專利名稱：散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱風(fēng)扇，特別是一種具有風(fēng)扇固定架的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，電腦的電子元件如中央處理器等運(yùn)行頻率及速度在 不斷提升，使其在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的熱。為防止該電子元件因熱量的累積導(dǎo)致其溫度 升高而運(yùn)行不穩(wěn)定，該電子元件通常加裝有用于提供強(qiáng)對流氣流的散熱風(fēng)扇以輔助散熱。
通常，該散熱風(fēng)扇通過螺絲鎖固到該電子元件上。然而，在運(yùn)行一段時間后，該散 熱風(fēng)扇上經(jīng)常會附有一層塵埃。由于塵埃的導(dǎo)熱率非常差，其將大大影響風(fēng)扇的散熱性能 及使用壽命。這時就需要將風(fēng)扇拆卸下來做清理維護(hù)。然而，拆卸這種由螺絲鎖固方式固 定的風(fēng)扇時，需借助外部工具來旋擰螺絲，操作繁瑣且費(fèi)時。故，需進(jìn)一步改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種裝、卸快捷簡便的散熱風(fēng)扇。
—種散熱風(fēng)扇，其包括風(fēng)扇及兩風(fēng)扇固定架，該風(fēng)扇具有一扇框，所述兩風(fēng)扇固定 架相對設(shè)置并卡持在扇框兩側(cè)，每一固定架包括與扇框貼合的本體部及自該本體部斜向上 延伸的延伸部，該兩延伸部沿相互靠近的方向傾斜延伸，該散熱風(fēng)扇還包括若干定位柱，所 述定位柱與該固定架的本體部相互卡持、并穿設(shè)固定在所述扇框上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱風(fēng)扇包括相對設(shè)置的兩風(fēng)扇固定架及若干定位柱，固定 該散熱風(fēng)扇時，只需先將定位柱穿設(shè)固定在風(fēng)扇扇框上，再將該兩個風(fēng)扇固定架的本體部 貼合在風(fēng)扇扇框的兩側(cè)、并使各風(fēng)扇固定架與該若干定位柱相互卡持，便可通過定位柱將 風(fēng)扇固定在固定架上；拆卸該散熱風(fēng)扇時，通過向扇框外側(cè)拉動該風(fēng)扇固定架的延伸部即 可將卡持在一起的風(fēng)扇固定架和定位柱分離。該固定、拆卸過程無需外部工具，作業(yè)過程簡 便聞效。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的散熱風(fēng)扇的立體組裝圖。
圖2為圖1所示散熱風(fēng)扇的分解示意圖。
圖3為圖1所示散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇固定架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1所示散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇固定架的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件符號說明散熱風(fēng)扇100風(fēng)扇10風(fēng)扇固定架20定位柱30扇框11葉片組12第一凸緣111第二凸緣112側(cè)壁113通孔114平板部115本體部21延伸部22貼合部211折邊212收容部213定位槽214彎曲部221手持部222矩形通孔223收容塊31定位部32第一凹陷部321穿設(shè)部33錐形部331連接部332第二凹陷部333如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱風(fēng)扇100包括一風(fēng)扇10，以及與該風(fēng)扇10 配合的兩風(fēng)扇固定架20及若干定位柱30。
具體的，請同時參閱圖2，該風(fēng)扇10包括一扇框11及收容于扇框11內(nèi)的葉片組 12。所述扇框11包括一第一凸緣111、與該第一凸緣111相對的一第二凸緣112及連接于 該第一凸緣111與該第二凸緣112之間的一筒狀側(cè)壁113。該第一凸緣111和第二凸緣112 大體呈方形并由筒狀側(cè)壁113的兩端、沿筒狀側(cè)壁113的徑向延伸形成。該第一凸緣111 和第二凸緣112的四角處各開設(shè)一通孔114。所述筒狀側(cè)壁113與該方形第一凸緣111及 第二凸緣112的各邊緣相接處形成矩形平板部115。
請同時參閱圖3和圖4，所述兩風(fēng)扇固定架20相對設(shè)置在扇框11兩側(cè),每一風(fēng)扇 固定架20包括一本體部21及一延伸部22。
