專利名稱：分配閥、泵送機構(gòu)及混凝土泵送設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵送設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分配閥。本發(fā)明還涉及一種具有上述分配閥的泵送機構(gòu)及具有該泵送機構(gòu)的混凝土泵送設備。
背景技術(shù)：
目前，混凝土泵送設備常用的分配閥包括閘板閥、S閥、C閥、裙閥等。S閥是裝在料斗內(nèi)，通過一根S形彎管在料斗內(nèi)的擺動，依次連通兩根輸送缸，來實現(xiàn)混凝土的吸入和泵送過程。S閥結(jié)構(gòu)簡單，密封效果較好，能進行高壓泵送，使用范圍廣。但是S閥置于料斗內(nèi)部，使料斗成為了承力件，結(jié)構(gòu)笨重；而且由于S閥置于料斗內(nèi)部， 維修困難；另外，與S閥相對應的泵送設備吸料在料斗側(cè)方，嚴重影響了吸料效率。為了解決上述問題，公開號為CN200810087719的中國專利公開了一種分配閥，該分配閥包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯，閥體具有一個出料口和兩個吸料口，閥芯具有側(cè)開口及與料口相連的進料口 ；閥芯能旋轉(zhuǎn)一定角度，在左右兩個極限位置時，閥芯的側(cè)開口分別與兩個吸料口相通。該分配閥從料斗中分離出來，置于料斗底部，解決了上述技術(shù)問題。但是這種結(jié)構(gòu)的分配閥，通過閥芯的旋轉(zhuǎn)，使得閥芯的側(cè)開口在左右兩個極限位置時分別與兩個吸料口相通，為了防止處于吸料狀態(tài)的吸料口與出料口連通，閥芯旋轉(zhuǎn)過程中，閥芯的側(cè)開口端部需抵靠閥體的內(nèi)側(cè)壁，且二者之間需要具有較好的密封性。上述結(jié)構(gòu)的分配閥，閥芯的側(cè)開口與閥體的內(nèi)側(cè)壁之間的密封為多組弧面密封， 密封效果較差，很難實現(xiàn)高壓泵送；閥芯的側(cè)開口與閥體的內(nèi)側(cè)面之間的密封面磨損后補償非常困難，進而使得混凝土在吸料腔與泵送腔之間嚴重泄漏，從而使得分配閥失效，該分配閥的使用壽命較短。另外，這種結(jié)構(gòu)的分配閥，通過閥芯向分配閥的閥體內(nèi)送料，閥芯內(nèi)為進料腔，閥芯外為出料腔，結(jié)構(gòu)較復雜，且吸料效率較低。因此，如何有效補償由于磨損而帶來的間隙，延長分配閥的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的是提供一種分配閥，該分配閥可有效補償由于磨損而帶來的間隙，延長分配閥的使用壽命。本發(fā)明的第二個目的是提供一種具有上述分配閥的泵送機構(gòu)。本發(fā)明的第三個目的是提供一種具有上述泵送機構(gòu)的混凝土泵送設備。為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供了一種分配閥，包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有出料口、第一吸料口及第二吸料口 ；所述閥芯的外側(cè)設有用于將所述閥體的腔體分隔成左腔和右腔的隔板；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述隔板的端部左側(cè)面抵靠所述閥體左側(cè)內(nèi)壁，所述出料口與第一吸料口連通，所述左腔與混凝土料斗連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述隔板的端部右側(cè)面抵靠所述閥體右側(cè)內(nèi)壁，所述出料口與第二吸料口連
3通，所述右腔與混凝土料斗連通。優(yōu)選的，所述閥體的閥蓋上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔、第二通料孔；所述閥芯上端設有隨閥芯一起轉(zhuǎn)動的第一擋板、第二擋板；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一擋板遠離所述第一通料孔，所述第二擋板遮擋所述第二通料孔；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述第一擋板遮擋所述第一通料孔，所述第二擋板遠離所述第二通料孔。優(yōu)選的，所述閥體的閥蓋上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔、第二通料孔；所述閥芯上端設有隨閥芯一起轉(zhuǎn)動的擋板，所述擋板上設有第一通孔、第二通孔，所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一通孔遠離所述第一通料孔，所述第二通孔與所述第二通料孔連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述第一通孔與所述第一通料孔連通，所述第二通孔遠離所述第二通料孔。