專利名稱：一體式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空泵，尤其涉及一種將旋片式真空泵轉(zhuǎn)子和羅茨真空泵轉(zhuǎn)子集成于同一泵殼形成的兩個泵腔內(nèi)，并由同一電機驅(qū)動的一體式真空泵。
背景技術(shù)：
真空泵是利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)等方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置，它廣泛的用于醫(yī)藥化工、電子技術(shù)、真空干燥、制冷等領(lǐng)域，一般分為往復(fù)式真空泵、旋轉(zhuǎn)式真空泵和分子泵等，其抽氣速率從每秒零點幾升到幾十萬，甚至數(shù)百萬升，極限真空也從低真空到超高真高，正是由于真空應(yīng)用時所涉及的工作壓力范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵，為了使用方便或真空工藝過程的需要，人們通常將各種類型的真空泵按其性能要求組合起來使用。而對于旋轉(zhuǎn)式真空泵來說， 最為普遍應(yīng)用的是旋片式真空泵(簡稱旋片泵)和羅茨真空泵(簡稱羅茨泵)，其中的旋片泵一般應(yīng)用于低真空系統(tǒng)或作為中高級真空系統(tǒng)的前級泵使用，而羅茨泵不能單獨使用，必須配置前級泵，即通常與旋片泵串聯(lián)使用，即在前級泵進(jìn)氣口前面串聯(lián)羅茨泵組成機組，可提高前級泵的真空度，并可在有效范圍內(nèi)大大的提高抽氣速率，但由于真空泵機組組裝時連接部件多，密封難度大，因此不僅組裝調(diào)試過程復(fù)雜，而且占用空間大，導(dǎo)致制造及使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，將旋片式真空泵轉(zhuǎn)子和羅茨真空泵轉(zhuǎn)子集成于同一泵殼形成的兩個泵腔內(nèi)，并由同一電機驅(qū)動的一體式真空泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由旋片式真空泵和羅茨真空泵組成的真空泵機組在組裝過程煩瑣，密封難度大， 調(diào)試過程復(fù)雜，占用空間大，同時由于雙電機驅(qū)動導(dǎo)致能耗大，成本高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種一體式真空泵，包括泵殼及設(shè)于泵殼兩端的前端板和后端板，泵殼、前端板和后端板共同圍合成泵體容納腔，在泵殼上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述泵體容納腔包括相互連通的羅茨泵容納腔和雙級旋片泵容納腔，在羅茨泵容納腔內(nèi)設(shè)有相互嚙合的羅茨泵主動轉(zhuǎn)子和羅茨泵從動轉(zhuǎn)子， 在雙級旋片泵容納腔內(nèi)設(shè)有旋片泵轉(zhuǎn)子，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子的輸入軸分別延伸至泵殼外并通過齒輪組連接在電機上。通過在管狀的泵殼兩端分別設(shè)置前端板和后端板后圍合形成兩個互通的泵體容納腔，即雙級旋片泵容納腔和羅茨泵容納腔，雙級旋片泵容納腔用來容納旋片泵轉(zhuǎn)子，羅茨泵容納腔用來容納羅茨泵轉(zhuǎn)子，從而形成了一體式串聯(lián)連接的旋片泵與羅茨泵組合體，相對于由獨立的旋片泵與羅茨泵組成的分體式真空泵機組而言，其占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊合理，無需進(jìn)行煩瑣的組裝和調(diào)試，省時省力，同時由于二者的連接管道一體式形成在泵殼內(nèi)，密封性好，有利于提高真空系統(tǒng)的真空度；羅茨泵轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子的輸入軸延伸至泵殼外并通過齒輪組連接在電機上，即通過一臺電機帶動齒輪組上的若干相互嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動羅茨泵轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子輸入軸轉(zhuǎn)動，羅茨泵轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使旋片泵與羅茨泵同步工作，齒輪傳動穩(wěn)定性好，而且通過改變旋片泵的嚙合齒輪組齒數(shù)比即可以改變裝置的前級抽氣速率，以滿足不同客戶的需要，通用性好；兩個真空泵由同一電機驅(qū)動，整體構(gòu)思巧妙，成本低，功率損失小，節(jié)約能耗。