專利名稱：一種風冷式油冷卻器的降溫裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，尤其是指一種單級高速離心式鼓風機風冷式油冷卻器的水霧噴淋降溫裝置。
背景技術：
風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的一種從動的流體機械機械。通常所說的風機包括通風機、鼓風機、壓縮機和羅茨鼓風機等。風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物等的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；化工生產(chǎn)和給排水過程中的鼓風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。風冷式油冷卻器是普遍使用的一種油冷卻設備，同時也適用于冶金、化工、礦山、輕工及重工等部門，其主要用于設備潤滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻等。風冷式油冷卻器通過大功率風扇驅(qū)動的強制對流可·使高溫油與空氣實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，保證高速風機正常運行的目的。高速風機長期連續(xù)運行過程之中，特別是在高溫天氣環(huán)境下不易降溫，常常遇到由于風冷式油冷卻器散熱不佳導致油潤滑系統(tǒng)高溫而報警停機等故障現(xiàn)象。居高不下的油溫激發(fā)連續(xù)報警，高速風機甚至無法正常手動再啟動，嚴重影響正常生產(chǎn)的長期、連續(xù)、穩(wěn)定和高效運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對以上問題，特提供一種風冷式油冷卻器的降溫裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是要解決高速風機在高溫環(huán)境下工作時，風冷式油冷卻器因為原有散熱方式散熱效果不佳，而導致其內(nèi)的循環(huán)油的溫度過高造成的報警停機等技術問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是以城市污水處理廠生產(chǎn)為典型案例，在單級高速離心式鼓風機風冷式油冷卻器進風區(qū)加裝“霧滴可控”增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇動力，強制較大霧滴(即平均直徑Φ =
100μ m-10000 μ m)與冷卻器換熱介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內(nèi)油溫快速降低，另外借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴(即平均直徑Φ = Iym-IOOO ym)借蒸發(fā)作用帶走部分熱量，起到輔助降低冷卻器內(nèi)油溫的作用。通過高溫廢水的間歇或連續(xù)排放實現(xiàn)一體化高效強制降溫系統(tǒng)的連續(xù)運行。本發(fā)明所指一體化高效強制降溫裝置包括四個標配子系統(tǒng)和一個選配子系統(tǒng)，SP
(1)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)，(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，(3)高溫廢水排放系統(tǒng)、(4)PLC控制系統(tǒng)和一個選配子系統(tǒng)，即(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)。其中，(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)由原水罐、保安過濾、泵、軟水制備單元、在線清洗/再生系統(tǒng)、軟水罐及管路閥門連接件等組成；
(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)由增壓泵、霧化器、霧滴控制單元、分散系統(tǒng)及管路閥門連接件等組成；(3)高溫廢水排放系統(tǒng)由液位探測器、高溫廢水收集槽、排放控制單元及管路閥門連接件等組成；(4) PLC控制系統(tǒng)可為四個標配子系統(tǒng)和一個選配子系統(tǒng)集中供電，并實現(xiàn)必要的手動/自動控制和模式切換；(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)由高分子阻垢劑貯罐、阻垢劑投加計量泵及必要的管路閥門連接件等組成。其中所述的(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的原水罐，其材質(zhì)可以是金屬如不銹鋼、工程塑料如聚丙烯(PP)等，形狀可以是圓柱形、立方體型等，型式可以是立式、臥式等其它型式。其中所述的(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的保安過濾裝置，其濾芯的型式可以是燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等，其濾芯的材質(zhì)可以是聚丙烯(PP)等。
