專利名稱：風機換向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風機換向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的風力輸送系統(tǒng)中，有很多場合需要在同一系統(tǒng)中實現(xiàn)吹風和吸風的轉(zhuǎn)換。技術(shù)要求不僅要求能夠?qū)崿F(xiàn)所需要的功能，而且還要盡可能的實現(xiàn)簡潔、快速的換向要求。一般的結(jié)構(gòu)是，風力輸送系統(tǒng)中配有兩組工作狀態(tài)不同的風機，以相應(yīng)地實現(xiàn)抽吸和吹風兩種目的，然后再進行配管和相關(guān)的換向閥，實現(xiàn)兩種風機的接入。這種結(jié)構(gòu)由于為避免能耗高，而使得處于工作狀態(tài)的風機只有一組進行工作，當需要更換時，則先停止正在工作的風機，并在改組風機停止前預(yù)啟動另一組風機，控制系統(tǒng)復(fù)雜，并且不可避免的會產(chǎn)生附加的能耗。同時，相關(guān)的配管也比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種風機換向機構(gòu)，在僅提供一組風機的情況下，就能夠?qū)崿F(xiàn)吹風和吸風兩種功能，且結(jié)構(gòu)更加簡單、整體能耗低。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明風機換向機構(gòu)，其主體為左右對稱的T型三通結(jié)構(gòu)，且其左右風筒各設(shè)有一個接口，用于對應(yīng)連接風機的進出風口，第三個風筒為工作風筒；
一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述主體內(nèi)部中間，輸出連接位于所述左右風筒內(nèi)的各一個活塞以驅(qū)動兩活塞同時向左或者同時向右運動，進而實現(xiàn)一所述接口與所在側(cè)風筒管口連通并與工作風筒截至的第一狀態(tài)和該接口與所在側(cè)風筒管口截至并與工作風筒連通的第二狀態(tài)的變換，另一接口狀態(tài)變換相反。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)的風機換向機構(gòu)，通過兩個活塞的同步控制形成了類似于兩位五通閥的結(jié)構(gòu)，其中五個接口對應(yīng)為工作風筒管口、左風筒管口、右風筒管口，以及設(shè)置在左右風筒上的各一個接口，兩位則是如前所述的兩種狀態(tài)。那么當兩個接口與一臺風機或者一組風機的進出風口對應(yīng)連接后，通過兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)換就可以實現(xiàn)對應(yīng)的當風機的進風口與大氣連通時，出風口與所述工作風筒連通，實現(xiàn)吹風功能；反之，則實現(xiàn)吸風功能。從而，依據(jù)本方案僅需要一臺風機，能耗降低，且控制僅限于兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)換控制，控制環(huán)節(jié)大大簡化，且也避免了風機的頻繁啟動。尤其是對功率大于15千瓦以上的風機，由于要進行星-三角變換啟動，啟動有的過大十幾分鐘，并且啟動過程能耗是工作能耗的幾倍，甚至十幾倍， 依據(jù)本方案不僅會減少啟動，而且能夠大大節(jié)約能耗。上述風機換向機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為一雙活塞桿流體缸。上述風機換向機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。上述風機換向機構(gòu)，所述氣缸為配有含有電磁閥的氣動回路。上述風機換向機構(gòu)，設(shè)有接口的風筒部分與所述主體的本體通過可拆連接件氣密封連接。


下面結(jié)合說明書附圖詳述本發(fā)明的技術(shù)方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，其中
圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種風機換向機構(gòu)的使用狀態(tài)圖。圖2為換向機構(gòu)的主體部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.風機進風口，2.風機，3.風機出風口，4.風管，5.左風筒，6.左活塞， 7.主風筒，8.雙伸桿式氣缸，9.氣缸固定座，10.右活塞，11.右風筒，12.風管。
具體實施例方式參照說明附圖1，附圖為本發(fā)明的一個連接風機的具體實施例。該實施例包括以下結(jié)構(gòu)