優(yōu)選的，所述隔板的旋轉(zhuǎn)半徑大于隔板的旋轉(zhuǎn)中心至左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的距離， 所述隔板的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述隔板的旋轉(zhuǎn)中心至出料口內(nèi)側(cè)的距離。優(yōu)選的，所述閥體的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁均呈圓弧狀，所述出料口內(nèi)端兩側(cè)的輪廓呈傾斜直線狀且與所述左側(cè)內(nèi)壁、所述右側(cè)內(nèi)壁連接。優(yōu)選的，所述隔板端部的左右兩側(cè)均設有倒角。優(yōu)選的，所述閥芯的軸體的兩端均設有與其過盈配合的耐磨套，所述耐磨套的外側(cè)套有軸承，所述軸體兩端的軸承分別安裝在閥體、閥蓋上。優(yōu)選的，所述軸承的外側(cè)安裝有密封圈。本發(fā)明提供的分配閥，閥芯的外側(cè)設有可隨閥芯一起旋轉(zhuǎn)的隔板，隔板將閥體的腔體分隔成左腔和右腔，閥芯相對閥體旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，隔板的端部左側(cè)面抵靠閥體左側(cè)內(nèi)壁，出料口與第一吸料口連通，左腔與混凝土料斗連通，左腔形成吸料腔，右腔形成泵送腔，料斗內(nèi)的混凝土進入左腔內(nèi)，進而進入輸送缸內(nèi)，完成混凝土的吸料過程，輸送缸內(nèi)的混凝土經(jīng)過第一吸料口、右腔泵送至出料口，完成混凝土的泵送過程；閥芯相對閥體旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，隔板的端部右側(cè)面抵靠閥體右側(cè)內(nèi)壁，出料口與第二吸料口連通，右腔與混凝土料斗連通，右腔形成吸料腔，左腔形成泵送腔，料斗內(nèi)的混凝土進入右腔內(nèi)，進而進入輸送缸內(nèi)，完成混凝土的吸料過程，輸送缸內(nèi)的混凝土經(jīng)過第二吸料口、左腔泵送至出料口，完成混凝土的泵送過程。這種結(jié)構(gòu)的分配閥，通過隔板的側(cè)面抵靠閥體的左右側(cè)內(nèi)壁將閥體的腔體分隔成吸料腔和泵送腔，依靠隔板的側(cè)面對閥體的左右側(cè)壁的壓緊力實現(xiàn)吸料腔和泵送腔的密封，在工作過程中，一方面閥芯的旋轉(zhuǎn)可對隔板的外側(cè)面施加一定的壓緊力，另一方面經(jīng)過泵送腔的混凝土可對隔板的外側(cè)面施加一定的壓緊力，從而使得隔板能夠壓緊閥體的左右側(cè)壁，即能夠?qū)崿F(xiàn)吸料腔和泵送腔之間的密封，密封效果好，防止混凝土在吸料腔與泵送腔之間發(fā)生泄漏現(xiàn)象；若隔板的側(cè)面發(fā)生磨損，通過在壓緊力的作用下，隔板仍能壓緊閥體的左右側(cè)壁，可有效補償由于磨損而帶來的間隙，延長分配閥的使用壽命。另外，隔板將閥體的腔體分隔成左腔和右腔，右腔和右腔交替成為吸料腔和泵送腔，這種機構(gòu)的分配閥結(jié)構(gòu)簡單，吸料效率較高；這種結(jié)構(gòu)的分配閥置于混凝土料斗的下方，維修、安裝方便。為了實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種泵送機構(gòu)，包括輸送缸、分配閥及
4料斗，所述分配閥為上述的分配閥，所述輸送缸與所述第一吸料口、第二吸料口連通，所述料斗與所述左腔、所述右腔連通。由于上述的分配閥具有上述的技術(shù)效果，具有該分配閥的混凝土泵送設備也應具備相應的技術(shù)效果。優(yōu)選的，所述閥芯的下端與搖臂連接，在驅(qū)動力作用下，搖臂帶動閥芯旋轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)上述第三個目的，本發(fā)明還提供了一種具有上述泵送機構(gòu)的混凝土泵送設備。


