專利名稱：耐腐耐磨離心泵蝸殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是對耐腐耐磨離心泵殼的改進，尤其涉及一種結構簡單，襯里制作方便，裝配簡單，制造成本不高于現(xiàn)有耐腐耐磨離心泵，性價比高的耐腐耐磨離心泵蝸殼。
背景技術：
工業(yè)上大量使用的普通耐腐耐磨離心泵殼，對產(chǎn)品價格和運行消耗成本極為講究，在很大程度上成為選泵首要考慮因素?，F(xiàn)有使用例如濕法冶煉浸出工段，抽吸腐蝕性含固料漿用既耐腐又耐磨的離心泵，從經(jīng)濟性角度考慮，大多采用強度好的金屬泵殼內(nèi)鑲嵌襯里陶瓷嵌件形式，同時滿足耐腐耐磨要求，此也為最經(jīng)濟形式，是目前上述行業(yè)主要用泵。然而由于泵殼有出液口延伸段，增加了陶瓷襯里制作難度，現(xiàn)有技術通常采用泵殼中剖哈呋泵殼1合抱夾緊襯里嵌體2形式(圖1)，即在中剖泵殼(沿出液口段軸線剖開)內(nèi)面鑲嵌襯里陶瓷成型體后，再以哈呋合抱內(nèi)襯件的形式組成整體耐腐耐磨離心泵蝸殼。但成型鑲嵌陶瓷襯里，因有出液口延伸段2. 1 (圖2、；3)，類似煙斗形狀，使得陶瓷成型、燒成、 磨削加工都十分困難，襯里成型嵌體成品合格率很低，通常只有60-70%左右，導致襯里件制造成本較高；其次，襯里后對合組裝，為確耐腐蝕要求剖切對合密封需由襯里陶瓷體承擔(襯里組合端面凸出泵殼組合端面)，即泵組裝由哈夫泵殼周面螺栓3軸向壓緊陶瓷嵌體使形成密封。而陶瓷屬于脆性材質(zhì)，壓緊式組裝操作稍有不慎，壓緊力過大或壓緊各點受力不對稱均勻，就會造成內(nèi)襯陶瓷嵌體的開裂，而壓緊力不夠又會造成組合面泄漏，此給組裝，尤其是用戶自行維修更換帶來極大麻煩，例如壽命短的泵軸密封損壞，拆卸后組裝極易造成內(nèi)襯體開裂，此已成為陶瓷襯里泵難以推廣的一個重要原因；再就是，中剖式金屬外殼，因必須在泵殼與出液口中間部位剖開，也造成鑄造、切削加工費工、費時；如果不采用中剖結構，因內(nèi)鑲陶瓷蝸殼存在出液口段，又無法將帶出液口的襯件鑲入金屬外殼內(nèi)，襯里只能采用壓注或注塑襯里，但塑料材料只具有耐腐性能，耐磨性相對較差，不能滿足同時耐腐耐磨使用要求。雖然現(xiàn)有技術也有采用橫剖襯里成型體(圖4)，然而襯里嵌體仍然帶有出液口段，以及前述缺點仍然沒有得到克服。由于前述種種原因，造成襯里陶瓷成型體離心泵在我國發(fā)明雖有50余年歷史，而實際難以在同時要求耐磨和耐腐工程中廣泛推廣。目前較多替代采用金屬泵殼模壓襯里塑料材料，但又造成使用壽命較短，生產(chǎn)中需經(jīng)常更換，增加了用戶停機、更換影響生產(chǎn)效率(但相對更換安全)。此外，由于襯里嵌體帶有出液口延伸段，加之泵蝸殼為形狀復雜的異型體，使得有些高硬度耐磨性好且成本低的非金屬材料，例如耐磨性能極好的碳化硅、微晶玻璃，因成型及加工障礙而無法在泵殼襯里中得到應用。塑料泵殼，由于成本低，加工成型方便，耐腐性好，尤其是在堿性類及含氟介質(zhì)中， 耐腐性能大大優(yōu)于襯里陶瓷材質(zhì)(通常為氧化鋁)。雖然現(xiàn)有技術也用作離心泵殼(包括襯塑)，但由于塑料耐磨性相對不足，在一些耐磨要求高的場合使用又有其局限性，例如耐磨性差造成使用壽命極短，即便是耐磨性能相對較好的超高分子量聚乙烯，耐磨性也不盡人意，例如在濕法冶煉浸出崗位使用，泵蝸殼壽命一般只有35 - 40天，在鋅、銅、鐵選礦中使用，壽命一般不超過5天，造成用戶更換頻繁，影響正常生產(chǎn)，更是不能用于耐磨更厲害的有色、黑色金屬選礦崗位。