專利名稱：耐磨眼鏡板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割環(huán)，特別是一種用于混凝土輸送泵用的眼鏡板及其制造方法。
背景技術：
高層建筑、水壩、機場、隧道等工程的施工，現在早已擺脫了肩挑、車吊運送混凝土的方法，而采用混凝土輸送泵進行輸送，自1999年人們對輸送泵的磨損件切割環(huán)采用鐵基硬質合金材料之后，其使用壽命提高了 8-10倍。但隨著建筑業(yè)的發(fā)展，特別是100米以上的高層建筑的施工和水泥標號從30-50提高到100-120，使磨損件切割環(huán)的磨損加快，平均使用一、兩天就要更換，切割環(huán)使用壽命的縮短，有可能造成上百米輸送管道的混凝土的賭塞，其拆卸維修工作難度可想而知，大大增加了勞動強度，直接影響施工進度和工作效率。 目前，高層建筑的混凝土輸送泵需要增強推進壓力這一技術難題，由于泵王的發(fā)明與制造， 已獲得解決，但磨損件泵口切割環(huán)的快速損耗卻成了高層建筑混凝土輸送泵正常工作的技術難題，而且這種技術難題在國內外普遍存在。眼鏡板和切割環(huán)是混凝土輸送泵(砼泵)上使用的一對緊密配合且具有相對運動的部件，在泵送混凝土時擺動的切割環(huán)對混凝土起著切割作用。由于眼鏡板和切割環(huán)的輸料孔中通過的是混凝土，因此對眼鏡板和切割環(huán)輸料孔內壁以及眼鏡板和切割環(huán)的配合面即切割面要進行耐磨處理。目前，一種常用的硬質合金眼鏡板，其結構如圖1所示，它包括眼鏡板基體和裝在眼鏡板基體切割面上的硬質合金環(huán)，其所述的硬質合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質合金塊拼成，硬質合金塊內邊緣折轉沿眼鏡板基體上的輸料孔內壁向輸料孔內延伸，在眼鏡板基體的輸料孔內拼成貼在輸料孔內壁的硬質合金圓環(huán)，在切割面處和輸料孔內的相鄰的硬質合金塊之間留有一條直線狀間隙；所述的硬質合金塊與所述的眼鏡板基體的鄰接面焊接在一起，相鄰硬質合金塊之間的直線狀間隙內充滿焊劑。因硬質合金雖然硬度高，但承受不了超強的沖擊力，特別是由于輸送泵的輸送壓力成十倍的增加，沖擊力更大，與切割環(huán)作剪切作用時極易將硬質合金環(huán)切斷而掉塊，特別是眼鏡板的鼻梁部位，會發(fā)生斷裂和掉塊現象，結果是硬質合金的脆性就更加突出，導致眼鏡板壽命銳減。目前，也有許多改進的方法，但效果均不夠理想。如湖南省長沙市長沙經濟技術開發(fā)區(qū)的三一重工股份有限公司于2007年11月16 日申請發(fā)明專利的“混凝土輸送泵用眼鏡板和切割環(huán)”(申請/專利號200710187135. 3，公開/公告號CN101158347，公開/公告日2008年4月9日)，本發(fā)明公開了一種混凝土輸送泵用眼鏡板及切割環(huán)，包括基體和裝在基體切割面上的硬質合金環(huán)，所述的硬質合金環(huán)在環(huán)向上由若干塊硬質合金塊拼成，硬質合金塊內邊緣折轉沿基體上的輸料孔內壁向輸料孔內延伸，在基體的輸料孔內拼成貼在輸料孔內壁的硬質合金圓環(huán)，在切割面處和輸料孔內相鄰的硬質合金塊之間留有一條直線狀間隙；所述的硬質合金塊與所述的基體的鄰接面焊接在一起，相鄰的硬質合金塊之間的直線狀間隙內充滿焊劑。它是通過在環(huán)向上由若干塊硬質合金塊拼成硬質合金環(huán)，并在與基體的鄰接面將其焊接在一起，以使之達到耐磨和抗沖擊的效果，此種方式結構的切割環(huán)其加工工藝復雜，且仍未解決硬質合金不能承受超強的沖擊力的問題，從而使生產成本和使用成本增加。又如湖南省株洲市茨菇塘紅衛(wèi)村16棟406的戴漢臣于2001年1月6日申請發(fā)明專利的“一種用于混凝土輸送泵上的眼鏡板和切割環(huán)及其制作工藝”(申請/專利號 CNOl 106822. 1，公開/公告號CN1304812，公開/公告日2001年7月25日)。它是在原有的眼鏡板和切割環(huán)的表面鑲上一層采用硬質合金制成的合金體。也是最原始的方法，也未解決硬質合金不能承受超強的沖擊力的問題。

發(fā)明內容
為解決上述現有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種經久耐磨、抗沖擊、可提高設備技術性能和生產效率的耐磨眼鏡板。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是它包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡板本體1的工作面上沿堆焊內環(huán)4外周及2個堆焊內環(huán)4之間堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)5外表與堆焊內環(huán)4外端平齊，或使眼鏡狀整體環(huán)5外表高于堆焊內環(huán)4外端。本發(fā)明的第2種解決方案是它包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5， 眼鏡板本體1的工作面上沿堆焊內環(huán)4外周及2個堆焊內環(huán)4之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在眼鏡凹槽內堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)5外表與堆焊內環(huán)4外端平齊，或使眼鏡狀整體環(huán)5外表高于堆焊內環(huán)4外端。