作為優(yōu)選，在所述泵體容納腔內(nèi)設(shè)有中間氣道，中間氣道連通在羅茨泵容納腔的排氣端與雙級旋片泵容納腔的進(jìn)氣端之間，在靠近中間氣道的羅茨泵容納腔內(nèi)設(shè)有壓差閥，壓差閥的排氣端通過氣道與進(jìn)氣口或排氣口相連通。一體式形成在羅茨泵容納腔的排氣端與雙級旋片泵容納腔的進(jìn)氣端之間的中間氣道，簡化了二者的連接，同時密封性好；壓差閥分為內(nèi)流向壓差閥和外流向壓差閥，內(nèi)流向壓差閥的氣路是氣體由羅茨泵的排氣口進(jìn)入壓差閥，流出壓差閥的氣體進(jìn)入羅茨泵的進(jìn)氣口端，內(nèi)流向壓差閥適用于配置在中高真空系統(tǒng)中；而外流向壓差閥的氣路是氣體由羅茨泵的排氣口進(jìn)入壓差閥，流出壓差閥的氣體通過排氣口離開泵體進(jìn)入大氣，外流向壓差閥適用于配置在粗低真空系統(tǒng)中，根據(jù)不同的真空系統(tǒng)選用不同類型的壓差閥，因此通過設(shè)置壓差閥，即可在裝置啟動的初始階段自動對羅茨泵容納腔進(jìn)行泄荷，減少羅茨泵轉(zhuǎn)子的運行阻力，避免羅茨泵超載，提高裝置的可靠性，從而無需前級泵對大氣狀態(tài)的真空系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽，當(dāng)真空系統(tǒng)壓降至一定程度后再轉(zhuǎn)換至羅茨泵，旋片泵和羅茨泵同步工作，操作簡單。作為優(yōu)選，在所述前端板的外側(cè)設(shè)有齒輪箱，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子的輸入軸平行延伸至齒輪箱內(nèi)，齒輪組設(shè)于齒輪箱內(nèi)，所述電機設(shè)于齒輪箱外。 將齒輪組設(shè)在齒輪箱內(nèi)，可防止異物進(jìn)入齒輪組內(nèi)，提高安全性。作為優(yōu)選，所述齒輪組包括固定在羅茨泵主動轉(zhuǎn)子對應(yīng)的主動輸入軸上的羅茨泵主動齒輪和中間輪，固定在羅茨泵從動轉(zhuǎn)子對應(yīng)的從動輸入軸上的羅茨泵從動齒輪，固定在旋片泵轉(zhuǎn)子對應(yīng)的旋片泵輸入軸上的旋片泵齒輪，在與主動輸入軸平行對應(yīng)的泵殼上旋轉(zhuǎn)支撐有中間軸，在中間軸上固定有介輪，羅茨泵主動齒輪與羅茨泵從動齒輪相嚙合，中間輪通過介輪與旋片泵齒輪相嚙合。通過在羅茨泵轉(zhuǎn)子輸入軸與旋片泵轉(zhuǎn)子輸入軸間平行設(shè)置中間軸，在中間軸上固定介輪來改變旋片泵轉(zhuǎn)子輸入軸的旋轉(zhuǎn)方向。作為優(yōu)選，所述羅茨泵主動轉(zhuǎn)子對應(yīng)的主動輸入軸通過聯(lián)軸器與電機的輸出軸相連。電機帶動羅茨泵主動轉(zhuǎn)子對應(yīng)的主動輸入軸旋轉(zhuǎn)，主動輸入軸再通過齒輪傳動帶動其它輸入軸旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)合理。作為優(yōu)選，在所述泵體容納腔外對應(yīng)的泵殼、前端板和后端板內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻水管路，在后端板上設(shè)有與冷卻水源對接的冷卻水管路的進(jìn)口和出口。通過冷卻水管路對整個泵體進(jìn)行降溫，可提高系統(tǒng)的真空度。作為優(yōu)選，所述泵殼的橫截面為橫向放置的長方形殼體，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子和旋片泵轉(zhuǎn)子的輸入軸軸向慣穿在泵殼內(nèi)，對應(yīng)于羅茨泵主動轉(zhuǎn)子的主動輸入軸和羅茨泵從動轉(zhuǎn)子的從動輸入軸位于泵殼的右側(cè)且沿縱向排列，對應(yīng)于旋片泵轉(zhuǎn)子的旋片泵輸入軸位于泵殼的左側(cè)，主動輸入軸位于從動輸入軸的下側(cè)。橫向放置的長方形殼體結(jié)構(gòu)，重心低，提高裝置運行的穩(wěn)定性；羅茨泵的主、從動轉(zhuǎn)子豎直位于泵殼的右側(cè)，旋片泵轉(zhuǎn)子位于泵殼的左側(cè)，空間結(jié)構(gòu)緊湊合理，減少整個泵體的外形尺寸，從而便于存放和運輸。