圖1為本發(fā)明所提供的分配閥的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中分配閥的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中閥芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中閥芯的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中閥芯的軸體上端部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖5中軸承槽裝配后的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖1中閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖1中分配閥處于第一種工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖1中分配閥處于第二種工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明所提供的分配閥的另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-圖15中閥體1、閥腔1-1、軸承槽1-2、密封槽1-3、閥芯2、軸體2-1、花鍵2-2、耐磨套2-3、 軸承2-4、密封圈2-5、閥蓋3、第一通料孔3-1、第二通料孔3-2、出料4、腔梁5、第一吸料6、 第二吸料7、隔板8、第一擋板9、第二擋板10、密封條11、軸承12 ；閥體1’、閥芯2 ’、擋板3 ’、第一通孔31’、第二通孔32 ’。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參看圖1-圖8，圖1為本發(fā)明所提供的分配閥的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中分配閥的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 為圖3中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中I處的方法結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中閥芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中閥芯的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖8所示，本發(fā)明所提供的分配閥包括閥體1和位于閥體1內(nèi)的閥芯2 ； 所述閥體1具有出料口 4、第一吸料口 6及第二吸料口 7。
所述閥芯2的外側(cè)設有用于將所述閥體1的閥腔1-1分隔成左腔和右腔的隔板8 ； 所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述隔板8的端部左側(cè)面抵靠抵靠所述閥體1左側(cè)內(nèi)壁，所述出料口 4與第一吸料口 6連通，所述左腔與混凝土料斗連通；所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述隔板8的端部右側(cè)面抵靠所述閥體1右側(cè)內(nèi)壁，所述出料口 4與第二吸料口 7連通，所述右腔與混凝土料斗連通。具體的方案中，為了能夠?qū)㈤y腔1-1完全分隔成隔離的左腔和右腔，閥體1上還設有腔梁5，腔梁5將閥體1的進料口處分隔成第一吸料口 6、第二吸料口 7。該分配閥，閥芯2的外側(cè)設有可隨閥芯2 —起旋轉(zhuǎn)的隔板8，隔板8將閥體1的閥腔1-1分隔成左腔和右腔；閥芯2相對閥體1旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，如圖12所示，隔板8的端部左側(cè)面抵靠閥體1左側(cè)內(nèi)壁，出料口 4與第一吸料口 6連通，左腔與混凝土料斗連通， 左腔形成吸料腔，右腔形成泵送腔，混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入左腔內(nèi)，進而進入輸送缸內(nèi)，完成混凝土的吸料過程，輸送缸內(nèi)的混凝土經(jīng)過第一吸料口 6、右腔泵送至出料口 4，完成混凝土的泵送過程；閥芯2相對閥體1旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，如圖13所示，隔板8的端部右側(cè)面抵靠閥體1右側(cè)內(nèi)壁，出料口 4與第二吸料口 7連通，右腔與混凝土料斗連通，右腔形成吸料腔，左腔形成泵送腔，混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入右腔內(nèi)，進而進入輸送缸內(nèi)，完成混凝土的吸料過程，輸送缸內(nèi)的混凝土經(jīng)過第二吸料口 7、左腔泵送至出料口 4，完成混凝土的泵送過程。