專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷、空調(diào)用的制冷劑壓縮機(jī)以及適合作為空氣或其他氣體壓縮機(jī)的渦旋壓縮機(jī)，尤其涉及在各種用途上可實(shí)現(xiàn)高性能且高可靠性的適當(dāng)?shù)臏u旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中記載的渦旋壓縮機(jī)具備中央部的噴出壓力空間和外周部的吸入壓力與噴出壓力的中間的壓力(以下稱作“中間壓力”)空間作為構(gòu)成回旋渦盤的背面?zhèn)鹊目臻g，且向回旋渦盤背面部作用噴出壓力及中間壓力而將回旋渦盤向固定渦盤按壓，從而防止因回旋、固定兩渦盤所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)壓力使兩渦盤分離。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載的渦旋壓縮機(jī)以罩覆蓋固定渦盤頂板部，使固定渦盤頂板部和罩之間的空間與壓縮室連通，向固定渦盤與罩之間的空間導(dǎo)入壓縮中途的氣體。專利文獻(xiàn)1日本特開2004-293531號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2003-(^8079號(hào)公報(bào)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密閉容器內(nèi)成為噴出壓力的所謂高壓腔型的渦旋壓縮機(jī)中，固定渦盤頂板部在渦卷體側(cè)承受由兩渦盤構(gòu)成的密閉空間(壓縮室)內(nèi)壓力產(chǎn)生的力，并在渦卷體相反側(cè)承受噴出壓力空間的壓力產(chǎn)生的力，在這些力的合力下變形為向下凸的形狀。另一方面，回旋渦盤因向回旋渦盤背面部作用的壓力的分布而變形為向上凸的形狀。由于該變形，兩渦盤渦卷體中央部的齒頂、齒根相接觸，從而可能因滑動(dòng)損失增大導(dǎo)致性能降低或者可能在滑動(dòng)面產(chǎn)生燒結(jié)或卡住而造成可靠性降低。另外，為了防止上述的性能、可靠性降低，考慮到渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)在兩渦盤產(chǎn)生的變形，想到預(yù)先在兩渦盤渦卷體的齒頂與齒根預(yù)先設(shè)置間隙。然而，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在兩渦盤的變形量較小的運(yùn)行狀態(tài)下，由于壓縮氣體從預(yù)先設(shè)置的兩渦盤渦卷體的間隙泄漏，所以難以在廣泛的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)防止性能的降低。另外，也可以想到，以罩覆蓋固定渦盤頂板部，從壓縮室向固定渦盤頂板部與罩之間的空間(頂板室)引導(dǎo)壓縮中途的氣體，從而使作用于固定渦盤頂板部的渦卷體相反側(cè)的壓力小于噴出壓力，通過減小固定渦盤頂板部的渦卷體相反側(cè)承受的力，從而減輕在固定渦盤頂板部產(chǎn)生的變形。然而，由于壓縮室的氣體壓力在壓縮動(dòng)作的過程中始終變動(dòng)，因此當(dāng)壓縮室和頂板室直接連通時(shí)，從壓縮室向頂板室引導(dǎo)的氣體再次通過連通路向壓縮室返回。通過氣體出入壓縮室和頂板室，而產(chǎn)生壓縮氣體的再膨脹、再壓縮，從而導(dǎo)致性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供可靠性高且高效率的渦旋壓縮機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在固定渦盤頂板部的上部設(shè)置頂板室，并且設(shè)置有連通該頂板室和背壓室的連通路。發(fā)明效果
本發(fā)明的目的在于提供可靠性高且高效率的渦旋壓縮機(jī)。


圖1是表示實(shí)施例1的渦旋壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
