪7焊接位置的調整，大大方便了焊接作業(yè)，有利于提高工作效率，并保證葉輪7的焊接完整性。但是，本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是 根據(jù)本專利所掲示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護的范圍。
權利要求
1.一種葉輪全方位焊接エ裝，其特征在干 包括支座、轉軸、芯棒軸套和旋轉驅動機構，支座上設有軸承，轉軸設于軸承內，芯棒軸套設于轉軸一端，旋轉驅動機構設于轉軸的另一端。
2.根據(jù)權利要求I所述的葉輪全方位焊接エ裝，其特征在于 所述旋轉驅動機構包括渦輪蝸桿和手輪，渦輪蝸桿一端與轉軸相連，另一端與手輪相連。
3.根據(jù)權利要求I所述的葉輪全方位焊接エ裝，其特征在于 所述芯棒軸套呈一 T形管狀結構。
全文摘要
本發(fā)明公開一種葉輪全方位焊接工裝，包括支座、轉軸、芯棒軸套和旋轉驅動機構，支座上設有軸承，轉軸設于軸承內，芯棒軸套設于轉軸一端，旋轉驅動機構設于轉軸的另一端。通過芯棒軸套將葉輪安裝于轉軸一端，通過旋轉驅動機構驅動轉軸旋轉，從而帶動葉輪上下翻轉至合適位置，使得葉輪內部偏里的位置可以清楚的展現(xiàn)，方便焊接作業(yè)，從而有利于提高工作效率，并保證葉輪的焊接完整性。
文檔編號F04D29/60GK102865252SQ20111019117
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者衛(wèi)東 申請人:上海超惠通風環(huán)保設備有限公司, 上海德惠特種風機有限公司