由于鑲嵌式襯里泵殼采用中剖形式結構，以及襯里嵌體帶有出液口段，已成為泵殼鑲嵌襯里固定思維，即便采用中剖式塑料泵殼，由于襯里陶瓷嵌件帶有出液口延伸段，襯里嵌件制造難、成品率低的缺點依然存在；其次，中剖結構塑料泵殼，由于剖面線在泵出液口正中，而塑料泵殼基本采用模壓成型，此剖開結構形式同樣造成模具復雜、成型制作困難，模壓后泵殼加工也不方便，生產(chǎn)效率不高。加工成型成本較大，導致泵外殼制作綜合成本上升失去競爭力，對提高產(chǎn)品性價比無實際意義。雖然現(xiàn)有技術塑料泵殼， 有采用偏側剖結構(將泵殼剖切成泵蓋及帶完整出液管段蝸殼二體組合)，但由于受到人們固有襯里思維約束(認為泵殼耐磨必須是全部過流部位，即必須同時包括出液口段)，這樣雖然偏剖泵殼制造較中剖泵殼簡單，但襯里成型嵌體因帶出液口管段無法安裝，造成無法襯里。因此現(xiàn)有技術實際沒有塑料泵殼襯里整體陶瓷嵌體離心泵，也即現(xiàn)有技術沒有采用塑料泵殼(包括襯塑)襯里陶瓷嵌體解決耐磨問題泵殼及相關報導及啟示。耐磨貴金屬，雖然具有很好的耐磨性，同時耐腐性能也能滿足使用要求，但價格昂貴難以在大量使用中推廣，例如價格是同規(guī)格超高分子量聚乙烯3倍的高鉻合金泵殼，耐磨使用壽命也僅1 一 2個月，況且在含有鹽酸和/或氟離子礦漿中，高鉻合金不耐前述介質(zhì)腐蝕，實際使用壽命更短，所以實際工業(yè)并沒有普遍采用耐磨貴合金泵殼。某些特殊行業(yè)客觀上迫切需要耐腐耐磨兼具離心泵，尤其是耐磨性優(yōu)的耐腐型離心泵(例如有色、黑色金屬選礦崗位)，而泵行業(yè)技術人員通過種種努力，對離心泵的耐腐耐磨作了多種不同嘗試(例如申請人申請的大量專利)，但由于其屬大宗普通易耗工業(yè)品， 特別受價格因素制約，長期未能得到低成本有效解決和突破。目前國內(nèi)濕法選礦、濕法冶煉、一些環(huán)保應用用泵，雖然市場需求很大，但長期以來缺少經(jīng)濟性好，耐腐又耐磨，產(chǎn)品性價比高的離心泵殼，此已成為這些行業(yè)用泵十分頭痛之事，客觀造成前述行業(yè)基本無理想泵可選局面。目前使用量大、占據(jù)市場主導地位的仍然是成本價格低，綜合性價比排列在前的超高分子量聚乙烯泵(襯塑或全塑)，以及耐磨性好但耐溫性能差、耐化學性能差的襯膠泵(也有少數(shù)選擇價格昂貴的高鉻合金泵)。造成這些行業(yè)泵使用過程中因耐磨性、或耐腐性不強而頻繁更換泵蝸殼，使得應用企業(yè)運行成本升高，生產(chǎn)效率不高，此現(xiàn)象長期客觀存在未能得到改變。技術人員雖然知曉此類泵市場巨大，應用行業(yè)及泵制造行業(yè)都想解決， 開發(fā)一種成本價格低，綜合性價比好，耐腐耐磨離心泵，但由于受傳統(tǒng)思維的約束均未能找到解決辦法。在當今科學高度發(fā)達的今天，雖然前述問題看似簡單，但確未能實現(xiàn)低成本突破。并且由于襯里方式未解決，導致一些耐磨性能很好，但成型加工困難的高性能材料(例如微晶玻璃、碳化硅等)，至今未能有效應用于耐磨離心泵作襯里。前述就是耐腐耐磨離心泵殼客觀現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，襯里制作方便，裝配簡單，制造成本不高于現(xiàn)有耐腐耐磨離心泵，性價比高的耐腐耐磨離心泵蝸殼。