圖2是表示實(shí)施例1的壓自官機(jī)構(gòu)部的放大圖。
圖3是表示實(shí)施例2的壓自官機(jī)構(gòu)部的放大圖。
圖4是表示現(xiàn)有的渦旋壓自官機(jī)的縱向剖面圖。
符號(hào)說明
1渦旋壓縮機(jī)
2壓縮機(jī)構(gòu)部
3驅(qū)動(dòng)部
4電動(dòng)機(jī)
5固定渦盤
5a固定渦盤噴出口
5b固定渦盤頂板部
5c固定渦盤渦卷體
6回旋渦盤
6a回旋渦盤渦卷體
6b背壓孔
6c回旋渦盤臺(tái)板
6d回旋渦盤背面部
6e回旋渦盤軸承部
7吸入管
8上蓋
9框架
10歐氏連接器
11滑動(dòng)軸承
12旋轉(zhuǎn)軸
12a曲柄銷
12b主軸部
12c副軸承支承部
13密封圈
16、26滾動(dòng)軸承
22轉(zhuǎn)子
23定子
24下框架
25殼體
28供油泵
30密閉容器
31噴出管
37油積存部
39吸入口
40供油孔
41頂板罩
42 45密封件
46噴出氣體引導(dǎo)管
47噴出凸緣
101噴出壓力空間
102回旋渦盤背壓室
103頂板室
104連通孔
105噴出口嵌合部
106壓縮室
107副軸承部
108電動(dòng)機(jī)上部空間
109框架嵌合部
110管嵌合部
111固定渦盤貫通孔
112框架貫通孔
具體實(shí)施例方式以下，利用

本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。各實(shí)施例的圖中的相同符號(hào)表示相同物或相當(dāng)物。實(shí)施例1利用圖1及圖2說明本發(fā)明的第1實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)。圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的縱向剖面圖，圖2是圖1的壓縮機(jī)構(gòu)部的放大圖。渦旋壓縮機(jī)1構(gòu)成為將壓縮機(jī)構(gòu)部2、驅(qū)動(dòng)部3、旋轉(zhuǎn)軸12收容于密閉容器30內(nèi)。 在本實(shí)施例中，為在上方配置有壓縮機(jī)構(gòu)部2，在下方配置有驅(qū)動(dòng)部3的立式渦旋壓縮機(jī)， 即，所謂的高壓腔型的壓縮機(jī)。壓縮機(jī)構(gòu)部2構(gòu)成為以固定渦盤5、回旋渦盤6、框架9為基本要件?？蚣?固定在密閉容器30上而構(gòu)成配設(shè)滾動(dòng)軸承16的部件。固定渦盤5構(gòu)成為以渦卷體5c、頂板5b、 噴出fe為基本構(gòu)成部分，且通過螺栓固定在框架9上。渦卷體5c (固定渦卷體5c)垂直地豎立設(shè)置在頂板恥的一側(cè)?；匦郎u盤6構(gòu)成為以渦卷體6a、臺(tái)板6c、回旋渦盤軸承部6e、 背壓孔6b為基本構(gòu)成部分。渦卷體6a(回旋渦卷體6a)豎立設(shè)置在回旋渦盤臺(tái)板6c的一側(cè)?；匦郎u盤軸承部6e垂直突出地形成在回旋渦盤臺(tái)板6c的另一側(cè)(渦卷體相反側(cè))。 回旋渦盤6通過由以鑄鐵或鋁等為材料的鑄件加工各結(jié)構(gòu)部分而形成。使固定渦盤5與回旋渦盤6嚙合而構(gòu)成的壓縮室106進(jìn)行壓縮動(dòng)作，該壓縮動(dòng)作通過回旋渦盤6相對(duì)于固定渦盤5進(jìn)行相對(duì)地回旋運(yùn)動(dòng)而減少壓縮室的容積。在該壓縮動(dòng)作中，伴隨著回旋渦盤6的回旋運(yùn)動(dòng)，工作流體經(jīng)由吸入管7及吸入口 39而向壓縮室106 吸入，被吸入的工作流體經(jīng)由壓縮行程而從固定渦盤5的噴出口 fe向密閉容器30內(nèi)噴出， 進(jìn)而經(jīng)由噴出管31從密閉容器30噴出。由此，密閉容器30內(nèi)的空間保持為噴出壓力。作為利用壓縮機(jī)構(gòu)部壓縮的工作流體，使用對(duì)地球環(huán)境環(huán)保的R410A等高壓制冷劑。驅(qū)動(dòng)回旋渦盤6回旋的驅(qū)動(dòng)部3由以下基本要件構(gòu)成，即，由定子23及轉(zhuǎn)子22構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)4、旋轉(zhuǎn)軸12、供油泵觀、回旋渦盤6的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的主要部件即歐氏連接器
