專(zhuān)利名稱(chēng)：一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)量泵領(lǐng)域，具體涉及一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要是N型軸結(jié)構(gòu)，但N型曲軸的加工工藝復(fù)雜，需要采用專(zhuān)門(mén)的機(jī)床加工以保證其精度，加工成本高；此外，N型曲軸承受循環(huán)荷載，易產(chǎn)生偏磨、疲勞斷裂失效等故障，影響了計(jì)量泵的使用壽命與可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且穩(wěn)定性好，可靠性高且運(yùn)行時(shí)磨損小。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置， 本裝置包括箱體和柱塞組件，所述箱體的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，且箱體中設(shè)置有斜盤(pán)機(jī)構(gòu)；所述柱塞組件包括軸狀的柱塞本體，柱塞本體穿過(guò)箱體上的開(kāi)口并伸入箱體內(nèi)部，所述柱塞本體位于箱體內(nèi)部的一端設(shè)有拐桿，此拐桿的軸線(xiàn)與柱塞本體的軸線(xiàn)之間成一夾角；在動(dòng)力源的作用下處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的柱塞組件通過(guò)拐桿與所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)相配合，以使得柱塞本體處于直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)狀態(tài)。進(jìn)一步地，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明有如下兩種較好的技術(shù)方案第一種技術(shù)方案所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)，所述拐桿遠(yuǎn)離柱塞本體的端頭部貼靠在斜盤(pán)的盤(pán)面上；所述柱塞本體上套設(shè)有復(fù)位彈簧，此復(fù)位彈簧固設(shè)在箱體的開(kāi)口處；斜盤(pán)盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿的端頭部在斜盤(pán)盤(pán)面上滑動(dòng)時(shí)，拐桿和復(fù)位彈簧相配合推動(dòng)柱塞本體沿柱塞本體的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。優(yōu)選的，所述拐桿與柱塞本體的相交處設(shè)置有凸臺(tái)，此凸臺(tái)的外徑大于所述復(fù)位彈簧的外徑；所述復(fù)位彈簧的一端設(shè)置在凸臺(tái)處，另一端設(shè)置在箱體的開(kāi)口處。第二種技術(shù)方案所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)，斜盤(pán)繞其軸線(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在箱體中， 所述拐桿遠(yuǎn)離柱塞本體的端頭部固定在斜盤(pán)的盤(pán)面上；斜盤(pán)盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿和斜盤(pán)在柱塞本體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拐桿帶動(dòng)柱塞本體沿柱塞本體的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。對(duì)于上述兩種技術(shù)方案，均可以有以下技術(shù)措施以使得本發(fā)明得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述斜盤(pán)盤(pán)面的傾斜角度可調(diào)。優(yōu)選的，所述斜盤(pán)套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈，回轉(zhuǎn)軸承的外圈設(shè)置有斜板，所述斜盤(pán)通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承與斜板構(gòu)成滾動(dòng)配合，且斜盤(pán)的盤(pán)面與斜板的板面彼此平行；斜板通過(guò)支架設(shè)置在箱體中，且斜板的傾斜角度可調(diào)。所述支架呈板狀，斜板的一端與支架鉸接，斜板的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)斜板傾斜角度的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的桿頭穿過(guò)支架并抵靠在斜板的背離拐桿一端的板面上。所述箱體的遠(yuǎn)離柱塞本體的一端設(shè)為壓蓋，所述支架和調(diào)節(jié)桿固設(shè)在壓蓋上。所述箱體的內(nèi)側(cè)形成容納潤(rùn)滑油液的腔體，且箱體的上側(cè)設(shè)有補(bǔ)液口，箱體的下側(cè)設(shè)有放液口，工作時(shí)潤(rùn)滑油通過(guò)補(bǔ)液口進(jìn)入腔體內(nèi)，由放液口排出。所述箱體上還設(shè)置有貫穿箱體的通孔。