本發(fā)明目的實現(xiàn)，基于對應用離心泵實際磨損失檢測分析，發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)面磨損主要由沖刷造成，實際磨損部位主要集中于泵殼的蝸殼內(nèi)壁面，以及蝸殼底部，出液口段由于流體流動方向與出液口內(nèi)壁呈大致平行，固相物料對出液口段內(nèi)壁沖刷角度很小，形成沖刷磨損也很小，因此實際磨損較小，并不影響實際耐磨使用。針對上述實際分析，主要改進一是采用塑料泵殼(包括全塑泵殼及襯塑泵殼)，二是改變泵殼鑲嵌襯里剖切形式，由原中剖結構改為不對稱側剖，將泵殼剖切成由前泵蓋及帶完整出液口管段的蝸殼二體組成，三是耐磨襯里嵌體不帶出液口段，襯里后對合端面不超出泵殼對合面，大大簡便了襯里嵌體制造，以及組裝泵的難度(避免壓緊陶瓷襯里開裂)，從而克服現(xiàn)有技術的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明耐腐耐磨離心泵蝸殼，包括剖切泵殼及內(nèi)鑲嵌整體耐磨嵌體，其特征在于所說泵殼為全塑或襯塑泵殼，剖切泵殼為不對稱側剖形成的帶完整出液口管段的蝸殼；所說整體耐磨嵌體為有出液口孔且不帶出液口管段、底部有穿軸孔的蓋或盆形，且襯里在蝸殼中對合端面不超出蝸殼對合端面；蝸殼與耐磨嵌體間有澆注型硬化結合層。本發(fā)明中。鑲嵌整體耐磨嵌體，同現(xiàn)有技術是指襯里體為成型整體，鑲嵌于泵殼內(nèi)周面，區(qū)別于現(xiàn)有技術整體襯里嵌體為僅有出液口而不帶出液口管段，與模壓襯里例如模壓襯塑區(qū)別為襯里層成型后鑲嵌入泵蝸殼中，并通過粘結層加以連接固定。整體耐磨嵌體，由于省略出液口管段，不僅嵌體不帶出液口管段制作簡便，大大減化了難成型材料的成型，成型合格率明顯提高，可以較現(xiàn)有帶出液口管段的成型嵌體，成型合格率提高30 - 40%，還可使一些原來因成型障礙不能用作泵殼襯里的低成本高耐磨材料，例如微晶玻璃、碳化硅可以制作耐磨嵌體，突破了目前只能采用氧化鋁陶瓷作襯里嵌體，擴大了耐磨嵌體材料選擇，可以用于一些耐磨要求更高如有色、黑色金屬濕法選礦崗位應用；而且方便了鑲嵌襯里，嵌體只需從蝸殼開口側鑲入蝸殼。襯里嵌體不帶出液口管段，還較大幅度節(jié)省了襯里體材料(只占原貴金屬泵1/4)，使得一些價格昂貴材料例如金屬合金、改性塑料合金等得以在實際中應用， 能為普通、易耗應用所接受。此外，耐磨嵌體，襯里后對合端面不超出泵殼對合面，從而解決了耐磨性好，但脆性大的氧化鋁、碳化硅、微晶玻璃等材料襯里組裝的另一大缺陷，不會產(chǎn)生因組裝泵密封而造成襯里嵌體的開列明，此也為實際應用解決了技術難題。上述為本專利區(qū)別于現(xiàn)有技術的一大創(chuàng)新。泵殼，可以是全塑泵殼，也可以是襯塑泵殼，其中塑料內(nèi)壁面主要提供抗腐蝕，這樣就不需要襯里嵌體來承擔耐腐，襯里嵌體只需承擔耐磨功能即可，從而為改變泵殼為滿足襯里嵌體剖切方式奠定基礎，不需要象金屬泵殼襯里嵌體，需由襯里嵌體承擔耐腐，并且還可使剖切泵殼對合組泵時，剖切面密封壓緊可以不需要襯里嵌體承擔，而改由泵殼承擔， 因而嵌體組合面可以稍內(nèi)縮泵殼組合密封面，從而解決了諸如氧化鋁陶瓷、碳化硅、微晶玻璃等脆性大襯里體組裝壓緊時的開裂問題，為此類脆性材料用作襯里嵌體掃清了組裝障礙，此為本專利區(qū)別于現(xiàn)有技術一大創(chuàng)新。