本發(fā)明的第3種解決方案是它包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5， 在眼鏡板本體1的2個筒狀內壁和工作面上一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5成為一個整體，在眼鏡板本體1的工作面上沿2個堆焊內環(huán)4外周及相鄰之間形成堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面。本發(fā)明的第4種解決方案是它包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5， 在眼鏡板本體1的工作面上沿2個筒狀圓通孔外周及2個圓通孔之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在2個筒狀圓通孔內壁及眼鏡凹槽內一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5成為一個整體，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面。本發(fā)明上述堆焊內環(huán)4的厚度為4-5mm，眼鏡狀整體環(huán)5的厚度為大于5mm，小于 8mm。眼鏡狀整體環(huán)5的優(yōu)選厚度為5. 5-6. 5mm。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于耐磨眼鏡板的制造方法，其工藝步驟包括 ①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體1 ；②將眼鏡板本體1安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體1的2個圓通孔內壁和工作面上整體堆焊出整體耐磨層， 或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5 ；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。另一種工藝步驟包括①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體(1)，在眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán)(4)之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽；②將眼鏡板本體(1)安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體(1)的2個圓通孔內壁和工作面上的眼鏡凹槽內整體堆焊出整體耐磨層，或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。上述堆焊采用包括硬質合金藥芯焊絲或高鉻鑄鐵藥芯焊絲一次堆焊成型。本發(fā)明的有益效果是它通過將耐磨堆焊內套、和眼鏡板本體的工作面上的眼鏡狀整體環(huán)在加工設備上一次堆焊成型，既滿足混凝土輸送泵的工藝要求，而且整體結構性好，可成倍地延長切割環(huán)的使用壽命。它可廣泛應用于混凝土輸送泵等工藝設備上。


圖1是現有眼鏡板的剖面結構示意圖；圖2是實施例2的剖面結構示意圖；圖3是實施例4的剖面結構示意圖；圖4是圖1的B-B向剖視結構示意圖；圖5是圖1的A-A向剖視結構示意圖；圖6是圖2的D-D向剖視結構示意圖；圖7是圖2的C-C向剖視結構示意圖；圖8是圖3的E-E向剖視結構示意圖；圖9是圖3的F-F向剖視結構示意圖；附圖標注說明1-眼鏡板本體，2-合金襯板，3-鑲嵌硬質合金環(huán)，4-堆焊內環(huán)， 5-堆焊眼鏡狀整體環(huán)。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例1，本發(fā)明包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡板本體1 的工作面上沿堆焊內環(huán)4外周及2個堆焊內環(huán)4之間堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5 外表凸出眼鏡板本體1工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)5外表與堆焊內環(huán)4外端平齊，也可以使眼鏡狀整體環(huán)5外表高于堆焊內環(huán)4外端。同時，將堆焊內環(huán)4的厚度控制在4-5mm之間， 優(yōu)選4mm，眼鏡狀整體環(huán)5的厚度應大于5mm，一般控制在大于5mm，小于8mm之間，眼鏡狀整體環(huán)5的最好控制在5. 5-6. 5mm之間，并優(yōu)選6mm。它通過將耐磨堆焊內套和眼鏡狀整體環(huán)在加工設備上一次堆焊成型，既滿足混凝土輸送泵的工藝要求，而且整體結構性好，可成倍地延長切割環(huán)的使用壽命。