其中所述的(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的軟水制備單元，其工藝類型可以是離子交換工藝、兩級反滲透工藝、反滲透加EDI工藝和反滲透加離子交換工藝等。其中所述的(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的軟水罐，其材質(zhì)可以是金屬如不銹鋼、工程塑料如聚丙烯(PP)等，形狀可以是圓柱形、立方體型等，型式可以是立式、臥式等其它型式。其中所述的(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)包含有高效水霧發(fā)生裝置和分散裝置，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器風扇動力，強制較大霧滴(即平均直徑Φ = 100 μ m 10000 μ m)與冷卻器換熱介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內(nèi)油溫快速降低。其中所述的(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)包含有高效水霧發(fā)生裝置和分散裝置，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴(即平均直徑Φ = Ιμπι IOOOym)借蒸發(fā)作用帶走部分熱量降低冷卻器內(nèi)油溫。其中所述的(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)中的霧化器，其類型可以是高速離心霧化器、壓力式霧化器、氣流式霧化器和超聲波霧化器等。其中所述的(3)高溫廢水排放系統(tǒng)中的液位控制器，其類型可以分為兩類一類為接觸式，包括單法蘭靜壓/雙法蘭差壓液位變送器,浮球式液位變送器，磁性液位變送器，投入式液位變送器，電動內(nèi)浮球液位變送器，電動浮筒液位變送器，電容式液位變送器和侍服液位變送器等；第二類為非接觸式，分為超聲波液位變送器，雷達液位變送器等。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過增壓霧化、高效分散裝置以及原有風冷裝置的風扇驅(qū)動的強制對流與冷卻器換熱介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內(nèi)油溫快速降低，另外借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴借蒸發(fā)作用帶走部分熱量，起到輔助降低冷卻器內(nèi)油溫的作用，保證高速風機的正常運行，以及整個廠區(qū)的正常生產(chǎn)運行。通過現(xiàn)場驗證，該發(fā)明可降低回油溫度到45°C 55°C或以下，達到了該發(fā)明的有益效果。


下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明。附圖I為本發(fā)明的工藝流程簡圖；附圖2為本發(fā)明的主視圖；附圖3為本發(fā)明的俯視圖；附圖中標號說明
I-接自來水11-高溫廢水收集槽2-原水罐12-液位控制器3-軟水過濾器13-廢水排放控制器4-軟水制備單元14-加藥計量泵5-泵15-高分子阻垢劑貯罐6-軟水罐16-PLC控制單元7-泵17-裝置外殼8-霧化器18-軟水進水閥·
9-水霧分散系統(tǒng)19-接廢水出水10-風冷式油冷卻器101-出油管(閥)102-金屬格網(wǎng)103-風扇104-水霧噴淋頭進水管105-進油管(閥)
具體實施例方式請參閱附圖1、2、3等所示，本發(fā)明由⑴連續(xù)軟水制備系統(tǒng)、⑵增壓霧化及高效分散系統(tǒng)、(3)高溫廢水排放系統(tǒng)、(4)PLC控制系統(tǒng)和、一個選配子系統(tǒng)即(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)組成。所述的風冷式油冷卻器的降溫裝置由(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)，接自來水1，設置原水罐2,通過軟水過濾器3和軟水制備單元4,通過水泵5,進入軟水罐6,留備后續(xù)系統(tǒng)使用。所述的(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，軟水從軟水罐6通過泵7進入霧化器及其控制單元8，進入分散裝置水霧噴淋頭9，水霧噴淋到油管上打到換熱冷卻效果。另外借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器10的大功率風扇103驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴借蒸發(fā)作用帶走部分熱量，起到輔助降低冷卻器內(nèi)油溫的作用。所述的(3)高溫廢水排放系統(tǒng)，設置一個高溫廢水收集槽11，液體收集槽上設置液位探測器12和高溫廢水排放控制閥13控制廢水的排放，通過高溫廢水的間歇或連續(xù)排放實現(xiàn)一體化高效強制降溫系統(tǒng)的連續(xù)運行。所述的(4) PLC控制系統(tǒng)16，可為四個標配子系統(tǒng)和一個選配子系統(tǒng)集中供電，實現(xiàn)必要的手動/自動控制和模式切換。所述(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)，設置高分子阻垢劑貯罐15儲存藥劑和阻垢劑投加計量泵14以及必要的管路閥門連接件來控制系統(tǒng)結(jié)垢。通過該發(fā)明裝置，可以起到輔助降低油冷卻器內(nèi)油溫的作用，達到預期的效果。以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，該裝置為一體化高效強制降溫裝置，既可與高速風機現(xiàn)有風冷式油冷卻器配套使用，亦可與風冷式油冷卻器集成制造，以“成套裝置”型式單獨使用。