全塑蝸殼，可以采用聚丙烯(具有成型工藝簡單，制造效率高，可以用壓鑄、注塑成型，只是耐低溫性略差)，聚乙烯(具有耐低溫性好，可使用在溫度不高70°c以下，但成型生產(chǎn)效率高，并有一定耐磨性)，超高分子量聚乙烯(具有耐磨性好，但成型性較差)，聚氯乙烯(具有價格低，耐低溫性能好，用于使用溫度低小于 60°C場合)，從而可以根據(jù)不同使用場合，選擇相應塑料作泵殼。泵殼剖切采用不對稱側剖，使泵殼剖切為由前泵蓋及帶完整出液口管段(出液口圓柱完整不被剖切)的蝸殼(以下簡稱蝸殼)組成，帶完整出液口管段蝸殼，形狀類似煙斗形狀，區(qū)別于現(xiàn)有金屬襯里耐磨嵌體采用中剖泵殼一出液口管段軸向剖開。本專利蝸殼襯里之所以采用此剖切方式，是基于對離心泵殼磨損分析基礎上作出，出液管段由于實際使用磨損相對較小，塑料出液管段使用壽命能夠達到耐磨襯里基本相同使用壽命，因而可以不用襯里，襯里嵌體只需制成蓋或盆形，底面留有穿軸孔，側面留有出液口即可。這樣大大減化了耐磨嵌體形狀結構和制作工藝，使得耐磨性能特好，但難以成型的碳化硅、微晶玻璃等材料得以用作襯里嵌體，襯里嵌體成型合格率高，從而降低了襯里嵌體制造成本。同時此剖切方式，還使得組成完整泵殼變得簡單，泵蓋為帶進液口的盆形，使得泵蓋襯里更為簡單，泵蓋襯里嵌體只需做成一中心開口類似盆形整體即可。耐磨嵌體與蝸殼間有澆注型硬化結合層，其作用是連接嵌體與泵殼不使其脫落， 同時由于嵌體與泵殼間實際縫隙較小所以選擇采用了濕澆注后硬化結合材料(澆注型固性物料)，通過澆注方式充填粘結料，硬化后形成硬化的結合層，使嵌體與蝸殼兩者間形成牢固結合，防止鑲嵌襯里嵌體使用中脫落。澆注型固性物料，可以是例如固性樹脂，石膏漿， 水泥，耐火澆注料，液體橡膠等。其中一種更好為在澆注型固性物料中充填有固體礦物顆粒，以增強粘結層的耐磨性，減少輸送料漿對粘結層的磨損。此外，采用全塑泵殼，為避免塑料泵殼組裝軸向壓緊，造成塑料泵殼受壓產(chǎn)生永久性壓縮變形。一種較好采用至少在蝸殼周面軸向設置有承壓支撐件，以抵抗組裝夾緊力造成的壓縮性永久變形。軸向剛性承壓支撐件，可以是鑲嵌于泵殼周面塑料層中，也可以是以例如包裹形式，在塑料泵殼外周，其中一種較好為內(nèi)嵌于塑料泵殼周面內(nèi)。承壓支撐件結構形式，也可以有多種，例如單片或相間兩片的環(huán)圈，非連續(xù)相間排列的支撐桿，還可以是鋼筋制作的類似鼠籠結構等等，技術人員能夠理解到的，只要能起到軸向支撐防壓縮作用的支撐件均可以被利用。為有效防止使用中嵌體與蝸殼因熱脹冷縮不一致造成松動脫落、旋轉(zhuǎn)移位，一種較好是嵌體周面和/或底面與蝸殼周面和/或底面間，設計有凹凸鑲嵌防轉(zhuǎn)結構，通過凹凸鑲嵌防止襯里嵌體因熱脹冷縮產(chǎn)生松動，轉(zhuǎn)動移位和脫落。為描述上簡便，本專利耐磨耐腐離心泵，除泵殼采用襯塑或全塑，以及采用側剖開結構，襯里耐磨嵌體不帶出液口管段，且嵌入蝸殼后對合端面不超出(齊平或內(nèi)縮)蝸殼對合端面外，其余未說明的例如泵殼制造，襯里嵌體制造等，均同現(xiàn)有技術襯里耐磨體泵，就不另一一細說。