專利名稱：旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，屬于氣體機(jī)械領(lǐng)域(空氣凈化機(jī)械領(lǐng)域)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們使用的各種離心式風(fēng)機(jī)(主要指一般舊式離心風(fēng)機(jī)、離心后流風(fēng)機(jī)、離心同步后流風(fēng)機(jī)、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)等)，葉輪進(jìn)風(fēng)由軸向陡然變?yōu)閺较?，進(jìn)風(fēng)阻力大，渦流損失大，進(jìn)風(fēng)效果差，效率低，噪音大，既耗能多，又不利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點，而提供一種直接將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的軸向直線氣流變?yōu)樾D(zhuǎn)氣流，令葉輪葉片進(jìn)口直接吸進(jìn)旋轉(zhuǎn)切向氣流進(jìn)入葉輪，葉輪進(jìn)風(fēng)阻力小，渦流摩擦小，進(jìn)風(fēng)效果好，效率高，噪音小，既能節(jié)省能源，又有利于環(huán)境保護(hù)的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)。本實用新型的目的可以通過如下技術(shù)措施來達(dá)到旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪葉片、葉輪葉片軸向進(jìn)口、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口，特點是，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有旋流誘導(dǎo)器，旋流誘導(dǎo)器由折流葉片構(gòu)成， 各個折流葉片的徑向前端相互連接，各個折流葉片的徑向末端分別跟機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口側(cè)壁連接，折流葉片沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片軸向前端的折流葉片進(jìn)口沿軸向指向機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口，折流葉片軸向后端的折流葉片出口沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，旋流誘導(dǎo)器的折流葉片可以沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜，也可以是折流葉片沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，葉輪葉片沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜，葉輪葉片軸向進(jìn)口沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜；或者，葉輪葉片沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜，葉輪葉片軸向進(jìn)口沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列，葉輪葉片軸向進(jìn)口沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列。也可以是葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列，葉輪葉片軸向進(jìn)口沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列。為了敘述方便，表達(dá)準(zhǔn)確，在此先解釋幾個相關(guān)詞語葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機(jī)殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè)壁；葉輪或機(jī)體向著電機(jī)(或其他動力部件)一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對應(yīng)的另一側(cè)為軸向前側(cè)，軸向后方和軸向前方指稱依此類推；靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機(jī)殼相關(guān)部位指稱依此類推)；葉輪旋轉(zhuǎn)方向為周向，順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)前方或周向前方，背著葉輪旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)后方或周向后方，機(jī)體其他相關(guān)部位的指稱依此類推。[0013]機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口方位指稱機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口為前，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口為后，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)其他方位指稱依此類推。本實用新型機(jī)殼是指各種離心風(fēng)機(jī)機(jī)殼，如一般蝸殼式機(jī)殼、錐形筒圓柱筒組合式機(jī)殼、錐形筒蝸殼組合式機(jī)殼等。葉輪包括一般舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪，離心后流風(fēng)機(jī)葉輪， 離心同步后 風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪等。葉輪葉片軸向進(jìn)口是離心后流風(fēng)機(jī)葉輪軸向側(cè)面的負(fù)壓間隙和離心同步后流風(fēng)機(jī)、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪軸向側(cè)面的同步順流進(jìn)口，及一般離心風(fēng)機(jī)葉輪單壁葉片周向間隙。旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)器由若干個折流葉片相互連接而構(gòu)成。若干個折流葉片徑向前端相互連接，這里講的相互連接包括直接相互連接和間接相互連接兩種連接形式。直接相互連接是指若干個折流葉片軸向前部徑向邊緣直接相互連接、或折流葉片軸向后部徑向邊緣直接相互連接，或折流葉片軸向中部徑向邊緣直接相互連接，或折流葉片整個徑向前端邊緣都直接相互連接等幾種直接相互連接方式。