專利名稱：水平式對流風(fēng)扇及其扇輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種水平式對流風(fēng)扇，特別是關(guān)于一種具有較佳出風(fēng)量的水平式對流風(fēng)扇及其扇輪。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，現(xiàn)有水平式對流風(fēng)扇9包含一框座91及一扇輪92，且該框座91 的其中二相鄰側(cè)邊分別為一入風(fēng)側(cè)911及一出風(fēng)側(cè)912，該框座91用以承載該扇輪92，且該扇輪92具有一轂部921及數(shù)葉片922，該數(shù)葉片922設(shè)于該扇輪92的周緣，且該轂部921 設(shè)于該扇輪92的中心位置。因此，當(dāng)該扇輪92旋轉(zhuǎn)時，可以驅(qū)使空氣經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)911吸入且由該出風(fēng)側(cè)912吹出。然而，現(xiàn)有水平式對流風(fēng)扇9并未特別設(shè)計各該葉片922的二端點(diǎn)于扇輪92上的徑向距離值，以致于無法清楚得知各該葉片922設(shè)于該扇輪92的位置，因此，容易衍生有下述問題1、當(dāng)該葉片922設(shè)于接近該扇輪92中心的位置時，由于該葉片922接近該風(fēng)扇9 的流場中央，而容易于該流場中產(chǎn)生顯著的風(fēng)阻，使得經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)911進(jìn)入的空氣于接觸各該葉片922時具有較大的阻力而產(chǎn)生空氣滯留的現(xiàn)象，甚至因該葉片922鄰近該扇輪 92的轂部921，而容易于該葉片922與轂部921之間產(chǎn)生空氣的紊流，以致于影響該入風(fēng)側(cè) 911及出風(fēng)側(cè)912的空氣流動，而降低該入風(fēng)側(cè)911的吸風(fēng)順暢度甚至降低該風(fēng)扇9的進(jìn)風(fēng)量。2、反之，當(dāng)該葉片922設(shè)于接近該扇輪92周緣的位置時，由于該葉片922與該入風(fēng)側(cè)911進(jìn)入的空氣間的接觸面積明顯不足，使得該流場內(nèi)存在的風(fēng)壓過小而無法順利帶動該流場內(nèi)的空氣流動，以致于產(chǎn)生該出風(fēng)側(cè)912的風(fēng)量明顯不足的現(xiàn)象。如中國公開第1106897A號《橫流風(fēng)扇葉輪》專利案揭示一種橫流風(fēng)扇葉輪，包含一前隔柵及一橫流風(fēng)扇裝置，該前隔柵設(shè)置于空氣調(diào)節(jié)器主體頂部，且該前隔柵具有多個空氣吸入開口，該前隔柵的下方另具有一散熱器，該橫流風(fēng)扇裝置設(shè)于該散熱器的下方，且該橫流風(fēng)扇裝置具有一葉片支承框架，于該框架的圓周表面上設(shè)有數(shù)個葉片，且該橫流風(fēng)扇的內(nèi)/外徑比例為0. 75 0. 80，該葉片的葉距與徑長比例為0. 60 0. 70，借以降低該橫流風(fēng)扇葉輪所產(chǎn)生的噪音且形成大量空氣流動。惟，現(xiàn)有橫流風(fēng)扇僅能依靠該葉輪中心至葉輪周緣的距離粗略獲得該葉片設(shè)于葉輪的位置，而無法排除該轂部于該風(fēng)扇流場內(nèi)對空氣流動所造成的影響，以致于該現(xiàn)有橫流風(fēng)扇的葉輪設(shè)計所能達(dá)成的功效確實有限，甚至因該現(xiàn)有所限定的內(nèi)/外徑比例范圍較為局限，而造成制作過程所能夠容許的差值較小，進(jìn)而增加制作過程的困難度。有鑒于上述缺點(diǎn)，本實用新型的水平式對流風(fēng)扇及其扇輪確實仍有加以改善的必要
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的主要目的是改良上述缺點(diǎn)以提供一種水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，其能夠維持該扇輪的各該葉片較佳的設(shè)置位置，以增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的空氣流動量而具有較大的出風(fēng)量。本實用新型的次一目的是提供一種水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，能夠改善該風(fēng)扇的流場內(nèi)的空氣紊流現(xiàn)象，以提升該入風(fēng)側(cè)的吸風(fēng)順暢度而增加該風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量。本實用新型的又一目的是提供一種水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，能夠增加設(shè)置該數(shù)葉片過程所容許的差值范圍，以降低制作過程的困難度。為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實用新型的水平式對流風(fēng)扇包含一扇框，設(shè)有一軸座； 一扇輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座，且該扇輪具有一基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片及一轂部，各該葉片具有一第一端點(diǎn)及一第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一徑向距離，該徑向距離符合下列公式L = (D-d) X (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑，d為該轂部最大外徑，一個蓋板，結(jié)合于該扇框頂面。