作為更優(yōu)選，所述羅茨泵容納腔的最低點與雙級旋片泵容納腔的最低點位于同一水平面內(nèi)。兩個容納腔的最低點位于同一水平面內(nèi)時，在降低重心的同時，可最大程度的節(jié)約泵體空間，使泵體結(jié)構(gòu)更加合理。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口設(shè)于羅茨泵容納腔對應(yīng)的泵殼側(cè)壁上，排氣口設(shè)于雙級旋片泵容納腔對應(yīng)的泵殼上壁面上，且在對應(yīng)于排氣口與雙級旋片泵容納腔的排氣端之間的泵體容納腔內(nèi)設(shè)有儲油腔，且在儲油腔對應(yīng)的泵殼上設(shè)有導(dǎo)通于羅茨泵容納腔和雙級旋片泵容納腔的潤滑管道。儲油腔位于排氣口的上方時，可減小儲油腔的容積，使泵體外型更加小巧。作為優(yōu)選，在所述排氣口上設(shè)有油霧捕集器。油霧捕集器可減少排氣口的油霧，不僅保護(hù)了工作環(huán)境，而且通過油霧捕集器可將油霧捕集后回流至儲油腔，減少泵油損失，節(jié)約成本。因此，本發(fā)明的一體式真空泵具有下述優(yōu)點通過在管狀的泵殼兩端封裝前、后端板并形成兩個互通的容納腔，且在兩個容納腔內(nèi)分別設(shè)置旋片泵轉(zhuǎn)子和羅茨泵轉(zhuǎn)子，從而形成了一個整體式的旋片泵和羅茨泵組合體，空間結(jié)構(gòu)緊湊合理，無需進(jìn)行煩瑣的組裝和調(diào)試，省時省力，而且密封性好，有利于提高真空系統(tǒng)的真空度；兩個泵轉(zhuǎn)子通過齒輪組并由一臺電機驅(qū)動，構(gòu)思巧妙，通過改變旋片泵的嚙合齒輪組齒數(shù)比可以改變裝置的前級抽氣速率，成本低，節(jié)約能耗；冷卻水管路可提高系統(tǒng)的真空度；壓差閥可自動對羅茨泵的壓縮腔進(jìn)行泄荷，減少羅茨泵轉(zhuǎn)子的運行阻力避免羅茨泵超載，提高裝置的可靠性；羅茨泵的主、從動轉(zhuǎn)子豎直排列并與旋片泵轉(zhuǎn)子分別位于泵殼的兩側(cè)，泵體空間結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于存放和運輸，重心低，穩(wěn)定性好。


圖1是本發(fā)明的一體式真空泵的外形圖； 圖2是圖1所示的左視剖示圖； 圖3是圖2所示的K-K剖示圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種一體式真空泵，包括橫截面為長方形的管狀泵殼1，泵殼1沿橫向放置，在泵殼1的前端面上通過螺栓封裝一塊前端板2，后端面上封裝一塊后端板3，使泵殼1、前端板2和后端板3共同圍合形成泵體容納腔，泵體容納腔包括一個羅茨泵容納腔4和一個雙級旋片泵容納腔5，且羅茨泵容納腔4的最低點與雙級旋片泵容納腔5的最低點位于同一水平面內(nèi)，在羅茨泵容納腔4和雙級旋片泵容納腔5之間開有一條中間氣道13，中間氣道13連通在羅茨泵容納腔4的排氣端與雙級旋片泵容納腔5的進(jìn)氣端之間， 在對應(yīng)于羅茨泵容納腔4側(cè)的泵殼1側(cè)壁上帶有一個進(jìn)氣口 10，在對應(yīng)于雙級旋片泵容納腔5側(cè)的泵殼1側(cè)壁上帶有一個排氣口 11，在排氣口 11上對接安裝一個油霧捕集器17，在對應(yīng)于排氣口 U與雙級旋片泵容納腔5的排氣端之間的泵體容納腔內(nèi)一體式形成儲油腔 16，在儲油腔16對應(yīng)的泵殼1上帶有導(dǎo)通于羅茨泵容納腔4和雙級旋片泵容納腔5的潤滑管道，在靠近中間氣道13的羅茨泵容納腔4內(nèi)裝有一個壓差閥18，壓差閥18為內(nèi)流向壓差閥，壓差閥18的排氣端通過氣道與排氣口 11相連通，在泵體容納腔外對應(yīng)的泵殼1、前端板 2和后端板3內(nèi)首尾相接開有一條相互連通的冷卻水管路15，在后端板3上帶有與冷卻水源對接的冷卻水管路15的進(jìn)口和出口。在羅茨泵容納腔4內(nèi)裝有一對相互嚙合的“8”字形的羅茨泵主動轉(zhuǎn)子71和羅茨泵從動轉(zhuǎn)子72，在雙級旋片泵容納腔5的兩個泵腔內(nèi)分別裝有旋片泵轉(zhuǎn)子8，其中的羅茨泵主動轉(zhuǎn)子71同軸固定在主動輸入軸73上，羅茨泵從動轉(zhuǎn)子 72同軸固定在從動輸入軸74上，旋片泵轉(zhuǎn)子8同軸固定在旋片泵輸入軸75上，如圖3所示，主動輸入軸73、從動輸入軸74和旋片泵輸入軸75軸向慣穿泵殼1后分別延伸至前端板 2外側(cè)的齒輪箱12內(nèi)，其中的主動輸入軸73和從動輸入軸74位于泵殼1的右側(cè)且沿縱向豎直排列，主動輸入軸73位于從動輸入軸74的下方，且主動輸入軸73慣穿齒輪箱12并通過聯(lián)軸器66與齒輪箱12外的電機9的輸出軸相連，旋片泵輸入軸81位于泵殼1的左側(cè)。 