折流葉片徑向前端間接相互連接，是指折流葉片徑向前端借助折流葉片連接件而相互連接，即，折流葉片連接件自前而后縱貫于旋流誘導(dǎo)器中間而跟各個折流葉片徑向前端邊緣連接。折流葉片連接件可以是筒狀體、柱狀體等多種結(jié)構(gòu)形式。本實用新型旋流誘導(dǎo)器的折流葉片跟普通流體機(jī)械的進(jìn)口導(dǎo)流片絕然不同。進(jìn)口導(dǎo)流片是順流導(dǎo)流流體的，而折流葉片卻是將直流流體流變?yōu)樾D(zhuǎn)流體流的。進(jìn)口導(dǎo)流片一般是平直或順直的，其出口都是垂直指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口。本實用新型的折流葉片卻是彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式，或縱橫傾斜結(jié)構(gòu)形式，各種結(jié)構(gòu)形式的折流葉片都是沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片出口都是沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口(折流葉片出口對應(yīng)的葉輪軸向側(cè)面部位不設(shè)葉盤)。本實用新型工作原理如下機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有旋流誘導(dǎo)器，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的軸向直線流動氣體流經(jīng)其內(nèi)側(cè)旋流誘導(dǎo)器后形成軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行氣流，該軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行氣流， 旋轉(zhuǎn)運(yùn)行過程中直接切向進(jìn)入葉輪葉片進(jìn)口(包括葉輪葉片軸向進(jìn)口和葉輪葉片徑向進(jìn)口)，再進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道。本實用新型結(jié)構(gòu)原理，徹底避免了一般離心風(fēng)機(jī)、離心后流風(fēng)機(jī)、離心同步后流風(fēng)機(jī)、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的氣流，軸向垂直撞擊葉輪后，再作90°的轉(zhuǎn)折進(jìn)入葉輪所形成的阻力損失和渦流損失，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口阻力小，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)效果好。十分明顯，本實用新型采用的旋流進(jìn)風(fēng)原理，可以極大地改善風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)效果，增大風(fēng)機(jī)流量，提高全壓效率，節(jié)省能源，降低噪音。本實用新型機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的旋流誘導(dǎo)器分兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是逆葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)形式的折流葉片出口沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)形式，其折流葉片沿軸向由后向前沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜，即，該旋流誘導(dǎo)器及其出口形成的氣流都是逆葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流，該逆葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流可以極為自然而流暢地旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片進(jìn)口(軸向進(jìn)口和徑向進(jìn)口)，切入葉輪葉片流速高(葉輪轉(zhuǎn)速加旋流轉(zhuǎn)速)，流量大，效率高，噪音低。旋流誘導(dǎo)器的第二種結(jié)構(gòu)形式是順葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)形式，其折流葉片沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜，即，該折流葉片出口沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)形式的旋流誘導(dǎo)器及其出口形成的旋轉(zhuǎn)氣流都是順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流，該順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流可以自由順暢地切入葉輪葉片進(jìn)口。同第一種結(jié)構(gòu)形式相比，第二種結(jié)構(gòu)形式流量小，但其旋轉(zhuǎn)氣流是順葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)切入葉輪內(nèi)側(cè)流道， 葉輪葉片阻力小，效率高，耗能更少，噪音更低。為了保證離心風(fēng)機(jī)葉輪具有更好的進(jìn)風(fēng)效果，本實用新型還可以將葉輪葉片做成沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜結(jié)構(gòu)形式(簡稱葉輪葉片前傾式)，將葉輪葉片軸向進(jìn)口做成沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜結(jié)構(gòu)形式(簡稱葉輪葉片軸向進(jìn)口前傾式)；或者將葉輪葉片做成沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜結(jié)構(gòu)形式(簡稱葉輪葉片后傾式)，將葉輪葉片軸向進(jìn)口做成由前向后傾斜結(jié)構(gòu)形式(簡稱葉輪葉片軸向進(jìn)口后傾式)。葉輪葉片沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜，即葉輪葉片前傾式，由這種前傾式葉輪葉片構(gòu)成的葉輪葉片軸向進(jìn)口也是前傾式的。對于這種結(jié)構(gòu)形式，如果機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)旋流誘導(dǎo)器的折流葉片出口逆葉輪轉(zhuǎn)向指向該前傾式葉輪葉片，指向該前傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口， 這樣，將更有利于旋流誘導(dǎo)器排出的逆葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流自由旋轉(zhuǎn)切入該葉輪葉片軸向進(jìn)口，并且切入葉輪葉片軸向進(jìn)口流速高(葉輪轉(zhuǎn)向加旋流轉(zhuǎn)速)，風(fēng)機(jī)流量大，風(fēng)壓高，效率高，噪音低。