本發(fā)明耐腐耐磨離心泵殼，相對于現(xiàn)有技術，由于根據(jù)泵殼實際磨損情況，巧妙使不同功能材料應用于耐磨耐腐泵不同功能區(qū)，采用至少內(nèi)表面為塑料的泵殼(襯塑或全塑泵殼)，以及不對稱側剖剖切鑲嵌襯里體，泵出液口延伸段耐磨要求不高，由塑料泵殼承擔，從而使得襯里耐磨嵌體只需承擔單一耐磨功能，耐磨襯里嵌體不需帶出液口管段，大大降了低成本難成型的陶瓷、微晶玻璃等制作襯里體的難度，使得耐磨襯件成型簡單，制作方便，制造成品率高，降低了襯里制造成本。同時，泵殼體不對稱側剖使得襯里也簡單，泵殼與襯里功能分攤，組合泵殼對合密封面可以由塑料泵殼承擔，不需脆性大的陶瓷、微晶玻璃嵌體承擔(內(nèi)襯組合面非接觸)，使得裝配、更換中嵌體不易壓緊密封而壓碎，同時解決了襯里體成型制造和脆性大襯里體安裝、維修易碎裂兩大歷史性難題。不僅低成本解決了離心泵耐腐耐磨問題，總體成本不高于原鑄鐵泵殼襯里陶瓷嵌體，而且性價比高，綜合使用壽命 (襯里使用壽命期內(nèi))可以提高1倍以上，還延長了用戶維修周期，提高了應用運行穩(wěn)定性， 降低停機損失。此外，尤其是全塑泵殼不對稱側剖結構，可以用一次模壓或注塑成型方法成型，還提高了泵殼生產(chǎn)效率。并且使得襯里簡單，只需通過剖切開口側放入，且襯里嵌體與泵蝸殼間采用澆注固化料粘結，還使得襯里損壞后易更換，也降低了用戶生產(chǎn)成本。尤其是采用此襯里結構，開創(chuàng)了難成型、難加工、脆性大易碎，但耐磨性特好的碳化硅、微晶玻璃材質(zhì)，能夠方便制作用于離心泵耐磨襯里的先例，能夠大幅度提高耐磨泵使用壽命(例如微晶玻璃耐磨性能是普通陶瓷十倍以上)，使得應用范圍更為廣泛，例如可以在磨損性更強、 且面廣量大的有色、黑色金屬選礦中應用，大幅度延長在此行業(yè)的使用壽命，改變目前選礦用泵，磨損大、壽命短、費用大現(xiàn)狀，使用壽命能夠達到原來的2倍以上，運行費用節(jié)省50%。 襯里嵌體無出液口管段，使得用材更省，以及制作容易，同樣方便了貴金屬，例如高鉻合金作為低成本耐磨嵌體應用。 以下結合若干個優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發(fā)明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發(fā)明構思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖1為現(xiàn)有技術中剖式金屬泵殼鑲嵌陶瓷耐磨嵌體結構示意圖。
圖2為圖1襯里帶出液口管段嵌體結構示意圖。
圖3為圖2左視結構示意圖。
圖4為現(xiàn)有技術橫剖式金屬泵殼鑲嵌陶瓷耐磨體結構示意圖。
圖5為本發(fā)明塑料蝸殼鑲嵌耐磨嵌體結構示意圖。
圖6為圖5A部放大結構示意圖。
圖7為圖5鑲嵌陶瓷嵌體正視圖。
圖8為圖7左視圖。
圖9為與襯里泵蓋與襯里蝸殼組合泵結構示意圖。
圖10為塑料泵殼內(nèi)襯鋼骨架結構示意圖。
圖11為金屬外殼襯里塑料再鑲嵌耐磨嵌體結構示意圖。
圖12為嵌體采用凸耳防脫嵌套結構示意圖。
圖13為圖12左視結構示意圖。
圖14為嵌體底部與蝸殼間有凹凸防轉(zhuǎn)結構示意圖。