該本體部21包括一貼合部211及自該貼合部211兩側(cè)向內(nèi)彎折形成的兩折邊 212。該貼合部211大致呈平板狀，以便與該筒狀側(cè)壁113的矩形平板部115相貼合。所述 折邊212從該貼合部211兩側(cè)邊緣相向垂直凸伸，當(dāng)風(fēng)扇10放置在兩本體部21的貼合部 211之間時，從貼合部211兩側(cè)凸伸的折邊212分別與該第一凸緣111及第二凸緣112貼 合。所述每一折邊212對應(yīng)第一凸緣111、第二凸緣112的通孔114的位置形成一向第一凸 緣111或第二凸緣112 —側(cè)凹陷的收容部213和一開設(shè)于收容部213底部邊緣處的定位槽 214。該定位槽214用于卡持該定位柱30,以便風(fēng)扇固定架20通過定位柱30與該扇框11 配合固定。
該延伸部22自該本體部21的頂端斜向上延伸形成，且該兩個風(fēng)扇固定架20的延 伸部22沿相互靠近的方向延伸。每一個延伸部22包括一彎曲部221及自該彎曲部221末立而彎折向上延伸的一手持部222。所述彎曲部221與貼合部211相接。該彎曲部221呈曲 面形的片狀。該彎曲部221的中部可開設(shè)有矩形通孔223，作業(yè)人員可將手指穿過所述矩形 通孔223以握住手持部222拉動風(fēng)扇固定架20。
所述若干定位柱30穿設(shè)過所述通孔114以固定在扇框11上。由橡膠材料制成。 每個定位柱30包括收容塊31、自該收容塊31 —側(cè)延伸的定位部32及自該定位部32末端 沿遠(yuǎn)離收容塊31的方向延伸的穿設(shè)部33。
該收容塊31呈具有一定厚度的圓片狀，當(dāng)定位柱30穿設(shè)過通孔114時，該收容塊 31可被收容于該折邊212的收容部213中。
該定位部32大致呈圓柱形，其直徑小于該收容塊31的直徑。該定位部32靠近該 收容塊31的一側(cè)凹陷形成一第一凹陷部321，所述折邊212的收容部213底面厚度略大于、 或等于該第一凹陷部321的寬度。從而當(dāng)收容塊31被收容在收容部213中時，該定位部32 收容于定位槽214中，并且該第一凹陷部321與收容部213的底面相互卡持，進(jìn)而達(dá)成該定 位柱30與風(fēng)扇固定架20的配合連接。
該穿設(shè)部33包括一錐形部331和一連接部332，該錐形部331的底面與定位部32 相接，且與該定位部32相接的錐形部331的底面直徑大于該定位部32及通孔114的直徑。 該錐形部331側(cè)面部分凹陷形成一第二凹陷部333。當(dāng)定位柱30穿過通孔114時該連接部 332先穿過通孔114，在錐形部331到達(dá)通孔114時，該通孔114的內(nèi)緣對錐形部331產(chǎn)生 擠壓，而此時該第二凹陷部333為該錐形部331提供形變空間，使得該錐形部331可發(fā)生形 變后通過通孔114。所述連接部332呈桿狀，可與對面的穿設(shè)過通孔114的連接部332相抵 接。
安裝時，首先，使定位柱30的連接部332穿過扇框11的通孔114，繼而該定位柱 30的錐形部331在通孔114擠壓下發(fā)生形變而穿過該通孔114，穿設(shè)過通孔114后該錐形 部331鄰近定位部32的底部抵靠所述第一凸緣111或者第二凸緣112，從而定位柱30穿 設(shè)固定在風(fēng)扇扇框11上，該相對穿設(shè)的兩定位柱30的連接部332可相互接觸。然后，將所 述風(fēng)扇固定架20卡扣至該扇框11，具體的，將該本體部21的定位槽214對準(zhǔn)、并抵向該定 位柱30的收容塊31，使得定位槽214卡持定位柱30的定位部32、定位部32的第一凹陷部 321與收容部213的底面相互卡持、該收容塊31收容于該收容部213中。最后，將該組裝后 的散熱風(fēng)扇100安裝到電子裝置(圖未示)上，例如，電子裝置(圖未示)上相應(yīng)開設(shè)用于收 容和卡持風(fēng)扇固定架20的安裝槽(圖未示)，從而組裝后的散熱風(fēng)扇100可置入該安裝槽內(nèi) 對電子裝置進(jìn)行散熱。
將散熱風(fēng)扇從電子裝置安裝槽取出以進(jìn)行拆卸時，先將手穿過所述矩形通孔223 并握住手持部222將該散熱風(fēng)扇100從該安裝槽(圖未示)中取出，進(jìn)而通過向扇框11外 側(cè)拉動該風(fēng)扇固定架20的延伸部22，即可將卡持在一起的風(fēng)扇固定架20和定位柱30相互 分離，即可完成拆卸工作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱風(fēng)扇包括相對設(shè)置的兩風(fēng)扇固定架及若干定位柱，固定 該散熱風(fēng)扇時，只需先將定位柱穿設(shè)固定在風(fēng)扇扇框上，再將該兩個風(fēng)扇固定架的本體部 貼合在風(fēng)扇扇框的兩側(cè)、并使各風(fēng)扇固定架與該若干定位柱相互卡持，便可通過定位柱將 風(fēng)扇固定在固定架上；拆卸該散熱風(fēng)扇時，通過向扇框外側(cè)拉動該風(fēng)扇固定架的延伸部即 可將卡持在一起的風(fēng)扇固定架和定位柱分離。該固定、拆卸過程無需外部工具，作業(yè)過程簡便高效。同時，該若干定位柱由橡膠材料制成，可削弱散熱風(fēng)扇的振動，降低噪聲。
