專利名稱：高壓液壓葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體定容式機(jī)械，是一種高壓液壓葉片泵。
背景技術(shù)：
目前，在已有的中高壓液壓葉片泵中，有美國威格士公司生產(chǎn)的子母式VQ系列葉片泵，日本油研公司生產(chǎn)的PV2R2系列葉片泵等。美國威格士公司生產(chǎn)的子母式VQ葉片泵，由于采用了子母式葉片結(jié)構(gòu)，使母葉片在吸油區(qū)時(shí)，減小了母葉片頂部對定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力，提高了泵的使用壽命。同時(shí)還由于采用了雙金屬撓性側(cè)板，以實(shí)現(xiàn)撓性側(cè)板與轉(zhuǎn)子間的最佳間隙，提高了泵的容積效率。日本油研公司生產(chǎn)的PV2R2系列葉片泵因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)較為簡單，工作時(shí)泵的噪音較低。但是以上兩種泵，它們在不同程度上存在著不足之處。如美國威格士公司生產(chǎn)的子母式VQ系列葉片泵，由于在雙金屬撓性側(cè)板的部分結(jié)構(gòu)上存在的設(shè)計(jì)缺陷，使泵在工作過程中產(chǎn)生母葉片沖擊定子的現(xiàn)象，從而引起很大噪音，影響泵的使用壽命，限制了該泵在高壓工況下的使用效果。日本油研公司生產(chǎn)的PV2R2系列葉片泵，采用單葉片的結(jié)構(gòu)，由于葉片底部始終通壓力油，當(dāng)葉片在吸油區(qū)時(shí)，葉片頂部對定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力較大，影響泵的使用壽命因此，該種泵也未能較好地適應(yīng)高壓工況的要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種能夠較好適應(yīng)高壓工況下的低噪音高壓液壓葉片泵，使其解決現(xiàn)有VQ葉片泵中由于在過渡區(qū)的壓力突然變化引起母葉片與定子內(nèi)表面產(chǎn)生沖擊而噪音較大的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。這種高壓液壓葉片泵包括后蓋、后支撐板、雙金屬側(cè)板、子葉片、母葉片、定子、轉(zhuǎn)子、前支撐板、前蓋、傳動(dòng)軸，其中轉(zhuǎn)子設(shè)有葉片槽，以及與該葉片槽底部相通的斜孔，雙金屬側(cè)板設(shè)有圓弧形長槽、圓形油槽，其中相鄰的兩個(gè)圓形油槽聯(lián)接弧形潤滑槽。其結(jié)構(gòu)的要點(diǎn)在于所述圓弧形長槽兩端設(shè)有逐漸變小的過渡槽，是有利于平穩(wěn)子、母葉片間的小腔的壓力變化，因?yàn)樾∏粔毫Φ耐蝗蛔兓讓?dǎo)致母葉片與定子內(nèi)表面之間產(chǎn)生沖擊，引起噪音。 所述相鄰的兩個(gè)圓形油槽各自聯(lián)接弧形潤滑槽，且該兩個(gè)弧形潤滑槽相互分隔。此結(jié)構(gòu)的目的是防止母葉片在過渡區(qū)時(shí)的壓力突然變化，出現(xiàn)較大的壓力脈動(dòng)，使得母葉片頂部與定子內(nèi)表面不會(huì)引起的液壓力沖擊，減少噪音。所述過渡槽為V形尖槽。所述相鄰的兩個(gè)圓形油槽以及各自聯(lián)接的弧形潤滑槽為對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用將雙金屬側(cè)板上用來起潤滑作用的弧形潤滑槽斷開的設(shè)計(jì)方案，以及在圓弧形長槽兩端設(shè)計(jì)為漸變的V形尖槽，有效解決了葉片泵的母葉片頂部在過渡區(qū)段易于定子內(nèi)表面產(chǎn)生液壓沖擊，噪音較大的問題，提高了泵的工作壓力和使用壽命，適合作為現(xiàn)有VQ葉片泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型定子、轉(zhuǎn)子、雙金屬側(cè)板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型雙金屬側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中雙金屬側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖中序號的名稱為后蓋1、后支撐板2、雙金屬側(cè)板3、吸油槽301、圓弧形長槽302、V形尖槽30201、壓油腔303、圓形油槽 304、弧形潤滑槽305、子葉片4、母葉片5、前母葉片501、后母葉片502、定子6、吸油腔601、 轉(zhuǎn)子7、葉片槽701、斜孔702、半圓孔70101、前支撐板8、前蓋9、傳動(dòng)軸10。