另外，為了增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的順暢性，而無需于該基板上設(shè)置該轂部時，本實用新型的水平式對流風(fēng)扇包括一個扇框，設(shè)有一個軸座；一個扇輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座，且該扇輪具有一個基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片，各該葉片具有一第一端點(diǎn)及一第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一個徑向距離，該徑向距離符合下列公式L =DX (0. 2 0. 7)；其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑；及一個蓋板，結(jié)合于該扇框頂面。本實用新型的有益技術(shù)效果在于相對于現(xiàn)有水平式風(fēng)扇，本實用新型的風(fēng)扇能夠維持該扇輪的各該葉片較佳的設(shè)置位置，以增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的空氣流動量，進(jìn)而達(dá)到提升該風(fēng)扇出風(fēng)量的功效；能夠改善該風(fēng)扇的流場內(nèi)的空氣紊流現(xiàn)象，以提升該入風(fēng)側(cè)的吸風(fēng)順暢性，進(jìn)而達(dá)到增加該風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)量的功效；能夠增加設(shè)置該數(shù)葉片過程所容許的差值范圍，以降低制作過程的困難度。

圖1 現(xiàn)有水平式對流風(fēng)扇的平面示意圖。圖2 本實用新型的立體分解圖。圖3 本實用新型的扇輪平面示意圖一。圖4 本實用新型的扇輪平面示意圖二。圖5 本實用新型的作動示意圖。圖6 本實用新型的風(fēng)量及風(fēng)壓測試數(shù)據(jù)曲線圖。主要元件符號說明1扇框 11軸座 12入風(fēng)側(cè) 13出風(fēng)側(cè)2扇輪 21基板 22葉片23轂部3蓋板 31固定件Pl第一端點(diǎn) P2第二端點(diǎn)L徑向距離D基板最大外徑d轂部最大外徑R基準(zhǔn)圓9風(fēng)扇 91扇框 911入風(fēng)側(cè) 912出風(fēng)側(cè)92扇輪 921轂部922 葉片具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖2所示，本實用新型較佳實施例的水平式對流風(fēng)扇包含一扇框1、一扇輪 2及一蓋板3，該扇輪2及蓋板3均結(jié)合于該扇框1，且該扇輪2位于該蓋板3與扇框1之間，用以旋轉(zhuǎn)而驅(qū)使空氣流通。該扇框1為各式用以組裝該扇輪2的框座，于該扇框1的底板表面設(shè)有一軸座11， 且該扇框1的其中二相鄰側(cè)邊分別具有一入風(fēng)側(cè)12及一出風(fēng)側(cè)13。惟，該扇框1的結(jié)構(gòu)為所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所能理解，且非為本實用新型的特征所在，故以下文中將不再贅述。該扇輪2可轉(zhuǎn)動的設(shè)于該框座1的軸座11，且可利用一馬達(dá)驅(qū)動該扇輪2旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)使空氣經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)12吸入且經(jīng)由該出風(fēng)側(cè)13吹出。只是，利用馬達(dá)驅(qū)動扇輪2為所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所能了解，故于此不再贅述。該扇輪2具有一基板21，該基板 21設(shè)有數(shù)個葉片22及一轂部23，該數(shù)葉片22較佳設(shè)于該基板21周緣與轂部23之間且各該葉片22之間具有適當(dāng)間距，而該轂部23較佳設(shè)于該扇輪2的中心且與該基板21形成同心圓，于本實施例中，該數(shù)葉片22較佳設(shè)于該基板21的周緣，以具有帶動空氣流動的較佳效果。請參照圖3所示，各該葉片22具有一第一端點(diǎn)Pl及一第二端點(diǎn)P2，該第一端點(diǎn) Pl與第二端點(diǎn)P2之間在該扇輪2的徑向上具有一徑向距離，該徑向距離符合下列公式L =(D-d) X (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板21最大外徑，d為該轂部23最大外徑，借以根據(jù)不同扇輪2的設(shè)計而具有較佳的徑向距離L，用以限制各該葉片22設(shè)于該基板21的位置。于本實施例中，各該葉片22的第一端點(diǎn)P 1相接于該基板21的周緣，使得各該葉片22的第二端點(diǎn)P2相接于一基準(zhǔn)圓R，該基準(zhǔn)圓R位于該基板21周緣與轂部23周緣之間，因此，經(jīng)由上述公式所獲得的徑向距離L即為該基準(zhǔn)圓R至該基板21周緣的徑向距離， 且該基準(zhǔn)圓R較佳為與基板21具有相同圓心的內(nèi)接圓。