相對來說，該結(jié)構(gòu)形式的葉輪直徑尺寸可以小得多。葉輪葉片沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜，即葉輪葉片后傾式，由這種后傾式葉輪葉片構(gòu)成的葉輪葉片軸向進(jìn)口也是后傾式。對于這種結(jié)構(gòu)形式，如果機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)旋流誘導(dǎo)器的折流葉片出口順葉輪轉(zhuǎn)向指向該后傾式葉輪葉片，指向該后傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口，這種結(jié)構(gòu)形式，同樣更有利于機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)旋流誘導(dǎo)器出口排出的順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流自由順暢旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片軸向進(jìn)口。由于該旋轉(zhuǎn)氣流是順葉輪轉(zhuǎn)向切入葉輪葉片軸向進(jìn)口的，因而其葉輪葉片阻力更小，風(fēng)機(jī)效率更高，耗能更少，噪音更低。為了能保證一般離心風(fēng)機(jī)、離心后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪具有更好的進(jìn)風(fēng)效果，本實用新型可以將其葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列，或者逆葉輪轉(zhuǎn)向排列，由此形成的葉輪葉片軸向進(jìn)口也是沿葉輪徑向自后向前順向葉輪轉(zhuǎn)向排列，或逆葉輪轉(zhuǎn)向排列，這兩種結(jié)構(gòu)形式的葉輪葉片軸向進(jìn)口， 將可以使機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口旋轉(zhuǎn)氣流很順利旋轉(zhuǎn)切入葉輪內(nèi)側(cè)流道。這兩種結(jié)構(gòu)形式，如果葉輪葉片相似于葉輪圓的圓弧形葉片，再由這種圓弧形葉輪葉片形成的圓弧形葉輪葉片軸向進(jìn)口，尤其適合機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口旋轉(zhuǎn)氣流由軸向旋轉(zhuǎn)切入葉輪內(nèi)側(cè)流道。對于一般離心風(fēng)機(jī)葉輪、離心后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪，如果令其既設(shè)置葉輪中間進(jìn)風(fēng)口和葉輪葉片徑向進(jìn)口，又設(shè)葉輪葉片軸向進(jìn)口，工作時，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口旋轉(zhuǎn)氣流將可以由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口葉輪葉片徑向進(jìn)口和葉輪前軸向側(cè)面的葉片軸向進(jìn)口兩個部位旋轉(zhuǎn)切入葉輪內(nèi)側(cè)流道，因而也就可極大地增大風(fēng)機(jī)流量。對于離心后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪， 無論其中間設(shè)置葉輪中間進(jìn)風(fēng)口與否，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口皆適應(yīng)做成由前而后成擴(kuò)張的喇叭形 (錐形筒)進(jìn)風(fēng)口。這種喇叭形的進(jìn)風(fēng)口出口面積大，可以保證葉輪前軸向側(cè)面葉輪葉片軸向進(jìn)口迎風(fēng)面積大，因而也就可以保證風(fēng)機(jī)葉輪具有更好地吸風(fēng)效果。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做詳細(xì)地解釋說明。
圖1-本實用新型第一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2—本實用新型第一種實施方式機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口旋流誘導(dǎo)器結(jié)構(gòu)原理示意圖(A 向)；圖3-本實用新型第一種實施方式風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)原理示意圖(B向)；圖4-本實用新型第一種實施方式機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口旋流誘導(dǎo)器的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5-本實用新型第一種實施方式旋流誘導(dǎo)器的折流葉片立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-本實用新型第二種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖7-本實用新型第二種實施方式機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口旋流誘導(dǎo)器結(jié)構(gòu)原理示意圖(A 向)；圖8-本實用新型第二種實施方式風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)原理示意圖(B向)；圖9-本實用新型第二種實施方式風(fēng)機(jī)葉輪前傾式葉輪葉片和前傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口結(jié)構(gòu)示意圖(為了清楚，只畫出一個折流葉片和兩個葉輪葉片)；圖10-本實用新型第三種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖11-本實用新型第四種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖12-本實用新型第四種實施方式機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口旋流誘導(dǎo)器結(jié)構(gòu)原理示意圖(A 向)；圖13-本實用新型第四種實施方式風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)原理示意圖(B向)；圖14-本實用新型第五種實施方式旋流誘導(dǎo)器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖15-本實用新型第五種實施方式風(fēng)機(jī)葉輪后傾式葉輪葉片和后傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口結(jié)構(gòu)示意圖(為了清楚，只畫出一個折流葉片和兩個葉輪葉片)。