如圖1所示，該高壓液壓葉片泵由轉(zhuǎn)子7、母葉片5、子葉片4、定子6、雙金屬側(cè)板 3、前支撐板8、后支撐板2通過圓柱銷以及螺釘緊固成組件，將該組件裝入后蓋1與前蓋9 內(nèi)部后，聯(lián)接傳動(dòng)軸10。轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面上的四段圓弧是同心的，定子內(nèi)表面形狀似橢圓形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相區(qū)別的主要結(jié)構(gòu)在于雙金屬側(cè)板的結(jié)構(gòu)，如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的雙金屬側(cè)板在母葉片由低壓過渡到高壓的區(qū)段中所設(shè)有圓弧形長槽302兩端設(shè)有V形尖槽30201，雙金屬側(cè)板所設(shè)有的相鄰的兩個(gè)圓形油槽304各自獨(dú)立聯(lián)接一個(gè)弧形潤滑槽305，相鄰的圓形油槽和弧形潤滑槽為對稱設(shè)置。而圖4中所示的現(xiàn)有技術(shù)中，雙金屬側(cè)板是采用無V形尖槽的圓弧形長槽，以及相鄰的兩個(gè)圓形油槽之間通過弧形潤滑槽直接相通。結(jié)合圖2，對本實(shí)用新型的工作原理作如下描述在現(xiàn)有技術(shù)中，采用如圖4所示的雙金屬側(cè)板，其與本實(shí)用新型的雙金屬側(cè)板采用相同的安裝方式。當(dāng)母葉片剛進(jìn)入壓油腔一側(cè)的V形尖槽時(shí)，該母葉片5與前母葉片501 之間容腔的壓力油通過該容腔內(nèi)的斜孔702進(jìn)入前母葉片501所在葉片槽底孔以及圓形油槽，再通過弧形潤滑槽進(jìn)入另一相鄰的圓形油槽，通過該圓形油槽繼而進(jìn)入母葉片5所在葉片槽底孔，最后通過斜孔進(jìn)入母葉片5與后母葉片502之間的容腔，因該過程中母葉片5、 前母葉片501之間容腔的高壓油，與母葉片5、后母葉片502之間容腔的低壓油突然溝通， 產(chǎn)生較大壓力脈動(dòng)，引起母葉片與定子內(nèi)表面的沖擊，產(chǎn)生很大噪音。而本實(shí)用新型采用圖 3所示的雙金屬側(cè)板，通過將圖4中雙金屬側(cè)板的弧形潤滑槽中部進(jìn)行分隔，使得上述兩容腔間的高、低壓區(qū)域不會(huì)突然溝通，從而避免了母葉片頂部與定子內(nèi)表面的沖擊，消除了噪音。當(dāng)母葉片5隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)剛進(jìn)入壓油腔一側(cè)的V形尖槽時(shí)，該母葉片與子葉片間的小腔通過葉片槽一側(cè)的半圓孔與雙金屬側(cè)板上圓弧形長槽的V形尖槽相通，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓孔與該V形尖槽相通的面積逐漸增大，使得小腔內(nèi)的壓力也逐漸增大，小腔的壓力變化較為平穩(wěn)，不至于因小腔的壓力油的壓力經(jīng)過一段密封區(qū)段(該密封區(qū)段是指吸油腔區(qū)域的圓弧形長槽與壓油腔區(qū)域的圓弧形長槽之間的區(qū)段)時(shí)引起的壓力衰減，后又突然與圓弧形長槽相通引起壓力增大，形成液壓沖擊，而產(chǎn)生噪音。為了更直觀的了解本實(shí)用新型的效果，現(xiàn)提供原技術(shù)與本實(shí)用新型的泵測試對比表