10、框架9、滾動(dòng)軸承16、26、回旋渦盤軸承部6e、配設(shè)在回旋渦盤軸承部6e上的滑動(dòng)軸承11。旋轉(zhuǎn)軸12構(gòu)成為一體地具備主軸部12b、曲柄銷12a、副軸承支承部12c。主軸部 12b和副軸承支承部12c形成為同一軸心且構(gòu)成主軸部分。而且，在旋轉(zhuǎn)軸12的下端部嵌合有供油泵28。滾動(dòng)軸承1646構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸支承部，該旋轉(zhuǎn)軸支承部將旋轉(zhuǎn)軸12的主軸部 12b及副軸承支承部12c旋轉(zhuǎn)自如地卡合?；匦郎u盤軸承部6e以如下方式設(shè)置在回旋渦盤 6上，即，向其內(nèi)徑壓入滑動(dòng)軸承11，且將旋轉(zhuǎn)軸12的曲柄銷1 卡合成在旋轉(zhuǎn)軸方向即推力方向上能夠移動(dòng)且旋轉(zhuǎn)自如。滾動(dòng)軸承16配置在電動(dòng)機(jī)4的上側(cè)，構(gòu)成副軸承部107的主要部分的滾動(dòng)軸承沈配置在電動(dòng)機(jī)4的下側(cè)。滾動(dòng)軸承1646構(gòu)成在電動(dòng)機(jī)4的兩側(cè)支承主軸部分的主軸用軸承。在本實(shí)施例中，由于在電動(dòng)機(jī)4的兩側(cè)通過滾動(dòng)軸承1646支承主軸部分，所以能夠抑制主軸用軸承的動(dòng)力損失并且防止旋轉(zhuǎn)軸的主軸部分的傾斜。滾動(dòng)軸承沈構(gòu)成副軸承部107的主要部分。殼體25通過螺栓固定在下框架24 上，所述下框架M固定在密閉容器30上。從上方向殼體25插入滾動(dòng)軸承沈，并從其上方進(jìn)一步安裝殼體罩27。供油泵觀為安裝在旋轉(zhuǎn)軸12下端的容積形泵，其設(shè)置成使積存在油積存部37的潤(rùn)滑用油強(qiáng)制性地通過供油孔40向滾動(dòng)軸承26、回旋渦盤軸承部6e進(jìn)而滾動(dòng)軸承16供給而進(jìn)行潤(rùn)滑。需要說明的是，向供油孔40供給的油也向回旋渦盤6和固定渦盤5的滑動(dòng)部供給。供油孔40設(shè)置成相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸12的軸心同心地縱向貫通。設(shè)置與該下部供油孔連通的橫供油孔而向滾動(dòng)軸承26供油。歐氏連接器10配設(shè)在回旋渦盤6的臺(tái)板6c的背面。在歐氏連接器10上形成的正交的兩組的鍵部分的一組在作為形成在框架9上的歐氏連接器10的承受部的鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，剩余的一組在形成于回旋渦盤渦卷體6a的背面?zhèn)鹊逆I槽內(nèi)滑動(dòng)。由此，回旋渦盤6在與渦卷體6a的豎立設(shè)置的方向即軸線方向垂直的面內(nèi)相對(duì)于固定渦盤5在不自轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。對(duì)于壓縮機(jī)構(gòu)部2，在曲柄銷1 通過與電動(dòng)機(jī)4連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，回旋渦盤6通過歐氏連接器10的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)相對(duì)于固定渦盤5不自轉(zhuǎn)地進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)，氣體經(jīng)由吸入管7及吸入口 39吸入到由渦盤渦卷體5c及6a形成的壓縮室 106內(nèi)。