專利名稱：混凝土泵送設(shè)備及其耐磨套和耐磨套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種混凝土泵送設(shè)備及其耐磨套和耐磨套的制造方法。
背景技術(shù)：
泵送單元是混凝土泵送設(shè)備(例如泵車、拖泵)的核心部件，其物料分配方式一般有S管閥、閘板閥、裙閥等形式，其中又以S管閥形式最為普遍。圖1示出了使用S管閥的泵送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該S管10的一端固定地旋轉(zhuǎn)，其另一端按一定頻率左右擺動(dòng)，通過該左右擺的另一端即可達(dá)到雙缸連續(xù)輸送物料的目的。其中，在該固定地旋轉(zhuǎn)的一端上設(shè)置有耐磨套11，耐磨套11起到保護(hù)S管的端頭、增強(qiáng)S管端面的耐磨性、延長(zhǎng) S管的壽命、保證密封性等作用。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨套包括本體1和耐磨層2，本體1通常采用中碳鋼或中碳合金鋼加工而成，耐磨層2是鍍?cè)诒倔w1的表面的鉻層。由于現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨層采用電鍍的方式形成，因此耐磨套的厚度較薄(厚度為0. 2 0. 3mm,最大不超過0. 4mm)， 這使耐磨套的耐磨性大打折扣，其壽命僅為S管的1/3甚至1/4，以致S管還未損壞時(shí)，耐磨套已經(jīng)損壞且被多次更換。由于拆卸耐磨套的工作非常麻煩，且很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，這使得維護(hù)成本大大增加。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨層2的硬度很高(通常為HRC65 70)，因此，在S 管工作時(shí)，容易出現(xiàn)耐磨層2開裂甚至掉落的問題，從而導(dǎo)致耐磨套報(bào)廢，產(chǎn)生漏水、漏漿、 密封失效等問題。另外，受到鍍鉻工藝的限制，耐磨層2與本體1的結(jié)合力不夠，也容易出現(xiàn)耐磨層2掉落而導(dǎo)致耐磨套報(bào)廢的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種混凝土泵送設(shè)備及其耐磨套和耐磨套的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的耐磨層使用壽命短的問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種耐磨套，包括本體； 耐磨層，耐磨層通過異相燒結(jié)形成在本體的外側(cè)。進(jìn)一步地，耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。進(jìn)一步地，耐磨層為耐磨合金，耐磨合金包括10_12wt%的鈮、13_15wt%的鉻、 6-8wt %的硅和66-70wt %的鐵。進(jìn)一步地，耐磨層的硬度為HRC50 65。進(jìn)一步地，耐磨層的厚度為2_3mm。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種耐磨套的制造方法，包括以下步驟步驟1， 加工本體；步驟2，將耐磨粉末置于本體的外表面，并將耐磨粉末壓實(shí)，以制成第一半成品； 步驟3，將第一半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，使耐磨粉末與本體燒結(jié)成型為一體，以得到第二半成品；步驟4，將第二半成品進(jìn)行回火處理，從而得到耐磨套。進(jìn)一步地，步驟中的燒結(jié)溫度為1000 1200°C。
進(jìn)一步地，耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。進(jìn)一步地，耐磨粉末為耐磨合金，耐磨合金包括10_12wt%的鈮、13_15wt%的鉻、 6-8wt %的硅和66-70wt %的鐵。進(jìn)一步地，由耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種混凝土泵送設(shè)備，其包括泵送單元，泵送單元包括耐磨套，該耐磨套是上述的耐磨套。本發(fā)明通過異相燒結(jié)的方式將耐磨層與本體結(jié)合起來(lái)，形成了致密互熔的冶金結(jié)合層，使得耐磨層與本體之間的結(jié)合力遠(yuǎn)大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中使用S管閥的泵送單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨套的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示意性示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。作為本發(fā)明的第一方面，提供了一種耐磨套。如圖3所示，本發(fā)明中的耐磨套包括本體1和耐磨層2，耐磨層2通過異相燒結(jié)形成在本體1的外側(cè)。優(yōu)選地，本體為中碳鋼或中碳合金鋼。本發(fā)明的耐磨套將耐磨材料通過異相燒結(jié)的方法與本體結(jié)合為一體，其中， “異相燒結(jié)”是指將兩種不同的金屬或非金屬相(如鋼、陶瓷、特殊合金等)一起放入燒結(jié)爐中(必要時(shí)需要模具)，在一定的燒結(jié)溫度下，由于兩相的熔點(diǎn)不同，例如，耐磨相(即增強(qiáng)相，即指耐磨層)的熔點(diǎn)較低，先熔化的耐磨相通過流動(dòng)及擴(kuò)散作用與本體相(即本體)形成致密互熔的冶金結(jié)合層，使得耐磨層與本體之間的結(jié)合力遠(yuǎn)大于鍍鉻等工藝所得到的結(jié)合力，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，為現(xiàn)有技術(shù)耐磨套的5 10倍，因而提高了耐磨層的使用壽命。