專利名稱：一種直流風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直流風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
直流風(fēng)扇應(yīng)用廣泛，電腦、電子、通信、辦公中大量被使用到，直流風(fēng)扇的基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)扇外框或支架、定子、轉(zhuǎn)子(扇葉)三部分組成，其中風(fēng)扇框或支架的中管內(nèi)裝有軸承，(軸承的基本形式主要是含油軸承和滾珠軸承)，以其承托扇葉和軸心的轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇的壽命主要取決于軸承系統(tǒng)的使用壽命。由于現(xiàn)有技術(shù)提供的風(fēng)扇的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑油會沿轉(zhuǎn)子軸兩端在離心力作用下甩出，另外軸承直接爆與空氣中未做任何防護(hù)措施，風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的高溫使軸承中的油很容易揮發(fā)散失，降低其使用壽命增加噪音，灰塵也容易進(jìn)入到軸承系統(tǒng)內(nèi)，使其油質(zhì)受到污染，從而增大摩擦阻力，同時(shí)油蓋面為密封狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高溫內(nèi)部壓力時(shí)油從油蓋的間隙同樣可滲透出來，從而降低使用壽命和增加噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種防止漏油以及防塵的直流風(fēng)扇。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種直流風(fēng)扇，其包括轉(zhuǎn)子、扇葉軸芯、磁鐵、上絕緣架、鐵芯、下絕緣架、PC板、 軸承和扇框，其中所述扇葉軸芯設(shè)置在在所述轉(zhuǎn)子的根部，所述磁鐵壓入所述轉(zhuǎn)子內(nèi)，組成扇葉總成；將鐵芯捏合在所述上絕緣架與所述下絕緣架中，所述下絕緣架上焊接有PIN針， 將所述上絕緣架和所述下絕緣架上繞好漆包線，所述漆包線的線頭引出纏在PIN針上，將所述漆包線裝入所述PC板孔內(nèi)，組成定子總成；所述扇框中設(shè)置有扇框中管，所述扇框一體設(shè)置有卡簧；將所述軸承壓入扇框中管內(nèi)，所述扇框中管內(nèi)設(shè)置帶有第一儲油槽的循環(huán)油路；將所述定子總成壓套在扇框中管外并將其固定；將所述扇葉總成的扇葉軸芯對準(zhǔn)所述扇框中管內(nèi)的軸承孔裝入。優(yōu)選地，所述扇葉總成的轉(zhuǎn)子的底部設(shè)置有用于防塵防漏油的環(huán)形槽。優(yōu)選地，所述扇框的底部設(shè)置有第二儲油槽并連接一體的卡環(huán)。優(yōu)選地，所述扇框?yàn)閳A形或者方形。優(yōu)選地，所述軸承與卡環(huán)表面留有間隙，所述卡環(huán)表面帶有第三油槽與第二油路。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的直流風(fēng)扇可以防止漏油，以及防塵的作用，從而降低了該直流風(fēng)扇噪音和延長了直流風(fēng)扇的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直流風(fēng)扇的主視圖(分解)；[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直流風(fēng)扇的立體圖(分解)；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直流風(fēng)扇的組裝剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直流風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直流風(fēng)扇扇框的一體式卡簧與油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種直流風(fēng)扇，如圖1和圖2以及圖3所示，該直流風(fēng)扇包括轉(zhuǎn)子101、扇葉軸芯102、磁鐵103、上絕緣架104、鐵芯105、下絕緣架106、PC(電子電路)板107、軸承108和扇框109，其中所述扇葉軸芯102設(shè)置在在所述轉(zhuǎn)子101的根部，所述磁鐵103壓入所述轉(zhuǎn)子101 內(nèi)，組成扇葉總成；將鐵芯105捏合在所述上絕緣架104與所述下絕緣架106中，所述下絕緣架106 上焊接有PIN(引腳)針，將所述上絕緣架104和所述下絕緣架106上繞好漆包線，所述漆包線的線頭引出纏在所述PIN針上，將所述PIN針鍍錫，將漆包線裝入所述PC板孔內(nèi)，組成定子總成110 ；所述扇框109中設(shè)置有扇框中管111，所述扇框109 —體設(shè)置有卡簧112 ；將所述軸承108壓入扇框中管111內(nèi)，如圖4和圖5所示，所述扇框中管111內(nèi)設(shè)置帶有第一儲油槽114的循環(huán)油路；將所述定子總成110壓套在扇框109的扇框中管111外并將其固定；將所述扇葉總成的扇葉軸芯102對準(zhǔn)所述扇框中管111內(nèi)的軸承孔裝入。