利用回旋渦盤6的回旋運(yùn)動(dòng)，壓縮室106邊向中央部移動(dòng)邊減少容積而壓縮氣體， 使壓縮氣體從固定渦盤噴出口 5a向噴出壓力空間101噴出。向噴出壓力空間101噴出的氣體在壓縮機(jī)構(gòu)部2及電動(dòng)機(jī)4的周圍循環(huán)后從噴出管向壓縮機(jī)外放出。需要說明的是，在回旋渦盤6的臺(tái)板6c上設(shè)置有使壓縮室106和回旋渦盤背面部的回旋渦盤背壓室102連通的背壓孔6b，將回旋渦盤背壓室102的壓力保持為吸入壓力與噴出壓力的中間的壓力(中間壓力)。在回旋渦盤6的背面?zhèn)葮?gòu)成的回旋渦盤背壓室102 為由回旋渦盤6、框架9、固定渦盤5包圍而形成的空間。通過如下方式構(gòu)成本實(shí)施例的頂板室103，即，利用螺栓將頂板罩41固定在固定渦盤頂板部恥上即相對(duì)于頂板部的固定渦卷體的相反側(cè)，以使固定渦盤噴出口 fe及噴出壓力空間101與頂板室103不連通的方式設(shè)置有使用了密封件42的噴出口嵌合部105。使該頂板室和回旋渦盤背壓室102經(jīng)由連通孔104連通而向頂板室103導(dǎo)入背壓。接下來，對(duì)渦旋壓縮機(jī)1的作用進(jìn)行說明。當(dāng)電動(dòng)機(jī)4作用下旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)， 在旋轉(zhuǎn)軸12的曲柄銷12a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及歐氏連接器10的自轉(zhuǎn)防止的作用下，回旋渦盤6 在不自轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。其結(jié)果是，由回旋渦盤6和固定渦盤5的兩渦盤渦卷體 5c、6a形成的空間(壓縮室106)邊向中心移動(dòng)邊減小其容積，從而壓縮從吸入管7吸入的氣體，并從固定渦盤噴出口 5a噴出。噴出的制冷劑與潤(rùn)滑油的氣體與上蓋8的內(nèi)壁碰撞， 分離的潤(rùn)滑油向密閉容器30下方的油積存部37流動(dòng)，氣體通過在框架9上形成的通路，對(duì)電動(dòng)機(jī)4進(jìn)行冷卻后，經(jīng)由密閉容器的噴出管31向壓縮機(jī)外噴出。在此，在壓縮室106減少容積而成為中間壓力的氣體的一部分通過在回旋渦盤臺(tái)板6c上形成的背壓孔6b而導(dǎo)向回旋渦盤背壓室102?；匦郎u盤6在作用于回旋渦盤背面部6d的背壓室102的中間壓力和作用于密封圈13的內(nèi)側(cè)的噴出壓力的合力下向固定渦盤 5按壓。另外，回旋渦盤6在壓縮室106的壓力作用下承受使回旋渦盤6和固定渦盤5拉離的力，通過將中間壓力設(shè)定成按壓力大于拉離力，從而以適當(dāng)?shù)牧ο蚬潭u盤5按壓回旋渦盤6。固定渦盤5在固定渦盤頂板部恥承受與回旋渦盤背壓室102連通的頂板室103 的壓力產(chǎn)生的向下的力、由固定渦盤5和回旋渦盤6構(gòu)成的壓縮室106的壓力產(chǎn)生的向上的力。在未設(shè)置頂板室103的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在固定渦盤頂板部恥作用有噴出壓力空間 101的壓力。在吸入壓力低而噴出壓力高的所謂高壓力比運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于噴出壓力空間101的壓力產(chǎn)生的力與壓縮室106的壓力產(chǎn)生的力相比過大，所以，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，固定渦盤頂板部恥以向下凸的形狀發(fā)生較大變形。在本實(shí)施例中，由于頂板室103的壓力產(chǎn)生的力相對(duì)于壓縮室106的壓力產(chǎn)生的力不過大，所以即使在高壓力比運(yùn)轉(zhuǎn)中也能夠降低固定渦盤頂板部恥的變形。通過降低固定渦盤頂板部恥的變形，使在渦旋壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的兩渦盤渦卷體的滑動(dòng)部的接觸減輕，并防止在高負(fù)載時(shí)性能下降，從而能夠防止產(chǎn)生燒結(jié)或卡住而確?？