這種結(jié)構(gòu)的分配閥，通過隔板8的側(cè)面抵靠閥體1的左右側(cè)內(nèi)壁，將閥體1的閥腔 1-1分隔成吸料腔和泵送腔，依靠隔板8的側(cè)面對閥體1的左右側(cè)壁的壓緊力實現(xiàn)吸料腔和泵送腔的密封，在工作過程中，一方面閥芯2的旋轉(zhuǎn)可對隔板8的外側(cè)面施加一定的壓緊力，另一方面經(jīng)過泵送腔的混凝土可對隔板8的外側(cè)面施加一定的壓緊力，從而使得隔板8 能夠壓緊閥體1的左右側(cè)壁，即能夠?qū)崿F(xiàn)吸料腔和泵送腔之間的密封，密封效果好，防止混凝土在吸料腔與泵送腔之間發(fā)生泄漏現(xiàn)象；若隔板8的側(cè)面發(fā)生磨損，通過在壓緊力的作用下，隔板8仍能壓緊閥體1的左右側(cè)壁，可有效補償由于磨損而帶來的間隙，延長分配閥的使用壽命。另外，隔板8將閥體1的閥腔1-1分隔成左腔和右腔，右腔和右腔交替成為吸料腔和泵送腔，這種機構(gòu)的分配閥結(jié)構(gòu)簡單，吸料效率較高；這種結(jié)構(gòu)的分配閥置于混凝土料斗的下方，維修、安裝方便。具體的方案中，閥體1的上方設有閥蓋3，如圖11所示，閥蓋3上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔3-1、第二通料孔3-2 ；如圖6、圖7所示，所述閥芯2上端設有隨閥芯2 —起轉(zhuǎn)動的第一擋板9、第二擋板10 ；所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一擋板9遠離所述第一通料孔3-1，混凝土料斗與左腔連通，混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入左腔內(nèi)，所述第二擋板10遮擋所述第二通料孔3-2，混凝土料斗與右腔隔斷；所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述第一擋板9遮擋所述第一通料孔3-1，混凝土料斗與左腔隔斷，所述第二擋板10遠離所述第二通料孔3-2，混凝土料斗與右腔連通， 混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入右腔內(nèi)。優(yōu)選方案中，為了增加第一擋板9、第二擋板10的耐磨性能，第一擋板9、第二擋板 10可采用耐磨環(huán)。優(yōu)選方案中，為了能夠保證隔板8的左右兩側(cè)的側(cè)面能抵靠閥體1的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁，所述隔板8的旋轉(zhuǎn)半徑大于隔板8的旋轉(zhuǎn)中心至左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的距離，且隔板8的旋轉(zhuǎn)半徑小于隔板8的旋轉(zhuǎn)中心至出料口 4內(nèi)側(cè)處的距離，這種結(jié)構(gòu)能保證隔板8 的側(cè)面可抵靠閥體1的左側(cè)內(nèi)壁或右側(cè)內(nèi)壁，進而保證出料口 4與第一吸料口 6或第二吸料口 7連通的同時，出料口 4與第二吸料口 7或第一吸料口 6完全隔離。優(yōu)選的方案中，閥體1的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的輪廓可均呈圓弧狀，這種結(jié)構(gòu)的閥腔1-1，可使得混凝土經(jīng)過閥腔1-1時的壓力損失較?。贿M一步的方案中，出料口 4的內(nèi)端兩側(cè)的輪廓可呈傾斜直線狀且與閥體1的左側(cè)壁、右側(cè)壁過渡連接，這種結(jié)構(gòu)可便于泵送腔內(nèi)的混凝土的壓力作用在隔板8的側(cè)面，以使得隔板8更加緊密地抵靠在閥體1的內(nèi)壁上。更優(yōu)的方案中，隔板8端部的左右兩側(cè)均設有倒角，隔板8端部的倒角可使得隔板 8端部的側(cè)面與閥體1的內(nèi)壁緊密貼合，增加其密封性。具體的方案中，如圖7、圖8、圖9所示，閥芯2可包括軸體2_1、隔板8、第一擋板9、 第二擋板10，軸體2-1的兩端均設有與其過盈配合的耐磨套2-3，耐磨套2-3的外側(cè)套有軸承2-4，優(yōu)選方案中，該軸承2-4可以為尼龍軸承，軸套兩端的軸承2-4分別安裝在閥體1、 閥蓋3上。優(yōu)選方案中，為了提高分配閥的密封性能，可在軸承2-4的外側(cè)安裝有密封圈 2-5。進一步的方案中，軸體2-1的下端端部可通過花鍵2-2與搖臂連接，在驅(qū)動力作用下，搖臂帶動閥芯2旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選方案中，為了對腔梁5與閥芯2之間進行密封，如圖4、圖5、圖10所示，可在腔梁5與閥芯2的相對面上設有軸承槽1-2、密封槽1-3，可在軸承槽1-2內(nèi)安裝軸承12，密封槽1-3內(nèi)安裝有密封條11，以便對閥芯2進行徑向支承與密封，優(yōu)選方案中，為了更好地與閥芯2配合，軸承12可采用片式尼龍軸承。上述實施例中，閥體1的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的輪廓均采用圓弧狀，本發(fā)明并不局限于此，閥體1的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的輪廓還可采用直角狀或異形狀等，本發(fā)明對此不做限制。