進(jìn)一步地，本發(fā)明中的耐磨層的硬度為HRC50 65，比現(xiàn)有技術(shù)中的鉻層的硬度低，因此其韌性更好、不易開裂和脫落。本發(fā)明中的耐磨套的壽命是現(xiàn)有技術(shù)的耐磨套壽命的3 4倍，且具有基本與S管本身相等的壽命，具有性價(jià)比高的特點(diǎn)。優(yōu)選地，耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬，當(dāng)然耐磨層也可以是其他任意可燒結(jié)成型的耐磨材料。特別地，耐磨層為耐磨合金，耐磨合金包括10-12wt% 的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66-70wt%的鐵。作為本發(fā)明的第二方面，提供了一種耐磨套的制造方法。請(qǐng)結(jié)合圖3，該制造方法包括步驟1，加工本體1。步驟2，將耐磨粉末置于本體1的外表面，并將耐磨粉末壓實(shí)，以制成第一半成品。 優(yōu)選地，耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。優(yōu)選地，耐磨粉末為耐磨合金，耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的鐵。步驟3，將第一半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，使耐磨粉末與本體1燒結(jié)成型為一體， 以得到第二半成品。優(yōu)選地，燒結(jié)溫度為1000 1200°C。步驟4，將第二半成品進(jìn)行回火處理，從而得到耐磨套。優(yōu)選地，由耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。優(yōu)選地，通過該方法制得的耐磨層的厚度為2-3mm，為現(xiàn)有技術(shù)耐磨套的5 10倍，因而提高了耐磨層的使用壽命。作為本發(fā)明的第三方面，提供了一種混凝土泵送設(shè)備。該混凝土泵送設(shè)備包括泵送單元，泵送單元包括耐磨套，該耐磨套是上述的耐磨套。優(yōu)選地，混凝土泵送設(shè)備是泵車或拖泵。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨套，其特征在于，包括 本體⑴；耐磨層O)，所述耐磨層(2)通過異相燒結(jié)形成在所述本體(1)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層為耐磨合金，所述耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的 鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層的硬度為HRC50 65。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的耐磨套，其特征在于，所述耐磨層O)的厚度為 2-3mm。
6.一種耐磨套的制造方法，其特征在于，包括 步驟1，加工本體；步驟2，將耐磨粉末置于所述本體的外表面，并將所述耐磨粉末壓實(shí)，以制成第一半成Pm ；步驟3，將所述第一半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，使所述耐磨粉末與所述本體燒結(jié)成型為一體，以得到第二半成品；步驟4，將所述第二半成品進(jìn)行回火處理，從而得到所述耐磨套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟3中的燒結(jié)溫度為1000 1200 "C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述耐磨粉末為耐磨合金、或耐磨金屬陶瓷、或耐磨非金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述耐磨粉末為耐磨合金，所述耐磨合金包括10-12wt%的鈮、13-15wt%的鉻、6-8wt%的硅和66_70wt%的鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，由所述耐磨粉末制成的耐磨層的硬度為HRC50 65。
11.一種混凝土泵送設(shè)備，包括泵送單元，所述泵送單元包括耐磨套，其特征在于，所述耐磨套是權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的耐磨套。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝土泵送設(shè)備及其耐磨套和耐磨套的制造方法。耐磨套包括本體；耐磨層，耐磨層通過異相燒結(jié)形成在本體的外側(cè)。本發(fā)明通過異相燒結(jié)的方式將耐磨層與本體結(jié)合起來(lái)，形成了致密互熔的冶金結(jié)合層，使得耐磨層與本體之間的結(jié)合力遠(yuǎn)大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/00GK102434448SQ201110448769
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉昆吾, 李勇光 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司