煽啃浴Ａ硗?，由于使在兩渦盤渦卷體的齒頂或齒根預(yù)先設(shè)置的間隙減小或使其為零，從而即使在低負(fù)載時(shí)也能夠降低在壓縮室內(nèi)壓縮的氣體的泄漏，從而提高性能。使頂板室與背壓室連通，保持頂板室的壓力。其理由在于，使背壓室的壓力比較穩(wěn)定，從而減少制冷劑氣體的再膨脹、再壓縮。在使頂板室與壓縮室連通的情況下，由于壓縮室的壓力變化，從而頂板室與壓縮室間的制冷劑氣體的進(jìn)出增多，從而因再膨脹、再壓縮而導(dǎo)致性能下降。根據(jù)本實(shí)施例，能夠提高從低負(fù)載到高負(fù)載的廣闊的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)提高性能，并且， 即使在高負(fù)載時(shí)也能夠獲得可靠性高的渦旋壓縮機(jī)。
在本實(shí)施例中，雖將滾動(dòng)軸承用作旋轉(zhuǎn)軸12的主軸部12b及副軸承支承部12c，但是也可以將軸承支承部的一方或兩方作為滑動(dòng)軸承。這樣，通過在固定渦盤頂板部配置有頂板罩，在頂板罩與固定渦盤頂板部之間設(shè)置頂板室，以使頂板室與固定渦盤噴出口不連通的方式設(shè)置有使用了密封件的嵌合部，并使回旋渦盤背壓室與頂板室連通，從而能夠提供可靠性高且高效率的渦旋壓縮機(jī)。實(shí)施例2使用圖3說明本發(fā)明的第2實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)。以固定渦盤頂板部恥與上蓋8的空間作為頂板室103，使用噴出凸緣47將噴出氣體引導(dǎo)管46的一端嵌合于固定渦盤噴出口 5a，通過使噴出氣體引導(dǎo)管46的另一端經(jīng)由設(shè)置在固定渦盤5及框架9上的貫通孔111、112而將其向電動(dòng)機(jī)上部空間108引導(dǎo)，從而使固定渦盤噴出口 fe與電動(dòng)機(jī)上部空間108連通。在此，以頂板室103與電動(dòng)機(jī)上部空間 108不連通的方式，使用密封件43、45使框架9的外徑與密閉容器30的內(nèi)壁以及噴出氣體引導(dǎo)管46與框架9的貫通孔112嵌合。而且，構(gòu)成為使回旋渦盤背壓室102和頂板室103 連通。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將固定渦盤頂板部恥與上蓋8之間的空間整體為頂板室103，頂板室103的壓力作用于固定渦盤5的渦卷體相反側(cè)整體，從而與實(shí)施例1同樣，可降低固定渦盤頂板部恥的變形。如以上所述，根據(jù)在上述各實(shí)施例公開的結(jié)構(gòu)，中間壓力作用于固定渦盤頂板部的渦卷體相反側(cè)，降低固定渦盤頂板部從渦卷體相反側(cè)及渦卷體側(cè)承受的力的合力，從而能夠降低固定渦盤頂板部的變形。通過降低固定渦盤的變形，可減輕兩渦盤的渦卷體滑動(dòng)部的接觸，在吸入壓力低而噴出壓力高的所謂高壓力比運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠防止性能降低，進(jìn)一步可靠地防止產(chǎn)生燒結(jié)或卡住。另外，由于能夠使在兩渦盤渦卷體的齒頂、齒根預(yù)先設(shè)置的間隙減小且或使其為零，即使在低負(fù)載時(shí)也能夠減少在壓縮室內(nèi)壓縮的氣體的泄漏，從而能夠提高性能。因此， 可提供在廣闊的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)提高性能的基礎(chǔ)上，在高負(fù)載時(shí)也具有高可靠性的渦旋壓縮機(jī)。而且，回旋渦盤背面室的壓力在壓縮動(dòng)作的過程中也不發(fā)生變動(dòng)，其為大致恒定的壓力。由于頂板室與回旋渦盤背面室連通，所以頂板室的壓力也在壓縮動(dòng)作的過程中保持為恒定，從而頂板室及回旋渦盤背壓室的氣體不向壓縮室返回。因此，從壓縮室向回旋渦盤背面室及頂板室引導(dǎo)的氣體不向壓縮室返回，不產(chǎn)生壓縮氣體的再膨脹、再壓縮，因此， 沒有因本實(shí)施例而導(dǎo)致性能降低的擔(dān)心。