該直流風(fēng)扇帶有扇框109，具有防塵的作用，該扇框109的扇框中管111帶有油槽， 該油槽形成循環(huán)的油路，解決了軸承108及轉(zhuǎn)子101、扇葉軸芯102上的漏油問題。進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述扇框109的底部設(shè)置有第二儲油槽115并連接一體的卡環(huán)，軸芯102的卡溝直接可以卡在所述卡環(huán)上。優(yōu)選地，所述扇框109為圓形或者方形。進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述軸承108與所述卡環(huán)表面留有間隙，所述卡環(huán)表面帶有
第三油槽與第二油路。其中，進(jìn)一步的實(shí)施例中，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述扇葉總成的轉(zhuǎn)子101的底部設(shè)置有用于防塵防漏油的環(huán)形槽113。該環(huán)形槽113也有利于防塵和防漏油。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種直流風(fēng)扇進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種直流風(fēng)扇，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子、扇葉軸芯、磁鐵、上絕緣架、鐵芯、下絕緣架、PC板、軸承和扇框，其中所述扇葉軸芯設(shè)置在在所述轉(zhuǎn)子的根部，所述磁鐵壓入所述轉(zhuǎn)子內(nèi)，組成扇葉總成； 將鐵芯捏合在所述上絕緣架與所述下絕緣架中，所述下絕緣架上焊接有PIN針，將所述上絕緣架和所述下絕緣架上繞好漆包線，所述漆包線的線頭引出纏在PIN針上，將所述漆包線裝入所述PC板孔內(nèi)，組成定子總成；所述扇框中設(shè)置有扇框中管，所述扇框一體設(shè)置有卡簧；將所述軸承壓入扇框中管內(nèi)，所述扇框中管內(nèi)設(shè)置帶有第一儲油槽的循環(huán)油路；將所述定子總成壓套在扇框中管外并將其固定；將所述扇葉總成的扇葉軸芯對準(zhǔn)所述扇框中管內(nèi)的軸承孔裝入。
2.如權(quán)利要求1所述直流風(fēng)扇，其特征在于，所述扇葉總成的轉(zhuǎn)子的底部設(shè)置有用于防塵防漏油的環(huán)形槽。
3.如權(quán)利要求1所述直流風(fēng)扇，其特征在于，所述扇框的底部設(shè)置有第二儲油槽并連接一體的卡環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述直流風(fēng)扇，其特征在于，所述扇框?yàn)閳A形或者方形。
5.如權(quán)利要求3所述直流風(fēng)扇，其特征在于，所述軸承與卡環(huán)表面留有間隙，所述卡環(huán)表面帶有第三油槽與第二油路。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種直流風(fēng)扇，其包括扇葉軸芯設(shè)置在在轉(zhuǎn)子的根部，磁鐵壓入轉(zhuǎn)子內(nèi)，組成扇葉總成；將鐵芯捏合在上絕緣架與下絕緣架中，下絕緣架上焊接有PIN針，將上絕緣架和下絕緣架上繞好漆包線，漆包線的線頭引出纏在PIN針上，將漆包線裝入PC板孔內(nèi)，組成定子總成；所述扇框中設(shè)置有扇框中管，所述扇框一體設(shè)置有卡簧；將軸承壓入扇框中管內(nèi)，扇框中管內(nèi)設(shè)置帶有第一儲油槽的循環(huán)油路；將定子總成壓套在扇框中管外并將其固定；將扇葉總成的扇葉軸芯對準(zhǔn)扇框中管內(nèi)的軸承孔裝入。本實(shí)用新型提供的直流風(fēng)扇可以防止漏油，以及防塵的作用，從而降低了該直流風(fēng)扇噪音和延長了直流風(fēng)扇的使用壽命。
文檔編號F04D29/52GK201991800SQ20112001179
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者趙漢高 申請人:惠州仁海實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司