圖1為使用狀態(tài)圖，通過風管或者連接管與風機進風口 1和風機出風口 3匹配連接，從而與風機2構(gòu)成吸排風系統(tǒng)。圖中所示的風機換向機構(gòu)整體上看是一個T型三通結(jié)構(gòu)，加裝了類同于閥芯的活塞及其驅(qū)動機構(gòu)，形成了類似于三通閥的結(jié)構(gòu)，當然與三通閥的結(jié)構(gòu)有區(qū)別。如圖1所示，風管4固定于風機出風口 3和左風筒5的風管之間；風管12固定于風機進風口 1和右風筒11的風管之間；左風筒5和右風筒11分別固定于主風筒7的左右兩邊，圖中使用螺栓進行連接，對應(yīng)地，主風管7的兩端配有左右法蘭，進行法蘭連接，便于連接，并且容易形成氣密封結(jié)構(gòu)；氣缸固定座9固定于主風筒7上，一雙伸桿式氣缸8，即雙活塞桿缸的缸體固定于所述固定座9上；左活塞6固定于雙伸桿式氣缸8的左伸出桿上；右活塞10固定于雙伸桿式氣缸8的右伸出桿上。選擇為氣缸時，所應(yīng)用的是氣缸動作的快捷性，或者說響應(yīng)速度快。當然，也可以采用液壓缸，液壓缸的響應(yīng)速度慢，但功率密度大，動作不會產(chǎn)生阻滯。當需要吹風時，雙伸桿式氣缸8位于圖1例示的位置，左活塞6頂?shù)阶箫L筒5的左側(cè)止點，如圖1所示的位置，使得左風筒5的風路與大氣隔離，同時與主風筒的工作風路，及主風筒7相通，由于風機出風口 3與左風筒5的風路相連，所以風機出風口 3是和主風筒7 是相通的。右活塞10位于右風筒11的左側(cè)止點，使得右風筒11的風路與大氣相通，與主風筒風路隔離，風機進風口 1與右風筒11風路相連，所以風機進風口 1是與大氣相通的。風機啟動時風機進風口 1通過大氣進氣，風機出風口 3通過主風筒7吹氣，實現(xiàn)吹氣功能。當需要吸氣抽真空時，控制雙伸桿式氣缸8的電磁閥得電，雙伸桿式氣缸8左端活塞桿縮回使得左活塞6位于左風筒5的右邊止點。右端活塞桿伸出使得右活塞10位于右風筒11的右側(cè)止點。左活塞6位于左風筒5的右邊止點，所以風機出風口 3與大氣相通， 而與主風筒的主風筒7隔離，風機出風口 3是向大氣中排氣；右活塞10位于右風筒11的右邊止點，所以風機進風口 1與主風筒的主風筒7相通，而與大氣隔離。由于是風機進風口 1 與主風筒7的工作風路相通，風機出風口 3與大氣相通，所以就實現(xiàn)了工作風路的吸氣抽真空功能。
權(quán)利要求
1.一種風機換向機構(gòu)，其特征在于，其主體為左右對稱的T型三通結(jié)構(gòu)，且其左右風筒各設(shè)有一個接口，用于對應(yīng)連接風機的進出風口，第三個風筒為工作風筒；一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述主體內(nèi)部中間，輸出連接位于所述左右風筒內(nèi)的各一個活塞以驅(qū)動兩活塞同時向左或者同時向右運動，進而實現(xiàn)一所述接口與所在側(cè)風筒管口連通并與工作風筒截至的第一狀態(tài)和該接口與所在側(cè)風筒管口截至并與工作風筒連通的第二狀態(tài)的變換，另一接口狀態(tài)變換相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機換向機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為一雙活塞桿流體缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風機換向機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風機換向機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸為配有含有電磁閥的氣動回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的風機換向機構(gòu)，其特征在于，設(shè)有接口的風筒部分與所述主體的本體通過可拆連接件氣密封連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風機換向機構(gòu)，其主體為左右對稱的T型三通結(jié)構(gòu)，且其左右風筒各設(shè)有一個接口，用于對應(yīng)連接風機的進出風口，第三個風筒為工作風筒；一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述主體內(nèi)部中間，輸出連接位于所述左右風筒內(nèi)的各一個活塞以驅(qū)動兩活塞同時向左或者同時向右運動，進而實現(xiàn)一所述接口與所在側(cè)風筒管口連通并與工作風筒截至的第一狀態(tài)和該接口與所在側(cè)風筒管口截至并與工作風筒連通的第二狀態(tài)的變換，另一接口狀態(tài)變換相反。依據(jù)本發(fā)明的風機換向機構(gòu)在僅提供一組風機的情況下，就能夠?qū)崿F(xiàn)吹風和吸風兩種功能，且結(jié)構(gòu)更加簡單、整體能耗低。
文檔編號F04D27/00GK102410239SQ20111038851
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者王相偉 申請人:濟南德佳玻璃機器有限公司