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，其是利用在固定渦盤的頂板上豎立設(shè)置的固定渦卷體和在回旋渦盤的鏡板上豎立設(shè)置的回旋渦卷體構(gòu)成壓縮室，并且通過使所述固定渦盤及所述回旋渦盤相對(duì)旋轉(zhuǎn)來壓縮制冷劑的高壓腔型的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在所述回旋渦盤的背面部設(shè)置有背壓室，通過所述背壓室的制冷劑氣體壓力將所述回旋渦盤向所述固定渦盤按壓，所述渦旋壓縮機(jī)具備頂板室，其相對(duì)于作為所述固定渦盤的頂板的頂板部設(shè)置在固定渦卷體相反側(cè)；連通路，其使所述頂板室與所述背壓室連通。
2.一種渦旋壓縮機(jī)，其具備具有固定渦盤、回旋渦盤和框架的壓縮機(jī)構(gòu)部；驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)部，所述壓縮機(jī)構(gòu)部和所述驅(qū)動(dòng)部收容于密閉容器中，在所述回旋渦盤的背面部設(shè)置有背壓室，通過所述背壓室的制冷劑氣體壓力將所述回旋渦盤向所述固定渦盤按壓，所述渦旋壓縮機(jī)的特征在于，在所述固定渦盤的頂板部配置有頂板罩，在所述頂板罩與所述固定渦盤的頂板部之間設(shè)置有頂板室，以使所述頂板室與所述固定渦盤的噴出口不連通的方式設(shè)置有使用了密封件的嵌合部，使所述回旋渦盤的背壓室與所述頂板室連通。
3.一種渦旋壓縮機(jī)，其具備具有固定渦盤、回旋渦盤及框架的壓縮機(jī)構(gòu)部；驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)部，所述壓縮機(jī)構(gòu)部和所述驅(qū)動(dòng)部收容于密閉容器中，在所述回旋渦盤的背面部設(shè)置有背壓室，通過所述背壓室的制冷劑氣體壓力將所述回旋渦盤向所述固定渦盤按壓，所述渦旋壓縮機(jī)的特征在于，噴出氣體引導(dǎo)管的一端與所述固定渦盤的噴出口連通，所述噴出氣體引導(dǎo)管的另一端經(jīng)由設(shè)置在所述固定渦盤及所述框架上的貫通孔與電動(dòng)機(jī)的上部空間連通，從而使所述固定渦盤的噴出口與所述電動(dòng)機(jī)的上部空間連通，將所述固定渦盤的頂板部和上蓋之間的空間作為頂板室，使用密封件嵌合所述框架的外徑和所述密閉容器的內(nèi)壁以及嵌合所述噴出氣體引導(dǎo)管和所述框架的貫通孔，以使所述頂板室與所述電動(dòng)機(jī)的上部空間不連通，使所述回旋渦盤的背壓室與所述頂板室連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機(jī)，在以往的渦旋壓縮機(jī)中，固定渦盤頂板部在渦卷體側(cè)承受兩渦盤所構(gòu)成的密閉空間(壓縮室)內(nèi)壓力產(chǎn)生的力，在渦卷體相反側(cè)承受噴出壓力空間的壓力產(chǎn)生的力，在這些合力下變形向下凸的形狀。另一方面，回旋渦盤根據(jù)作用于回旋渦盤背面部的壓力的分布變形為向上凸的形狀。因該變形可能使兩渦盤渦卷體中央部的齒頂、齒根相接觸，從而因滑動(dòng)損失增大而造成性能降低、在滑動(dòng)面產(chǎn)生燒結(jié)或卡住而造成可靠性降低。本發(fā)明的目的在于提供可靠性高且高效率的渦旋壓縮機(jī)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明在固定渦盤頂板部的上部設(shè)置頂板室，且設(shè)置有使該頂板室和背壓室連通的連通路。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102400915SQ20111024057
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者三宅成志, 太田原優(yōu), 森田惠理, 深谷美博, 熊倉英之, 長(zhǎng)谷川修士 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社