專利名稱：一種空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于低溫余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空壓站冷卻循環(huán)水由于其溫度較低，一般進空壓機時其溫度與室外溫度相當，出空壓機時溫度約升高5-10°C，所以這種低溫余熱難以采用傳統(tǒng)的換熱管熱交換方式回收。 雖然國內(nèi)目前在逐步推廣利用吸收式熱泵回收低溫余熱的技術(shù)，也有利用吸收式熱泵回收熱電廠凝汽器冷卻水余熱的相關(guān)報道，但未見對空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收的系統(tǒng)性應(yīng)用。因此，國內(nèi)目前尚無針對空壓站冷卻循環(huán)水低溫余熱進行回收的報道。另一方面，國內(nèi)現(xiàn)有空壓站的冷卻循環(huán)水需要經(jīng)過冷卻塔進行冷卻，以實現(xiàn)對空壓機的循環(huán)冷卻，這樣不僅浪費了空壓站的冷卻循環(huán)水中的余熱，冷卻塔還要消耗大量的電能以及補水；同時熱電廠為了保證其蒸汽供應(yīng)量，又需要連續(xù)不斷地向鍋爐除氧器中補充冷水，再經(jīng)由鍋爐加熱成蒸汽，從而造成能源與水資源的巨大浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在同時具有空壓站及熱電廠的場合，利用一種余熱回收系統(tǒng)，將空壓站冷卻循環(huán)水余熱提取出來，用以加熱鍋爐除氧器補水，以達到顯著節(jié)約能源及水資源的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。本實用新型提供的空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，包括上位機、與所述上位機相連的DCS (Distributed Control System，即集散控制系統(tǒng))控制柜、與所述DCS控制柜分別相連的空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路，吸收式熱泵機組；所述吸收式熱泵機組還與所述上位機相連；所述吸收式熱泵機組還通過熱源水管路與所述空壓機冷卻循環(huán)水管路相連、通過熱水管路與所述鍋爐除氧器補水管路相連。所述吸收式熱泵機組上還連接有輸入蒸汽的蒸汽管路。所述空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路、熱源水管路、熱水管路、蒸汽管路上安裝有溫度計、壓力表；所述蒸汽管路上還安裝有蒸汽減壓閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、流量計、 熱量積算儀；所述熱水管路上也安裝有流量計、熱量積算儀；所述空壓機冷卻循環(huán)水管路、 熱源水管路上還安裝有電動水量調(diào)節(jié)閥。所述空壓機冷卻循環(huán)水管路還與冷卻塔管路相連。所述冷卻塔管路上安裝有溫度計、壓力表、電動水量調(diào)節(jié)閥。本實用新型的優(yōu)點及有益效果為本實用新型能根據(jù)鍋爐除氧器用熱需求全部或者部分回收空壓機冷卻循環(huán)水中的余熱，并且能完全自動或手動實現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)與空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路之間的智能循環(huán)控制，在保證空壓機正常冷卻效果的前提下，節(jié)約鍋爐的燃煤消耗量，節(jié)能效果顯著，節(jié)能率可達30-40%。
圖1為本實用新型的空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳述，但不作為對本實用新型的限制。圖1所示為本實用新型的空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收與利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，所述空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)包括上位機、與所述上位機相連的DCS控制柜、與所述 DCS控制柜分別相連的空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路，吸收式熱泵機組；所述吸收式熱泵機組還與所述上位機相連；所述吸收式熱泵機組還通過熱源水管路與所述空壓機冷卻循環(huán)水管路相連、通過熱水管路與所述鍋爐除氧器補水管路相連。所述空壓機冷卻循環(huán)水管路還與冷卻塔管路相連。所述吸收式熱泵機組上還連接有輸入蒸汽的蒸汽管路(圖中未示)。本實用新型所述余熱回收系統(tǒng)的工作原理如下(1)利用所述吸收式熱泵機組，將空壓機冷卻循環(huán)水的余熱提取出來，用以加熱鍋爐除氧器補水。