專利名稱：一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。
背景技術(shù)：
參見圖1，傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，包括風(fēng)道側(cè)板1和固定在所述風(fēng)道側(cè)板1上的連接板2、固定板3和整流板4，風(fēng)道側(cè)板1包括一段圓弧側(cè)板11和第一側(cè)板12。傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的其它部分?jǐn)傞_以后都是平面，可以通過板材裁剪折彎加工而成，只有圓弧側(cè)板需要專用的模具壓鑄成型。每種不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)都有不同規(guī)格的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，因此需要對(duì)每一種風(fēng)機(jī)都專門制作圓弧側(cè)板的模具。這對(duì)于一些批量較大的風(fēng)機(jī)不是問題，但是對(duì)于一些出貨量比較小的風(fēng)機(jī)，專門制造圓弧側(cè)板的模具就會(huì)對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)增加很大的分?jǐn)偝杀?，因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，無需為風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口制造模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，包括風(fēng)道側(cè)板和固定在所述風(fēng)道側(cè)板上的連接板、固定板和整流板，所述風(fēng)道側(cè)板包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板展開后為長方形。所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板的兩端。連接板、固定板和整流板為圓環(huán)形狀，第一側(cè)板和第三側(cè)板展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板展開后為長方形，所以組成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。上述方案中，還包括第四側(cè)板，所述第四側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板直徑較小的一端固定在所述第三側(cè)板直徑較大一端上。增加第四側(cè)板以后，風(fēng)道側(cè)板的形狀更加接近圓弧形，可以使風(fēng)機(jī)的性能得到一定提升，但同時(shí)也會(huì)增加成本。本實(shí)用新型的有益效果是組成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。因而省去了模具費(fèi)用，節(jié)約了成本。同時(shí)省去了模具設(shè)計(jì)和加工的時(shí)間，加快了生產(chǎn)進(jìn)度。

圖1為現(xiàn)有風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖3為第一側(cè)板的展開形狀。圖4為第二側(cè)板的展開形狀。圖5為第三側(cè)板的展開形狀。圖6為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的示意圖。[0014]圖中1.風(fēng)道側(cè)板，11.圓弧側(cè)板，12.第一側(cè)板，13.第二側(cè)板，14.第三側(cè)板，
15.第四側(cè)板，2.連接板，3.固定板，4.整流板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，參見圖2，一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，包括風(fēng)道側(cè)板1和焊接在風(fēng)道側(cè)板1上的連接板2、固定板3和整流板4，連接板2位于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的左端，用于連接風(fēng)管等零件；固定板3位于連接板2的右側(cè)，用于將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定在蝸殼上，整流板4位于固定板3的右側(cè)。風(fēng)道側(cè)板1包括第一側(cè)板12、第三側(cè)板14和第二側(cè)板13，第一側(cè)板12直徑較小的一端焊接在第二側(cè)板13的左端。第三側(cè)板14直徑較小的一段焊接在第二側(cè)板13的右端面上。參見圖3、圖4和圖5，第一側(cè)板12和第三側(cè)板14展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板13 展開后為長方形。第一側(cè)板12、第二側(cè)板13和第三側(cè)板14都可以通過將板材兩端焊接在一起以后制成，然后經(jīng)過簡(jiǎn)單的滾壓工藝就可以相互焊接在一起組成風(fēng)道側(cè)板1，無需專門制作模具。采用這種風(fēng)道側(cè)板1以后，對(duì)風(fēng)機(jī)的性能會(huì)有一定的影響，但在規(guī)定值允許的5% 以內(nèi)，滿足性能規(guī)定要求。實(shí)施例二，參見圖6，一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，還包括第四側(cè)板15，所述第四側(cè)板15展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板15直徑較小的一端焊接在所述第三側(cè)板14直徑較大一端上，其余同實(shí)施例一。依照本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型還可以有其他的改變，例如可以在第四側(cè)板外再焊接固定一塊側(cè)板，以使風(fēng)道側(cè)板的形狀更加接近圓弧形。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，包括風(fēng)道側(cè)板(1)和固定在所述風(fēng)道側(cè)板(1)上的連接板(2 )、固定板(3)和整流板(4)，其特征在于所述風(fēng)道側(cè)板(1)包括第一側(cè)板(12)、第二側(cè)板(13) 和第三側(cè)板(14)，所述第一側(cè)板(12)和所述第三側(cè)板(14)展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板 (13)展開后為長方形，所述第一側(cè)板(12)和所述第三側(cè)板(14)直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板(13)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，其特征在于還包括第四側(cè)板(15)，所述第四側(cè)板(15)展開后為扇環(huán)，所述第四側(cè)板(15)直徑較小的一端固定在所述第三側(cè)板(14)直徑較大一端上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括風(fēng)道側(cè)板和固定在所述風(fēng)道側(cè)板上的連接板、固定板和整流板，所述風(fēng)道側(cè)板包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板展開后為扇環(huán)，所述第二側(cè)板展開后為長方形。所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板直徑較小一端固定在所述第二側(cè)板的兩端。連接板、固定板和整流板為圓環(huán)形狀，第一側(cè)板和第三側(cè)板展開后為扇環(huán)形狀，第二側(cè)板展開后為長方形，所以組成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的所有零件可以通過板材線切割得到，而不需要專門的模具。
文檔編號(hào)F04D29/40GK202001372SQ20112007493
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者閻海波 申請(qǐng)人:寧波方圓風(fēng)機(jī)制造有限公司