圖15 — 17為圖14中B部多種凹凸相嵌防轉(zhuǎn)形式放大結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1 參見圖5 - 8，本發(fā)明耐腐耐磨離心泵蝸殼，包括不對稱側剖形成的一側開口帶完整出液口管段的塑料蝸殼4，塑料蝸殼內(nèi)預埋有連接用金屬預埋件8，蝸殼底面有軸孔。襯里氧化鋁蓋形嵌體5外周略小于蝸殼內(nèi)壁面，周壁面有出液口 9且無出液口管段， 底面有軸孔7，陶瓷嵌體由蝸殼開口側嵌入蝸殼后端面內(nèi)縮蝸殼端面2mm。嵌體外周面及蝸殼內(nèi)周面各有相間凹槽或凹坑6. 1 (圖6)，陶瓷嵌體嵌入塑料蝸殼后，在嵌體與蝸殼間隙澆注有充填有固體礦物顆粒的澆注型固性物料(例如水泥砂漿)，固化后在襯里嵌體5與塑料蝸殼間形成偶合連接層6. 2，從而達到防止嵌體脫落。組裝成泵(圖9)，將襯里同樣氧化鋁盆形整體陶瓷嵌體的泵蓋10與襯里陶瓷嵌體的蝸殼4對合，對合面放有密封墊，周圈以螺絲壓緊至密封不泄漏(壓緊受力由蝸殼周面與泵蓋承擔)。氧化鋁襯里嵌體制作，同現(xiàn)有技術，例如可以采用注漿成型或模壓成型，粗加工后燒結，再經(jīng)磨削加工，就不多詳細說明。實施例2 參見圖10，如前述，塑料蝸殼4周面厚度軸向內(nèi)，以及底面內(nèi)預埋有帶連接螺姆11的抗壓(拉)金屬鼠籠骨架承壓支撐件12，為泵組裝夾緊時對軸向夾緊力提供剛性防壓縮支撐，可以防止組裝泵蓋時，造成對蝸殼壓縮變形，增強塑料蝸殼抗變形性能，提高結構強度和機械穩(wěn)定性。鼠籠骨架軸向?qū)挾嚷孕”脷挾?，使之?nèi)縮于塑料泵殼中，以防止輸送介質(zhì)對金屬支撐件的腐蝕。實施例3 參見圖11，如實施例1，其中離心泵蝸殼為金屬外殼1內(nèi)襯塑料層13的襯塑蝸殼，在襯塑層內(nèi)再鑲嵌如例1陶瓷耐磨嵌體5。實施例4 參見圖12、13，如實施例2，其中塑料蝸殼開口端面或內(nèi)周面有若干內(nèi)凹 14，嵌體5端面或外周面有同樣數(shù)量及間隔的凸耳(圖中未顯示)，嵌體通過凸耳對內(nèi)凹嵌入蝸殼后轉(zhuǎn)動嵌體，使凸耳與內(nèi)凹錯開，從而達到很好防脫出功能。實施例5 參見圖14 一 17，如前述，耐磨嵌體底面與蝸殼底面間也有凹凸嵌入防轉(zhuǎn)結構15，凹凸相嵌防轉(zhuǎn)結構可以有多種形式，例如蝸殼底面有若干相間內(nèi)凹，嵌體底面有若干對應凸出(圖15)；或是相反(圖16)；還可以是嵌體底面與蝸殼底面均為內(nèi)凹，有嵌塊 16嵌入防止相互轉(zhuǎn)動(圖17)；此外還可以是技術人員用的其凹凸相嵌結構。此外，襯里嵌體還可以采用碳化硅陶瓷、微晶玻璃、耐磨金屬合金、耐磨聚氨酯、改性耐磨塑料合金等低成本耐磨材料。它們的成型方法，為此材料的通常成型方法，例如微晶玻襯里嵌體，按現(xiàn)有技術微晶玻璃容器制備方法，將配制的微晶玻璃原料，放入玻璃熔化爐熔化后，用模具壓制成型，退火，磨削加工，放入晶化爐晶化。碳化硅嵌體制備，將碳化硅粉原料，加粘結劑制成具有流動性的漿料，通過注漿成型方式成型，干燥硬化后粗加工坯體， 燒結，根據(jù)需要進行精加工。蝸殼塑料，可以是聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯中的任意一種，根據(jù)使用場合確定選擇。對于大型離心泵，嵌體還可以采用分體組合結構，即將整體嵌體分解為若干塊組合結構，可以簡化大型襯里嵌體制作，提高成型合格率。對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如塑料泵殼材質(zhì)改變，或采用襯塑泵殼，內(nèi)襯防壓縮襯件形式的變化，澆注固性物料的改變，充填固體礦物顆粒的不同，襯里耐磨嵌體材料的改變，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。為描述上的簡便，本專利所說蝸殼，是指泵殼不對稱側剖，形成的帶整體出液口管段及底部與周側面結構體，類似煙斗形狀，即泵殼不對稱側剖后不包括前泵蓋部分。