上述實施例中，混凝土料斗是否與閥體1的左腔或右腔連通，是通過隨閥芯2旋轉(zhuǎn)的第一擋板9、第二擋板10與位于閥蓋3上的第一通料孔3-1、第二通料孔3-2的配合實現(xiàn)的，本發(fā)明并不局限于此，凡可實現(xiàn)“閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述左腔與混凝土料斗連通；所述閥芯2相對所述閥體1旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述右腔與混凝土料斗連通”的機構(gòu)均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，以下實施例對另一種可實現(xiàn)上述功能的機構(gòu)， 進行簡單介紹。請參看圖14、圖15，圖14為本發(fā)明所提供的分配閥的另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為圖14中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖14、圖15所示，該分配閥包括閥體1’、閥芯2’、閥蓋，其中，閥蓋上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔、第二通料孔；所述閥芯2’上端外側(cè)設有隨閥芯2’ 一起轉(zhuǎn)動的擋板3’，所述擋板3’上設有第一通孔31’、第二通孔32’，所述閥芯2’相對所述閥體 1’旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一通孔31’遠離所述第一通料孔，混凝土料斗與右腔隔離， 所述第二通孔32’與所述第二通料孔連通，混凝土料斗與左腔連通，混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入左腔內(nèi)；所述閥芯2’相對所述閥體1’旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述第一通孔31’與所述第一通料孔連通，混凝土料斗與右腔連通，混凝土料斗內(nèi)的混凝土進入右腔內(nèi)，所述第二通孔32’遠離所述第二通料孔，混凝土料斗與左腔隔離。其余具體實施過程與上述實施例類似，在此不再做詳細介紹。本發(fā)明還提供了一種混凝土泵送機構(gòu)，包括輸送缸、分配閥及料斗，所述分配閥為上述的分配閥，所述輸送缸與所述第一吸料口、第二吸料口連通，所述料斗與所述左腔、所述右腔連通。由于上述的分配閥具有上述的技術(shù)效果，具有該分配閥的混凝土泵送設備也應具備相應的技術(shù)效果，在此不再做詳細介紹。優(yōu)選的，所述閥芯的下端與搖臂連接，在驅(qū)動力作用下，搖臂帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，具體的方案中，可采用驅(qū)動油缸推動搖臂帶動發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)相應角度。本發(fā)明還提供了一種具有上述泵送機構(gòu)的混凝土泵送設備。以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應當指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種分配閥，其特征在于，包括閥體(1)和位于閥體(1)內(nèi)的閥芯O)；所述閥體(1) 具有出料口 G)、第一吸料口(6)及第二吸料口(7)；所述閥芯O)的外側(cè)設有用于將所述閥體(1)的閥腔(1-1)分隔成左腔和右腔的隔板 ⑶；所述閥芯⑵相對所述閥體⑴旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述隔板⑶的端部左側(cè)面抵靠所述閥體(1)左側(cè)內(nèi)壁，所述出料口(4)與第一吸料口(6)連通，所述左腔與混凝土料斗連通；所述閥芯⑵相對所述閥體⑴旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述隔板⑶的端部右側(cè)面抵靠所述閥體⑴右側(cè)內(nèi)壁，所述出料口⑷與第二吸料口⑵連通，所述右腔與混凝土料斗連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥體⑴的閥蓋(3)上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔(3-1)、第二通料孔(3-2)；所述閥芯(2)上端設有隨閥芯 (2) 一起轉(zhuǎn)動的第一擋板(9)、第二擋板(10)；所述閥芯( 