可以理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，只要其不偏離 本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù) 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱風(fēng)扇，其包括風(fēng)扇及兩風(fēng)扇固定架，該風(fēng)扇具有一扇框，其特征在于所述兩風(fēng)扇固定架相對設(shè)置并卡持在扇框兩側(cè)，每一固定架包括與扇框貼合的本體部及自該本體部斜向上延伸的延伸部，該兩延伸部沿相互靠近的方向傾斜延伸，該散熱風(fēng)扇還包括若干定位柱，所述定位柱與該固定架的本體部相互卡持、并穿設(shè)固定在所述扇框上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于所述扇框包括筒狀側(cè)壁，以及由筒狀側(cè)壁兩端徑向延伸的第一凸緣和一第二凸緣，該第一凸緣和第二凸緣呈方形，且該第一凸緣和第二凸緣的四角處各開設(shè)一通孔，所述本體部的兩側(cè)邊緣貼合該第一凸緣及第二凸緣， 所述定位柱穿設(shè)過所述通孔以固定在扇框上。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于所述本體部包括一與筒狀側(cè)壁貼合的貼合部及自該貼合部兩側(cè)向扇框方向垂直凸伸的兩折邊，該從貼合部兩側(cè)凸伸的折邊分別與該第一凸緣及第二凸緣貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于所述每一折邊對應(yīng)扇框通孔的位置包括一收容部和一位于收容部底部的定位槽，所述定位柱穿設(shè)過該定位槽以與本體部相互卡持。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于所述延伸部包括一與主體部相接的彎曲部及自該彎曲部末端彎折向上延伸的一手持部，該彎曲部的中部開設(shè)一矩形通孔。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于每一定位柱包括一收容塊、自該收容塊向一側(cè)延伸的一定位部及自該定位部末端延伸的一穿設(shè)部。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該定位柱由橡膠材料制成。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該收容塊呈一定厚度的圓片狀，當(dāng)定位柱穿設(shè)過定位槽時，該收容塊收容于該折邊的收容部中。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該定位部大致呈圓柱形，其直徑小于該收容塊的直徑。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該穿設(shè)部包括錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)的底面與定位部相接，且與該定位部相接的錐形結(jié)構(gòu)底部直徑大于該定位部的直徑。
全文摘要
一種散熱風(fēng)扇，其包括風(fēng)扇及兩風(fēng)扇固定架，該風(fēng)扇具有一扇框，所述兩風(fēng)扇固定架相對設(shè)置并卡持在扇框兩側(cè)，每一固定架包括與扇框貼合的本體部及自該本體部斜向上延伸的延伸部，該兩延伸部沿相互靠近的方向傾斜延伸，該散熱風(fēng)扇還包括若干定位柱，所述定位柱與該固定架的本體部相互卡持、并穿設(shè)固定在所述扇框上。該散熱風(fēng)扇包括相互對稱的兩風(fēng)扇固定架及若干定位柱，固定該散熱風(fēng)扇時，只需先將該風(fēng)扇固定架的本體部扣持于該風(fēng)扇扇框，通過該風(fēng)扇固定架的延伸部即可實(shí)現(xiàn)該風(fēng)扇與相關(guān)電子裝置的卡扣和分離，無需外部工具，作業(yè)過程簡便高效。同時，該若干定位柱由橡膠材料制成，可削弱散熱風(fēng)扇的振動，降低噪聲。
文檔編號F04D29/52GK102996523SQ201110268900
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者龔海濤, 楊正明 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司