它可廣泛應用于混凝土輸送泵等工藝設備上。參閱圖2、圖6 和圖7。實施例2，本發(fā)明包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡板本體1 的工作面上沿堆焊內環(huán)4外周及2個堆焊內環(huán)4之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在眼鏡凹槽內堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)5外表與堆焊內環(huán)4外端平齊，也可以使眼鏡狀整體環(huán)5外表高于堆焊內環(huán)4外端。同時，將堆焊內環(huán)4的厚度控制在4-5mm之間，優(yōu)選4mm，眼鏡狀整體環(huán)5的厚度應大于5mm， 一般控制在大于5mm，小于8mm之間，眼鏡狀整體環(huán)5的最好控制在5. 5-6. 5mm之間，并優(yōu)選 6mm。參閱圖2、圖6和圖7，其余同實施例1。實施例3，本發(fā)明包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5，在眼鏡板本體1的2個筒狀內壁和工作面上一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5 成為一個整體，在眼鏡板本體1的工作面上沿2個堆焊內環(huán)4外周及相鄰之間形成堆焊眼鏡狀整體環(huán)5，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面。同時，將堆焊內環(huán)4的厚度控制在4-5mm之間，優(yōu)選4mm，眼鏡狀整體環(huán)5的厚度應大于5mm，一般控制在大于5mm，小于 8mm之間，眼鏡狀整體環(huán)5的最好控制在5. 5-6. 5mm之間，并優(yōu)選6mm。參閱圖3、圖8和圖 9，其余同上述實施例。實施例4，本發(fā)明包括眼鏡板本體1、堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5，在眼鏡板本體 1的工作面上沿2個筒狀圓通孔外周及2個圓通孔之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在2個筒狀圓通孔內壁及眼鏡凹槽內一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5 成為一個整體，眼鏡狀整體環(huán)5外表凸出眼鏡板本體1工作面。同時，將堆焊內環(huán)4的厚度控制在4-5mm之間，優(yōu)選4mm，眼鏡狀整體環(huán)5的厚度應大于5mm，一般控制在大于5mm，小于 8mm之間，眼鏡狀整體環(huán)5的最好控制在5. 5-6. 5mm之間，并優(yōu)選6mm。參閱圖3、圖8和圖 9，其余同上述實施例。實施例5，本發(fā)明用于耐磨眼鏡板的制造工藝步驟包括①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體1 ；②將眼鏡板本體1安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體1的2個圓通孔內壁和工作面上整體堆焊出整體耐磨層，或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)4和眼鏡狀整體環(huán)5 ；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。堆焊采用包括硬質合金藥芯焊絲或高鉻鑄鐵藥芯焊絲一次堆焊成型。實施例6，本發(fā)明用于耐磨眼鏡板的制造工藝步驟包括①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體(1)，在眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán) (4)之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽；②將眼鏡板本體(1)安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體(1)的2個圓通孔內壁和工作面上的眼鏡凹槽內整體堆焊出整體耐磨層，或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。堆焊采用包括硬質合金藥芯焊絲或高鉻鑄鐵藥芯焊絲一次堆焊成型。
權利要求
1.一種耐磨眼鏡板，具有眼鏡板本體(1)，其特征是它包括眼鏡板本體(1)、堆焊內環(huán) (4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán) ⑷之間堆焊眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡狀整體環(huán)(5)外表凸出眼鏡板本體⑴工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)( 外表與堆焊內環(huán)(4)外端平齊，或使眼鏡狀整體環(huán)( 外表高于堆焊內環(huán)(4)外端。