相對所述閥體(1)旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一擋板(9)遠離所述第一通料孔(3-1)，所述第二擋板(10)遮擋所述第二通料孔(3-2)；所述閥芯( 相對所述閥體(1)旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述第一擋板(9)遮擋所述第一通料孔(3-1)，所述第二擋板(10)遠離所述第二通料孔(3-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥體(1’)的閥蓋上設有均與所述混凝土料斗連通的第一通料孔、第二通料孔；所述閥芯(2’ )上端設有隨閥芯(2’ ) 一起轉(zhuǎn)動的擋板，所述擋板上設有第一通孔(31’)、第二通孔(31’)，所述閥芯(2’ )相對所述閥體(1’)旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述第一通孔(31’)遠離所述第一通料孔，所述第二通孔 (32’ )與所述第二通料孔連通；所述閥芯(2’ )相對所述閥體(1’ )旋轉(zhuǎn)至右極限位置時， 所述第一通孔(31’ )與所述第一通料孔連通，所述第二通孔(32’ )遠離所述第二通料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的分配閥，其特征在于，所述隔板(8)的旋轉(zhuǎn)半徑大于隔板⑶的旋轉(zhuǎn)中心至左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁的距離，所述隔板⑶的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述隔板 (8)的旋轉(zhuǎn)中心至出料口(4)內(nèi)側(cè)的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分配閥，其特征在于，所述閥體(1)的左側(cè)內(nèi)壁、右側(cè)內(nèi)壁均呈圓弧狀，所述出料口(4)內(nèi)端兩側(cè)的輪廓呈傾斜直線狀且與所述左側(cè)內(nèi)壁、所述右側(cè)內(nèi)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述隔板(8)端部的左右兩側(cè)均設有倒
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥芯(2)的軸體的兩端均設有與其過盈配合的耐磨套0-3)，所述耐磨套0-3)的外側(cè)套有軸承，所述軸體兩端的軸承分別安裝在閥體(1)、閥蓋(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7上述的分配閥，其特征在于，所述軸承的外側(cè)安裝有密封圈。
9.一種泵送機構(gòu)，其特征在于，包括輸送缸、分配閥及料斗，其特征在于，所述分配閥為權(quán)利要求1-8任一項所述的分配閥，所述輸送缸與所述第一吸料口、第二吸料口連通，所述料斗與所述左腔、所述右腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵送機構(gòu)，其特征在于，所述閥芯的下端與搖臂連接，在驅(qū)動力作用下，搖臂帶動閥芯旋轉(zhuǎn)。
11.一種混凝土泵送設備，其特征在于，包括權(quán)利要求9或10所述的泵送機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及混凝土泵送設備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分配閥，包括閥體和位于閥體內(nèi)的閥芯；所述閥體具有出料口、第一吸料口及第二吸料口；所述閥芯的外側(cè)設有用于將閥體的腔體分隔成左腔和右腔的隔板；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至左極限位置時，所述隔板的端部左側(cè)面抵靠所述閥體左側(cè)內(nèi)壁，所述出料口與第一吸料口連通，所述左腔與混凝土料斗連通；所述閥芯相對所述閥體旋轉(zhuǎn)至右極限位置時，所述隔板的端部右側(cè)面抵靠所述閥體右側(cè)內(nèi)壁，所述出料口與第二吸料口連通，所述右腔與混凝土料斗連通。該分配閥可有效補償由于磨損而帶來的間隙，延長分配閥的使用壽命。本發(fā)明還公開了一種具有上述分配閥的泵送機構(gòu)以及具有該泵送機構(gòu)的混凝土泵送設備。
文檔編號F04B53/10GK102410201SQ20111028166
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者李建濤, 李繼波, 湯如龍 申請人:三一重工股份有限公司