所述余熱提取過程需要具有一定壓力、溫度的飽和蒸汽驅(qū)動，所需蒸汽由蒸汽管路輸入所述吸收式熱泵機組；(2)利用所述上位機，監(jiān)測所述空壓機冷卻循環(huán)水管路、吸收式熱泵機組、鍋爐除氧器補水管路的壓力、溫度、流量指標，并根據(jù)空壓機冷卻循環(huán)水經(jīng)所述吸收式熱泵機組提取余熱冷卻后的溫度及需要加熱的鍋爐除氧器補水流量和入口溫度，自動調(diào)節(jié)空壓機冷卻循環(huán)水與吸收式熱泵機組熱源水之間的循環(huán)方式，從而自動調(diào)節(jié)空壓機冷卻循環(huán)水余熱提取量，并將多余的空壓機冷卻循環(huán)水余熱送至所述冷卻塔冷卻；(3)利用所述DCS控制柜，實現(xiàn)所述上位機與所述壓力表、溫度計、流量計、蒸汽減壓閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、熱量積算儀、電動水量調(diào)節(jié)閥之間的通訊，并執(zhí)行所述上位機發(fā)出的控制指令，利用所述上位機監(jiān)控、調(diào)節(jié)蒸汽壓力，按需調(diào)節(jié)蒸汽流量。其中，所述循環(huán)方式包括全閉式循環(huán)、部分閉式部分開式循環(huán)。所述全閉式循環(huán)方式中，空壓機冷卻循環(huán)水全部進入所述吸收式熱泵機組；所述部分閉式部分開式循環(huán)方式中，空壓機冷卻循環(huán)水部分進入所述吸收式熱泵機進入冷卻塔；所述循環(huán)方式的切換通過對空壓機冷卻循環(huán)水管路上的電動水量調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。以江蘇某熱電廠為例，該熱電廠在發(fā)電同時向外提供蒸汽，每小時約需鍋爐除氧器補水(井水+凝結(jié)水)平均為90噸，鍋爐除氧器補水初始溫度約為50°C。該熱電廠還有一空壓站，其中空壓機冷卻循環(huán)水量約為160噸/小時，空壓機冷卻循環(huán)水進出空壓機前后溫差約為10°C。該廠根據(jù)空壓機冷卻循環(huán)水余熱資源及鍋爐除氧器補水用熱需求，利用本實用新型的余熱回收系統(tǒng)，實施余熱回收方案。本實用新型的余熱回收系統(tǒng)，在保證空壓機的冷卻效果的前提下，提取出空壓機冷卻循環(huán)水中的余熱，將鍋爐除氧器補水從50°C加熱至80°C _85°C后供給鍋爐除氧器。本系統(tǒng)對熱電廠關(guān)鍵運行指標如真空度、鍋爐除氧器水位、壓力等沒有任何影響。系統(tǒng)節(jié)能率約為35%，熱電廠整體熱效率提高超過1%，每天總節(jié)煤量約為6噸(該熱電廠每天用煤為 5500大卡電煤)，每年節(jié)約標煤約2200噸，節(jié)能減排效果十分明顯。.
權(quán)利要求1.一種空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括上位機、與所述上位機相連的DCS控制柜、與所述DCS控制柜分別相連的空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路，吸收式熱泵機組；所述吸收式熱泵機組還與所述上位機相連；所述吸收式熱泵機組還通過熱源水管路與所述空壓機冷卻循環(huán)水管路相連、通過熱水管路與所述鍋爐除氧器補水管路相連。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收式熱泵機組上還連接有輸入蒸汽的蒸汽管路。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空壓機冷卻循環(huán)水管路、鍋爐除氧器補水管路、熱源水管路、熱水管路、蒸汽管路上安裝有溫度計、壓力表；所述蒸汽管路上還安裝有蒸汽減壓閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥、流量計、熱量積算儀；所述熱水管路上也安裝有流量計、熱量積算儀；所述空壓機冷卻循環(huán)水管路、熱源水管路上還安裝有電動水量調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空壓機冷卻循環(huán)水管路還與冷卻塔管路相連。
專利摘要本實用新型公開了一種空壓站冷卻循環(huán)水余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上位機、與所述上位機相連的DCS控制柜、與所述DCS控制柜分別相連的空壓機冷卻水回路、吸收式熱泵機組、鍋爐除氧器補水回路，所述吸收式熱泵機組還與所述上位機相連；所述空壓機冷卻水回路還與冷卻塔相連。本實用新型所述系統(tǒng)通過所述吸收式熱泵機組，將空壓機冷卻循環(huán)水的余熱提取出來，用以加熱鍋爐除氧器補水，并將多余的余熱送至所述冷卻塔冷卻，以確保空壓機能夠正常工作。本實用新型能根據(jù)用熱需求全部或者部分回收空壓機冷卻循環(huán)水中的余熱，達到顯著節(jié)約能源及水資源的目的。
文檔編號F04B39/06GK202132212SQ20112008678
公開日2012年2月1日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者周希 申請人:北京中科華譽能源投資管理有限公司