齒輪組位于齒輪箱12內(nèi)對應(yīng)的輸入軸上，齒輪組包括同軸固定在主動輸入軸73上的一個羅茨泵主動齒輪61和一個中間輪62，固定在從動輸入軸74上的一個羅茨泵從動齒輪63， 固定在旋片泵輸入軸75上的一個旋片泵齒輪65，在與主動輸入軸73平行對應(yīng)的齒輪箱12 內(nèi)壁間通過軸承旋轉(zhuǎn)支撐一根中間軸14，在中間軸14上同軸固定一個介輪64，羅茨泵主動齒輪61與羅茨泵從動齒輪63相嚙合，中間輪62與介輪64相嚙合，介輪64又與旋片泵齒輪65相嚙合。使用時，將本裝置的進(jìn)氣口 10與真空系統(tǒng)的排氣口對接，并保證接口密封，啟動電機9，如圖2所示，電機9帶動主動輸入軸73及主動輸入軸73上的羅茨泵主動轉(zhuǎn)子71 順時針旋轉(zhuǎn)，同時又通過主動輸入軸73上的羅茨泵主動齒輪61和中間輪62帶動羅茨泵從動齒輪63和介輪64逆時針旋轉(zhuǎn)，介輪64又帶動旋片泵齒輪65順時針旋轉(zhuǎn)，由于初始階段羅茨泵排氣端的壓力較高，使壓差閥18自動打開并向排氣口 11泄壓，當(dāng)壓力降至設(shè)定值 5000Pa時，壓差閥18關(guān)閉，羅茨泵開始正常工作，羅茨泵排出的氣體通過中間氣道13至旋片泵的進(jìn)氣端，再經(jīng)旋片泵的排氣端進(jìn)入儲油腔16，最后經(jīng)排氣口 11進(jìn)入油霧捕集器17后排放至大氣，使真空系統(tǒng)抽至中高真空系統(tǒng)。實施例2:
當(dāng)裝置用于粗低真空時，壓差閥18為外流向壓差閥，壓差閥18的排氣端通過氣道與進(jìn)氣口 10相連通，其余部分與實施例1相同。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體式真空泵，包括泵殼(1)及設(shè)于泵殼(1)兩端的前端板(2)和后端板(3)， 泵殼(1)、前端板(2)和后端板(3)共同圍合成泵體容納腔，在泵殼(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(10) 和排氣口(11)，其特征在于所述泵體容納腔包括相互連通的羅茨泵容納腔(4)和雙級旋片泵容納腔(5)，在羅茨泵容納腔(4)內(nèi)設(shè)有相互嚙合的羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)和羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72)，在雙級旋片泵容納腔(5)內(nèi)設(shè)有旋片泵轉(zhuǎn)子(8)，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72 )和旋片泵轉(zhuǎn)子(8 )的輸入軸分別延伸至泵殼(1)外并通過齒輪組連接在電機(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式真空泵，其特征在于在所述泵體容納腔內(nèi)設(shè)有中間氣道(13)，中間氣道(13)連通在羅茨泵容納腔(4)的排氣端與雙級旋片泵容納腔(5)的進(jìn)氣端之間，在靠近中間氣道(13)的羅茨泵容納腔(4)內(nèi)設(shè)有壓差閥(18)，壓差閥(18)的排氣端通過氣道與進(jìn)氣口( 10 )或排氣口( 11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于在所述前端板(2)的外側(cè)設(shè)有齒輪箱(12)，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72)和旋片泵轉(zhuǎn)子(8)的輸入軸平行延伸至齒輪箱(12 )內(nèi)，齒輪組設(shè)于齒輪箱(12 )內(nèi)，所述電機(9 )設(shè)于齒輪箱(12 )外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于所述齒輪組包括固定在羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)對應(yīng)的主動輸入軸(73)上的羅茨泵主動齒輪(61)和中間輪(62)，固定在羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72)對應(yīng)的從動輸入軸(74)上的羅茨泵從動齒輪(63)，固定在旋片泵轉(zhuǎn)子(8)對應(yīng)的旋片泵輸入軸(75)上的旋片泵齒輪(65)，在與主動輸入軸(73)平行對應(yīng)的泵殼(1)上旋轉(zhuǎn)支撐有中間軸(14)，在中間軸(14)上固定有介輪(64)，羅茨泵主動齒輪 (61)與羅茨泵從動齒輪(63)相嚙合，中間輪(62)通過介輪(64)與旋片泵齒輪(65)相嚙口 O