權利要求
1.耐腐耐磨離心泵蝸殼，包括剖切泵殼及內(nèi)鑲嵌整體耐磨嵌體，其特征在于所說泵殼為全塑或襯塑泵殼，剖切泵殼為不對稱側剖形成的帶完整出液口管段的蝸殼；所說整體耐磨嵌體為有出液口孔且不帶出液口管段、底部有穿軸孔的蓋或盆形，且襯里在蝸殼中對合端面不超出蝸殼對合端面；蝸殼與耐磨嵌體間有澆注型硬化結合層。
2.根據(jù)權利要求1所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于澆注型硬化結合層由固性樹脂，石膏漿，水泥，耐火澆注料，液體橡膠中一種，通過濕澆注、硬化后形成。
3.根據(jù)權利要求2所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于澆注型硬化結合層中有固體礦物顆粒。
4.根據(jù)權利要求1所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于嵌體周面和/或底面與蝸殼周面和/或底面有凹凸鑲嵌防轉(zhuǎn)結構。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于全塑泵殼至少在蝸殼周面軸向設置有承壓支撐件。
6.根據(jù)權利要求5所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于襯里嵌體材料為氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、微晶玻璃、耐磨金屬合金、耐磨聚氨酯、改性耐磨塑料合金。
7.根據(jù)權利要求5所述耐腐耐磨離心泵蝸殼，其特征在于塑料蝸殼為聚丙烯、聚乙烯、 超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯中一種。
全文摘要
本發(fā)明是對耐腐耐磨離心泵殼的改進，其特征是泵殼為全塑或襯塑泵殼，剖切泵殼為不對稱側剖形成的帶完整出液口管段的蝸殼；所說整體耐磨嵌體為有出液口孔且不帶出液口管段、底部有穿軸孔的蓋或盆形，且襯里在蝸殼中對合端面不超出蝸殼對合端面；蝸殼與耐磨嵌體間有澆注型硬化結合層。采用前述結構及襯里形式，大大降了低成本難成型的陶瓷、微晶玻璃等制作襯里難度，降低了制造成本，襯里也簡單，低成本解決了襯里體成型制造和脆性大襯里體安裝、維修易碎裂兩大歷史性難題，綜合使用壽命提高1倍以上，總體成本不高于原鑄鐵泵殼襯里陶瓷嵌體。尤其開創(chuàng)了難成型、難加工、脆性大易碎，但耐磨性特好的碳化硅、微晶玻璃材質(zhì)應用于離心泵耐磨襯里的先例。
文檔編號F04D29/02GK102374199SQ20111036778
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者蔣龍福, 閔錫君 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司