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過(guò)柱塞組件和斜盤(pán)機(jī)構(gòu)的相互配合實(shí)現(xiàn)了柱塞本體的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向平動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好且可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。2、當(dāng)拐桿的端頭部通過(guò)貼靠的方式與斜盤(pán)相配合時(shí)，拐桿與斜盤(pán)之間為點(diǎn)接觸， 工作時(shí)磨損程度小，從而進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用壽命。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明中柱塞組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中斜盤(pán)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1柱塞本體；2復(fù)位彈簧；3拐桿；4補(bǔ)液口 ；5支架；6斜盤(pán)；7調(diào)節(jié)桿；8 調(diào)量表；9壓蓋；10腔體；11放液口； 12箱體；13通孔；14回轉(zhuǎn)軸承；15斜板；16凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3和4所示，本裝置包括箱體12和柱塞組件，箱體12的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，且箱體12中設(shè)置有斜盤(pán)機(jī)構(gòu)；柱塞組件包括軸狀的柱塞本體1，柱塞本體1穿過(guò)箱體 12上的開(kāi)口并伸入箱體12內(nèi)部，柱塞本體1位于箱體12內(nèi)部的一端設(shè)有拐桿3，此拐桿3 的軸線(xiàn)與柱塞本體1的軸線(xiàn)之間成一夾角；在動(dòng)力源的作用下處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的柱塞組件通過(guò)拐桿3與斜盤(pán)機(jī)構(gòu)相配合，以使得柱塞本體1處于直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)狀態(tài)。在上述技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞組件在動(dòng)力源的作用下處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，柱塞組件中的所有部件均處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，也即此時(shí)柱塞本體1處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；又由于柱塞組件通過(guò)拐桿3與斜盤(pán)機(jī)構(gòu)相配合，以使得柱塞本體1處于直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了柱塞本體1 的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向平動(dòng)。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)6，拐桿3遠(yuǎn)離柱塞本體1的端頭部貼靠在斜盤(pán)6的盤(pán)面上；柱塞本體1上套設(shè)有復(fù)位彈簧2，此復(fù)位彈簧2固設(shè)在箱體12的開(kāi)口處；斜盤(pán)6盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿3的端頭部在斜盤(pán)6盤(pán)面上滑動(dòng)時(shí)，拐桿3和復(fù)位彈簧2相配合推動(dòng)柱塞本體1沿柱塞本體1的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。拐桿3與柱塞本體1的相交處設(shè)置有凸臺(tái)16，此凸臺(tái)16的外徑大于復(fù)位彈簧2的外徑；復(fù)位彈簧2的一端設(shè)置在凸臺(tái)16處，另一端設(shè)置在箱體12的開(kāi)口處。在實(shí)施例1中，若拐桿3遠(yuǎn)離柱塞本體1的端頭部貼靠在斜盤(pán)6的盤(pán)面上，當(dāng)拐桿 3處于高位也即圖1中所示的位置時(shí)，柱塞本體1處于行程的最右端；而當(dāng)柱塞本體1轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)帶動(dòng)拐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)到低位也即圖2中所示的位置時(shí)，由于斜盤(pán)6的位置固定以及斜盤(pán) 6的盤(pán)面是傾斜狀的，因此拐桿3克服復(fù)位彈簧2的彈力而將柱塞本體1向左推移，并使得柱塞本體1最終移動(dòng)到處于行程的最左端；當(dāng)柱塞本體1在動(dòng)力源的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拐桿3在復(fù)位彈簧2彈力的作用下逐漸回復(fù)到高位，并使得柱塞本體1重新移動(dòng)到行程的最右端，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。在實(shí)施例1中，拐桿3遠(yuǎn)離柱塞本體1的端頭部貼靠在斜盤(pán)6的盤(pán)面上，此時(shí)斜盤(pán) 6即可以設(shè)置為固定式，也可以設(shè)置為繞斜盤(pán)6的自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式。