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于所述羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71) 對應(yīng)的主動輸入軸(73)通過聯(lián)軸器(66)與電機(9)的輸出軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于在所述泵體容納腔外對應(yīng)的泵殼(1)、前端板(2)和后端板(3)內(nèi)設(shè)有相互連通的冷卻水管路(15)，在后端板(3)上設(shè)有與冷卻水源對接的冷卻水管路(15)的進(jìn)口和出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于所述泵殼(1)的橫截面為橫向放置的長方形殼體，羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)、羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72)和旋片泵轉(zhuǎn)子(8)的輸入軸軸向慣穿在泵殼(1)內(nèi)，對應(yīng)于羅茨泵主動轉(zhuǎn)子(71)的主動輸入軸(73)和羅茨泵從動轉(zhuǎn)子(72)的從動輸入軸(74)位于泵殼(1)的右側(cè)且沿縱向排列，對應(yīng)于旋片泵轉(zhuǎn)子(8)的旋片泵輸入軸(81)位于泵殼(1)的左側(cè)，主動輸入軸(73)位于從動輸入軸(74)的下側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式真空泵，其特征在于所述羅茨泵容納腔(4)的最低點與雙級旋片泵容納腔(5)的最低點位于同一水平面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于所述進(jìn)氣口(10)設(shè)于羅茨泵容納腔(4)對應(yīng)的泵殼(1)側(cè)壁上，排氣口(11)設(shè)于雙級旋片泵容納腔(5)對應(yīng)的泵殼 (1)上壁面上，且在對應(yīng)于排氣口(11)與雙級旋片泵容納腔(5)的排氣端之間的泵體容納腔內(nèi)設(shè)有儲油腔(16)，且在儲油腔(16)對應(yīng)的泵殼(1)上設(shè)有導(dǎo)通于羅茨泵容納腔(4)和雙級旋片泵容納腔(5)的潤滑管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式真空泵，其特征在于在所述排氣口(11)上設(shè)有油霧捕集器(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱系統(tǒng)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，散熱效果好的一體式真空泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、散熱效果差，無法滿足大功率電源模塊的散熱要求等的技術(shù)問題，它包括表面固定有電源模塊的底板，在與電源模塊相對的底板背側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)道，在散熱風(fēng)道的一側(cè)端口處設(shè)有風(fēng)機，在所述散熱風(fēng)道內(nèi)順沿軸線方向設(shè)有若干組散熱翅片，在所述散熱翅片上穿插固定有若干段熱管，所述熱管延伸至底板并平行嵌裝在底板的背側(cè)。
文檔編號F04B41/06GK102444564SQ20111036938
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者蔣友榮 申請人:浙江飛越機電有限公司