該裝置由(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)，(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，(3)高溫廢水排放系統(tǒng)，(4)PLC控制系統(tǒng)和另設的一個選配子系統(tǒng)，S卩(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)。其特征在于由(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)提供除鹽后的軟水，在高速風機風冷式油冷卻器進風區(qū)加裝“霧滴可控” (2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇動力，強制較大霧滴與冷卻器換熱介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內(nèi)油溫快速降低，另外借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴借蒸發(fā)作用帶走部分熱量，起到輔助降低冷卻器內(nèi)油溫的作用，通過(3)高溫廢水排放系統(tǒng)對高溫廢水的間歇或連續(xù)排放，實現(xiàn)一體化高效強制降溫系統(tǒng)的連續(xù)運行。選配系統(tǒng)(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)可以防止上述過程中出現(xiàn)的結(jié)垢現(xiàn)象，(4)PLC控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的全過程進行自動/手動控制和模式切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)由原水罐、保安過濾、泵、軟水制備單元、在線清洗/再生系統(tǒng)、軟水罐及管路閥門連接件等組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)由增壓泵、霧化器、霧滴控制單元、分散系統(tǒng)及管路閥門連接件等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(5)結(jié)垢主動防御系統(tǒng)由高分子阻垢劑貯罐、阻垢劑投加計量泵及必要的管路閥門連接件等組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(I)連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的保安過濾裝置，其濾芯的型式可以是燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等，其濾芯的材質(zhì)可以是聚丙烯等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述⑴連續(xù)軟水制備系統(tǒng)中的軟水制備單元，其工藝類型可以是離子交換工藝、兩級反滲透工藝、反滲透加EDI工藝和反滲透加離子交換工藝等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)包含有高效水霧發(fā)生裝置和分散裝置，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器風扇動力，強制較大霧滴(即平均直徑Φ = IOOym IOOOOym)與冷卻器換熱介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得冷卻器內(nèi)油溫快速降低。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)包含有高效水霧發(fā)生裝置和分散裝置，借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴(即平均直徑Φ = I μ m 1000 μ m)借蒸發(fā)作用帶走部分熱量降低冷卻器內(nèi)油溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種風冷式油冷卻器的降溫裝置，其特征在于所述(2)增壓霧化及高效分散系統(tǒng)中的霧化器，其類型可以是高速離心霧化器、壓力式霧化器、氣流式霧化器和超聲波霧化器等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風冷式油冷卻器的降溫設備，尤其是指一種單級高速離心式鼓風機風冷式油冷卻器的水霧噴淋降溫裝置。本發(fā)明所指一體化高效強制降溫裝置包括四個標配子系統(tǒng)，即連續(xù)軟水制備系統(tǒng)，增壓霧化及高效分散系統(tǒng)，高溫廢水排放系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)；一個選配子系統(tǒng)，即結(jié)垢主動防御系統(tǒng)。本發(fā)明通過增壓霧化、高效分散和強制對流等手段，與風冷式油冷卻器的熱交換介質(zhì)緊密接觸進而形成一層湍動程度較高的水膜，顯著增大傳熱推動力使得風冷式油冷卻器內(nèi)油溫快速降低，另外借助現(xiàn)有風冷式油冷卻器大功率風扇驅(qū)動的強制對流，可使較小霧滴借蒸發(fā)作用帶走部分熱量，起到輔助降低油溫的作用，保證高速風機以及整個廠區(qū)的正常生產(chǎn)運行。
文檔編號F04D29/58GK102913486SQ20111022319
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者曹軍 申請人:曹軍, 張艷, 蔣慧敏