實(shí)施例2斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)6，斜盤(pán)6繞其軸線(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在箱體12中，拐桿3遠(yuǎn)離柱塞本體1的端頭部固定在斜盤(pán)6的盤(pán)面上；斜盤(pán)6盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿3和斜盤(pán)6在柱塞本體1的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拐桿3帶動(dòng)柱塞本體1沿柱塞本體1的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。在實(shí)施例2中，拐桿3遠(yuǎn)離柱塞本體1的端頭部固定在斜盤(pán)6的盤(pán)面上，且斜盤(pán)6 繞其軸線(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在箱體12中。當(dāng)拐桿3處于高位也即圖1中所示的位置時(shí)，柱塞本體1處于行程的最右端；而當(dāng)柱塞本體1轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)帶動(dòng)拐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)到低位也即圖2中所示的位置時(shí)，由于斜盤(pán)6可繞其自身的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以及斜盤(pán)6的盤(pán)面是傾斜狀的，因此拐桿3 在斜盤(pán)6的推動(dòng)下而將柱塞本體1向左推移，并使得柱塞本體1最終移動(dòng)到處于行程的最左端；當(dāng)柱塞本體1在動(dòng)力源的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拐桿3在斜盤(pán)6的拉動(dòng)下逐漸回復(fù)到高位，并使得柱塞本體1重新移動(dòng)到行程的最右端，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)然，在實(shí)施例2中，仍然可以在柱塞本體1上套設(shè)復(fù)位彈簧2，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。優(yōu)選的，在實(shí)施例1、2中，斜盤(pán)6盤(pán)面的傾斜角度可調(diào)，從而可以對(duì)柱塞本體1的行程加以調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，如圖4所示，斜盤(pán)6套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸承14的內(nèi)圈，回轉(zhuǎn)軸承14的外圈設(shè)置有斜板15，斜盤(pán)6通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承14與斜板15構(gòu)成滾動(dòng)配合，且斜盤(pán)6的盤(pán)面與斜板15 的板面彼此平行；斜板15通過(guò)支架5設(shè)置在箱體12中，且斜板15的傾斜角度可調(diào)。更進(jìn)一步的，如圖1、2、4所示，支架5呈板狀，斜板15的一端與支架5鉸接，斜板 15的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)斜板15傾斜角度的調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7的桿頭穿過(guò)支架5并抵靠在斜板15的背離拐桿3 —端的板面上。如圖1和圖2所示，箱體12的遠(yuǎn)離柱塞本體1的一端設(shè)為壓蓋9，支架5和調(diào)節(jié)桿 7固設(shè)在壓蓋9上，以便于箱體12的安裝與拆卸。箱體12的內(nèi)側(cè)形成容納潤(rùn)滑油液的腔體10，且箱體12的上側(cè)設(shè)有補(bǔ)液口 4，箱體 12的下側(cè)設(shè)有放液口 11。圖1、圖2中的通孔13可以設(shè)置為敞口狀，也可以用堵頭封堵起來(lái)，當(dāng)通孔13設(shè)置為敞口狀時(shí)，潤(rùn)滑油能夠通過(guò)此通孔13對(duì)計(jì)量泵的其他部件進(jìn)行潤(rùn)滑。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括箱體(1 和柱塞組件，所述箱體 (12)的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，且箱體(1 中設(shè)置有斜盤(pán)機(jī)構(gòu)；所述柱塞組件包括軸狀的柱塞本體 (1)，柱塞本體⑴穿過(guò)箱體(12)上的開(kāi)口并伸入箱體(12)內(nèi)部，所述柱塞本體⑴位于箱體(1 內(nèi)部的一端設(shè)有拐桿(3)，此拐桿(3)的軸線(xiàn)與柱塞本體(1)的軸線(xiàn)之間成一夾角；在動(dòng)力源的作用下處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的柱塞組件通過(guò)拐桿C3)與所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)相配合，以使得柱塞本體(1)處于直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)(6)，所述拐桿C3)遠(yuǎn)離柱塞本體(1)的端頭部貼靠在斜盤(pán)(6)的盤(pán)面上；所述柱塞本體 (1)上套設(shè)有復(fù)位彈簧O)，此復(fù)位彈簧( 固設(shè)在箱體(1 的開(kāi)口處；斜盤(pán)(6)盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿(3)的端頭部在斜盤(pán)(6)盤(pán)面上滑動(dòng)時(shí)，拐桿C3)和復(fù)位彈簧( 相配合推動(dòng)柱塞本體(1)沿柱塞本體(1)的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)包括斜盤(pán)(6)，斜盤(pán)(6)繞其軸線(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在箱體(1 中，所述拐桿C3)遠(yuǎn)離柱塞本體(1)的端頭部固定在斜盤(pán)(6)的盤(pán)面上；斜盤(pán)(6)盤(pán)面的傾斜角度使得當(dāng)拐桿(3)和斜盤(pán)(6)在柱塞本體(1)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拐桿C3)帶動(dòng)柱塞本體(1)沿柱塞本體(1)的軸向直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述拐桿(3)與柱塞本體(1)的相交處設(shè)置有凸臺(tái)(16)，此凸臺(tái)(16)的外徑大于所述復(fù)位彈簧O)的外徑； 所述復(fù)位彈簧O)的一端設(shè)置在凸臺(tái)(16)處，另一端設(shè)置在箱體(1 的開(kāi)口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述斜盤(pán)(6)盤(pán)面的傾斜角度可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述斜盤(pán)(6)套設(shè)于回轉(zhuǎn)軸承(14)的內(nèi)圈，回轉(zhuǎn)軸承(14)的外圈設(shè)置有斜板(15)，所述斜盤(pán)(6)通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承(14)與斜板(15)構(gòu)成滾動(dòng)配合，且斜盤(pán)(6)的盤(pán)面與斜板(15)的板面彼此平行；斜板 (15)通過(guò)支架(5)設(shè)置在箱體(12)中，且斜板(15)的傾斜角度可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支架( 呈板狀， 斜板(1 的一端與支架( 鉸接，斜板(1 的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)斜板(1 傾斜角度的調(diào)節(jié)桿(7)，所述調(diào)節(jié)桿(7)的桿頭穿過(guò)支架(5)并抵靠在斜板(1 的背離拐桿C3) —端的板面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述箱體(1 的遠(yuǎn)離柱塞本體(1)的一端設(shè)為壓蓋(9)，所述支架( 和調(diào)節(jié)桿(7)固設(shè)在壓蓋(9)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或7或8所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于 所述箱體(1 的內(nèi)側(cè)形成容納潤(rùn)滑油液的腔體(10)，且箱體(1 的上側(cè)設(shè)有補(bǔ)液口 G)， 箱體(12)的下側(cè)設(shè)有放液口(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述箱體(1 上還設(shè)置有貫穿箱體的通孔(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)量泵用行程調(diào)節(jié)裝置，其特征是包括箱體和柱塞組件，箱體的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，且箱體中設(shè)置有斜盤(pán)機(jī)構(gòu)；柱塞組件包括軸狀的柱塞本體，柱塞本體穿過(guò)箱體上的開(kāi)口并伸入箱體內(nèi)部，柱塞本體位于箱體內(nèi)部的一端設(shè)有拐桿，此拐桿的軸線(xiàn)與柱塞本體的軸線(xiàn)之間成一夾角；在動(dòng)力源的作用下處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的柱塞組件通過(guò)拐桿與所述斜盤(pán)機(jī)構(gòu)相配合，以使得柱塞本體處于直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)狀態(tài)。本發(fā)明通過(guò)柱塞組件和斜盤(pán)機(jī)構(gòu)的相互配合實(shí)現(xiàn)了柱塞本體的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向平動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好且可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04B49/12GK102425539SQ201110415949
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者何玉杰, 宮恩祥, 巫建波, 張軍輝, 李強(qiáng), 柴立平, 燕浩, 石海峽 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)