產(chǎn)品規(guī)格型號輸出壓力MPa輸出eL/min噪音值dBA本實(shí)用新型35VQ38A空載0. 5116. 261.8滿載10109. 465. 7超載17. 5104.268.4現(xiàn)有技術(shù)35VQ38A空載0. 5116. 461.2滿載10108.670.4滿載17. 5103.275.8 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，使母葉片的頂部貼在定子內(nèi)表面。當(dāng)母葉片進(jìn)入吸油腔601時(shí)，母葉片向外伸出，相鄰母葉片間的容積逐漸增大。母葉片的底部，即葉片槽底部，由雙金屬側(cè)板上的吸油槽301以及轉(zhuǎn)子上的斜孔供給低壓油。子葉片與母葉片之間的小腔壓力油，是由雙金屬側(cè)板上處于低壓區(qū)段的圓弧形長槽兩端的園孔引入的，通過葉片槽701 —側(cè)的半圓孔70101進(jìn)入小腔，使母葉片頂部在低壓區(qū)能夠與定子內(nèi)表面保持可靠接觸。當(dāng)兩相鄰母葉片進(jìn)入過渡區(qū)(吸油腔到壓油腔之間的區(qū)段)時(shí)，母葉片5進(jìn)入壓油腔303 —側(cè)的V形尖槽，隨著V形尖槽截面積逐步增大，壓力逐漸升高。同時(shí)，壓力油也通過兩相鄰母葉片間的斜孔與葉片槽底部相通，葉片槽底部油的壓力與兩相鄰母葉片間容積油的壓力基本相同。子母葉片間的小腔的壓力油是通過設(shè)置在雙金屬側(cè)板壓油區(qū)的圓弧形長槽中的小孔供給的，由于小孔的阻尼作用，使此圓弧形長槽里的壓力油的壓力高于處于低壓區(qū)的圓弧形長槽的壓力油的壓力。因此，母葉片的受力基本平衡。當(dāng)母葉片離開壓油區(qū)進(jìn)入另一過渡區(qū)(壓油腔到吸油腔之間的區(qū)段)時(shí)，子母葉片間的小腔的壓力，由壓油區(qū)圓弧形長槽的壓力油供給，并通過設(shè)置的V形尖槽，逐漸過渡到由在低壓區(qū)的圓弧形長槽的壓力油供給；同時(shí)，即將進(jìn)入低壓區(qū)的兩母葉片間容積的壓力油，通過吸油槽301的 V形尖槽、葉片槽的底孔、以及斜孔，逐漸將兩母葉片間容積的壓力油的壓力降低并平穩(wěn)進(jìn)入低壓區(qū)。葉片泵每旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)兩次吸油和兩次壓油的過程。
權(quán)利要求1.一種高壓液壓葉片泵，該葉片泵包括后蓋(1)、后支撐板O)、雙金屬側(cè)板(3)、子葉片(4)、母葉片(5)、定子(6)、轉(zhuǎn)子(7)、前支撐板(8)、前蓋(9)、傳動(dòng)軸(10)，其中轉(zhuǎn)子設(shè)有葉片槽(701)，以及與該葉片槽相通的斜孔(702)，雙金屬側(cè)板設(shè)有圓弧形長槽(302)、圓形油槽(304)，其中相鄰的兩個(gè)圓形油槽聯(lián)接弧形潤滑槽(305)；其特征在于所述圓弧形長槽(30 兩端設(shè)有逐漸變小的過渡槽，所述相鄰的兩個(gè)圓形油槽(304)各自聯(lián)接弧形潤滑槽(305)，且該兩個(gè)弧形潤滑槽相互分隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓液壓葉片泵，其特征在于所述過渡槽為V形尖槽(30201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓液壓葉片泵，其特征在于所述相鄰的兩個(gè)圓形油槽(304) 以及各自聯(lián)接的弧形潤滑槽(305)為對稱結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液體定容式機(jī)械的一種高壓液壓葉片泵，是針對解決現(xiàn)有同類VQ葉片泵中由于在過渡區(qū)的壓力突然變化引起母葉片與定子內(nèi)表面產(chǎn)生沖擊，噪音較大的技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。該葉片泵包括后蓋、后支撐板、雙金屬側(cè)板、子葉片、母葉片、定子、轉(zhuǎn)子、前支撐板、前蓋、傳動(dòng)軸，其中轉(zhuǎn)子設(shè)有葉片槽，以及與該葉片槽相通的斜孔，雙金屬側(cè)板設(shè)有圓弧形長槽、圓形油槽，其中相鄰的兩個(gè)圓形油槽聯(lián)接弧形潤滑槽；其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述圓弧形長槽兩端設(shè)有逐漸變小的過渡槽，所述相鄰的兩個(gè)圓形油槽各自聯(lián)接弧形潤滑槽，且該兩個(gè)弧形潤滑槽相互分隔。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作時(shí)壓力穩(wěn)定，壓力脈動(dòng)減小，泵的噪音明顯降低，提高了泵的工作壓力和使用壽命。
文檔編號F04C2/344GK201953652SQ20112006419
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者崔勇達(dá) 申請人:寧波威克斯液壓有限公司