借此，夠限制各該葉片22設(shè)于該基板21的周緣，而使得各該葉片22與轂部23之間具有較大空間，甚至將各該葉片22的第二端點(diǎn)P2相接于該基準(zhǔn)圓R，使得各該葉片22設(shè)置于基板21上的徑向距離L符合本實用新型的公式，而于各該葉片22與轂部23之間具有較大空間，以供經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)12進(jìn)入的空氣氣流能夠順利于流場內(nèi)流動，進(jìn)而增加本實用新型水平式對流風(fēng)扇的出風(fēng)量。另外，為了增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的順暢性，而無需于該基板21上設(shè)置該轂部23時， 請參照圖4所示，本實用新型還可以使各該葉片22的第一端點(diǎn)Pl與第二端點(diǎn)P2之間在該扇輪2的徑向上所具有的徑向距離符合下列公式L = DX (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板21最大外徑。各該葉片22的第一端點(diǎn)Pl及第二端點(diǎn)P2如上所述分別相接于該基板21的周緣及該基準(zhǔn)圓R，該基準(zhǔn)圓R為與基板21具有相同圓心的內(nèi)接圓，因此， 該基準(zhǔn)圓R至該基板21周緣的徑向距離即為經(jīng)由上述公式所獲得的徑向距離L。借此，能夠如上所述限制各該葉片22于該基板21的周緣，甚至將各該葉片22的第二端點(diǎn)P2相接于該基準(zhǔn)圓R，使得各該葉片22設(shè)置于基板21上的徑向距離L符合該公式L = DX (0. 2 0. 7)，而提供本實用新型水平式對流風(fēng)扇具有較大的流場空間，進(jìn)而提升空氣于流場內(nèi)的流動順暢性。該蓋板3結(jié)合于該扇框1，使得該扇輪2位于該蓋板3與扇框1之間，且該蓋板3 可利用固定元件31裝設(shè)于該框座1的頂面。請參照圖5所示，本實用新型的水平式對流風(fēng)扇實施時，由于各該葉片22設(shè)于基板21的位置配合該基板21及轂部23的最大外徑D、d，使得各該葉片22的第一端點(diǎn)Pl至該基準(zhǔn)圓R的徑向距離L能夠符合本實用新型的公式，而具有設(shè)置各該葉片22的較佳位置，以避免各該葉片22與轂部23之間過于相近而導(dǎo)致流經(jīng)的空氣形成紊流，亦可以避免各該葉片22與基板21周緣過于接近而造成流場內(nèi)風(fēng)壓不足的現(xiàn)象。因此，經(jīng)由該入風(fēng)側(cè)12 吸入的空氣不容易受到該流場內(nèi)的紊流影響，且亦能夠維持該流場內(nèi)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓而順利帶動該流場內(nèi)的空氣流動，進(jìn)而提升該入風(fēng)側(cè)12的吸風(fēng)順暢度而增加其進(jìn)風(fēng)量，并同時提升該出風(fēng)側(cè)13的出風(fēng)量。請參照圖6所示，為了驗證本實用新型所依循的公式L = (D-d) X (0. 2 0. 7)中限定的徑長比[L/(D-d)]具有適當(dāng)?shù)姆秶?。圖中(Li)以不同徑長比測得的最大風(fēng)量(CFM) 曲線，圖中(L2)以不同徑長比測得的最大風(fēng)壓(inchAq)曲線。由該測試數(shù)據(jù)可知，當(dāng)本實用新型的徑長比[L/(D-d)]為20 70%時具有較佳的風(fēng)量及風(fēng)壓，借以證實本實用新型能夠依公式L = (D-d) X (0. 2 0. 7)，而獲得各該葉片22的二端點(diǎn)PI、P2于該扇輪2徑向上的較佳徑向距離L值。本實用新型的水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，其能夠維持該扇輪的各該葉片較佳的設(shè)置位置，以增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的空氣流動量，進(jìn)而達(dá)到提升該風(fēng)扇出風(fēng)量的功效。本實用新型的水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，能夠改善該風(fēng)扇的流場內(nèi)的空氣紊流現(xiàn)象，以提升該入風(fēng)側(cè)的吸風(fēng)順暢性，進(jìn)而達(dá)到增加該風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)量的功效。本實用新型的水平式對流風(fēng)扇及其扇輪，能夠增加設(shè)置該數(shù)葉片過程所容許的差值范圍，以降低制作過程的困難度。雖然本實用新型已利用上述較佳實施例揭示，然其并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)此技藝者在不脫離本實用新型的精神和范圍之內(nèi)，相對上述實施例進(jìn)行各種更動與修改仍屬本實用新型所保護(hù)的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種水平式對流風(fēng)扇，其特征在于包含 一個扇框，設(shè)有一個軸座；一個扇輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座，且該扇輪具有一個基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片及一個轂部，各該葉片具有第一端點(diǎn)及第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一個徑向距離，該徑向距離符合下列公式 L = (D-d) X (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑，d為該轂部最大外徑；及一個蓋板，結(jié)合于該扇框頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式對流風(fēng)扇，其特征在于該數(shù)個葉片設(shè)于該基板周緣與該轂部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平式對流風(fēng)扇，其特征在于各該葉片的第一端點(diǎn)相接于該基板周緣，且各該葉片的第二端點(diǎn)相接于一個基準(zhǔn)圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平式對流風(fēng)扇，其特征在于該基準(zhǔn)圓位于該基板周緣與轂部之間，且該基準(zhǔn)圓與基板周緣間的徑向距離為該徑向距離L。
5.一種水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其具有一個基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片及一個轂部，其特征在于各該葉片具有第一端點(diǎn)及第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一個徑向距離，該徑向距離符合下列公式 L = (D-d) X (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑，d為該轂部最大外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其特征在于該數(shù)個葉片設(shè)于該基板周緣與轂部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其特征在于各該葉片的第一端點(diǎn)相接于該基板周緣，且各該葉片的第二端點(diǎn)相接于一個基準(zhǔn)圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水平式對流風(fēng)扇之扇輪，其特征在于該基準(zhǔn)圓位于該基板周緣與轂部之間，且該基準(zhǔn)圓與該基板周緣間的徑向距離為該徑向距離L。
9.一種水平式對流風(fēng)扇，包含 一個扇框，設(shè)有一個軸座；一個扇輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座，且該扇輪具有一個基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片，各該葉片具有第一端點(diǎn)及第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一個徑向距離，該徑向距離符合下列公式 L = DX (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑；及一個蓋板，結(jié)合于該扇框頂面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水平式對流風(fēng)扇，其特征在于各該葉片的第一端點(diǎn)相接于該基板周緣，且各該葉片的第二端點(diǎn)相接于一個基準(zhǔn)圓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水平式對流風(fēng)扇，其特征在于該基準(zhǔn)圓為與該基板具有相同圓心的內(nèi)接圓，且該基準(zhǔn)圓與基板周緣間的徑向距離為該徑向距離L。
12.—種水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其具有一個基板，該基板設(shè)有數(shù)個葉片，其特征在于各該葉片具有第一端點(diǎn)及第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一個徑向距離，該徑向距離符合下列公式 L = DX (0. 2 0. 7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其特征在于各該葉片的第一端點(diǎn)相接于該基板周緣，且各該葉片的第二端點(diǎn)相接于一個基準(zhǔn)圓。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的水平式對流風(fēng)扇的扇輪，其特征在于該基準(zhǔn)圓為與該基板具有相同圓心的內(nèi)接圓，且該基準(zhǔn)圓與基板周緣間的徑向距離為該徑向距離L。
專利摘要一種水平式對流風(fēng)扇，包含一扇框，設(shè)有一軸座；一扇輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該軸座，且該扇輪具有一基板，該基板設(shè)有數(shù)葉片及一轂部，各該葉片具有一第一端點(diǎn)及一第二端點(diǎn)，該第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間在該扇輪的徑向上具有一徑向距離，該徑向距離符合下列公式L＝(D-d)×(0.2～0.7)，其中L為該徑向距離，D為該基板最大外徑，d為該轂部最大外徑。借此，本實用新型可維持該扇輪的各該葉片較佳的設(shè)置位置，以增加該風(fēng)扇流場內(nèi)的空氣流動量而具有較大的出風(fēng)量。
文檔編號F04D17/08GK202001330SQ20112003364
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者施毓倫, 李明聰 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司