2.一種耐磨眼鏡板，具有眼鏡板本體(1)，其特征是它包括眼鏡板本體(1)、堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán)(4)之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在眼鏡凹槽內堆焊眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡狀整體環(huán)(5)外表凸出眼鏡板本體(1)工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)(5)外表與堆焊內環(huán)(4)外端平齊，或使眼鏡狀整體環(huán)(5)外表高于堆焊內環(huán)(4)外端。
3.一種耐磨眼鏡板，具有眼鏡板本體(1)，其特征是它包括眼鏡板本體(1)、堆焊內環(huán) (4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)，在眼鏡板本體(1)的2個筒狀內壁和工作面上一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)成為一個整體，在眼鏡板本體⑴的工作面上沿2個堆焊內環(huán)(4)外周及相鄰之間形成堆焊眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡狀整體環(huán)(5)外表凸出眼鏡板本體(1)工作面。
4.一種耐磨眼鏡板，具有眼鏡板本體(1)，其特征是它包括眼鏡板本體(1)、堆焊內環(huán) ⑷和眼鏡狀整體環(huán)(5)，在眼鏡板本體⑴的工作面上沿2個筒狀圓通孔外周及2個圓通孔之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽，在2個筒狀圓通孔內壁及眼鏡凹槽內一次性堆焊耐磨層從而使2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)成為一個整體，眼鏡狀整體環(huán)(5)外表凸出眼鏡板本體(1)工作面。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的耐磨眼鏡板，其特征是堆焊內環(huán)的厚度為 4-5mm,眼鏡狀整體環(huán)(5)的厚度為大于5mm，小于8mm。
6.根據權利要求5所述的耐磨眼鏡板，其特征是眼鏡狀整體環(huán)(5)的厚度為 5. 5-6. 5mm0
7.一種用于耐磨眼鏡板的制造方法，其特征在于其工藝步驟包括①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體(1)；②將眼鏡板本體(1)安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體(1)的2個圓通孔內壁和工作面上整體堆焊出整體耐磨層，或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。
8.一種用于耐磨眼鏡板的制造方法，其特征在于其工藝步驟包括①用中碳鋼或低碳鋼加工出眼鏡板本體(1)，在眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán)(4)之間設置眼鏡狀環(huán)形眼鏡凹槽；②將眼鏡板本體(1)安裝在變位機上；③采用耐磨堆焊藥芯焊絲連續(xù)對眼鏡板本體(1)的2個圓通孔內壁和工作面上的眼鏡凹槽內整體堆焊出整體耐磨層，或先后依次堆焊2個堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)；④對眼鏡狀整體環(huán)進行磨光，而形成產品。
9.根據權利要求7或8所述耐磨眼鏡板的制造方法，其特征是堆焊采用包括硬質合金藥芯焊絲或高鉻鑄鐵藥芯焊絲一次堆焊成型。
全文摘要
一種耐磨眼鏡板及其制造方法。它主要是解決現有耐磨眼鏡板因大都采用硬質合金不能承受超強的沖擊力等技術問題。其技術方案要點是它包括眼鏡板本體(1)、堆焊內環(huán)(4)和眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡板本體(1)的工作面上沿堆焊內環(huán)(4)外周及2個堆焊內環(huán)(4)之間堆焊眼鏡狀整體環(huán)(5)，眼鏡狀整體環(huán)(5)外表凸出眼鏡板本體(1)工作面，并使眼鏡狀整體環(huán)(5)外表與堆焊內環(huán)(4)外端平齊，或使眼鏡狀整體環(huán)(5)外表高于堆焊內環(huán)(4)外端。它通過將耐磨堆焊內套、和眼鏡板本體的工作面上的眼鏡狀整體環(huán)在加工設備上一次堆焊成型，既滿足混凝土輸送泵的工藝要求，而且整體結構性好，可成倍地延長切割環(huán)的使用壽命。它可廣泛應用于混凝土輸送泵等工藝設備上。
文檔編號F04B53/00GK102305210SQ20111022541
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權日2011年8月8日
發(fā)明者劉鐵強, 周才武, 張清輝 申請人:湘潭大唐焊接材料有限公司