附圖圖面說明1機(jī)殼，2機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉輪葉盤，6葉輪葉片，7葉輪葉片軸向進(jìn)口，8機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口，9機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口，10旋流誘導(dǎo)器，11折流葉片連接件，12折流葉片，13折流葉片進(jìn)口，14折流葉片出口，15葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，16葉輪葉片徑向進(jìn)口，17同步導(dǎo)流增壓器，18機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口側(cè)壁，19電機(jī)。
具體實施方式
實施例1，參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、擴(kuò)張形的機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼出風(fēng)口 3、后流風(fēng)機(jī)葉輪4、后側(cè)葉輪葉盤5 (不設(shè)前葉輪葉盤，不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口)、三壁結(jié)構(gòu)式葉輪葉片6、葉輪葉片軸向進(jìn)口 7(負(fù)壓間隙)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口 8、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口 9，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2內(nèi)設(shè)有旋流誘導(dǎo)器10，旋流誘導(dǎo)器10由5個彎曲狀的折流葉片12組成，各個折流葉片12軸向前部徑向前端相互連接，折流葉片12徑向后端跟機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2側(cè)壁連接，折流葉片12沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜，折流葉片 12軸向前端折流葉片進(jìn)口 13沿軸向指向機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口 8，折流葉片12軸向后端折流葉片出口 14沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口 7。本例葉輪葉片沿葉輪徑向由后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列而固定在葉輪后葉盤上，葉輪葉片之間形成的葉輪葉片軸向進(jìn)口(負(fù)壓間隙)也是沿葉輪徑向自后向前順向葉輪轉(zhuǎn)向排列。本例葉輪由電機(jī)19帶動旋轉(zhuǎn)。[0048]工作時，進(jìn)入機(jī)殼進(jìn)風(fēng) 口的軸向直線運(yùn)行氣流流經(jīng)旋流誘導(dǎo)器，形成軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行氣流，該軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行氣流流出機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口 9后，逆葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)流向葉輪軸向前側(cè)，直接旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入葉輪葉片軸向進(jìn)口 7，再經(jīng)葉輪葉片軸向進(jìn)口進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道，再經(jīng)葉輪加工成高速高壓氣流，然后再被排入機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，再經(jīng)機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道、機(jī)殼出風(fēng)口 3排出機(jī)體引作他用。整個工作過程中，進(jìn)入機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口的軸向直線流動氣流經(jīng)旋流誘導(dǎo)器變?yōu)樾D(zhuǎn)氣流后，直接經(jīng)葉輪葉片軸向進(jìn)口 7旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道，避免了機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口軸向直線流動氣流垂直撞擊葉輪導(dǎo)致的阻力損失，避免了由軸向陡然轉(zhuǎn)為徑向?qū)е碌臏u流損失， 避免了渦流產(chǎn)生的噪音。本例由于機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口是擴(kuò)張的，葉輪前軸向側(cè)面葉輪葉片軸向進(jìn)口 7迎風(fēng)面積大，又由于機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)方向跟葉輪轉(zhuǎn)向相反，所以本例工作時，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口氣流可以極為自然而順暢地旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入葉輪葉片軸向進(jìn)口，再進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道。葉輪進(jìn)口負(fù)壓高，流速大(葉輪轉(zhuǎn)速加旋流轉(zhuǎn)速)，抽吸力強(qiáng)，風(fēng)機(jī)流量大。本例適宜制成多種引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)使用。由于本例不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，吸排物料大部分不進(jìn)葉輪，不堵塞葉輪，所以本例適宜制成各種吸排物料風(fēng)機(jī)使用，用以吸排多種固體、液體物料。實施例2，參考圖6、圖7、圖8、圖9，本例和例1基本一樣，所不同的是本例葉輪設(shè)有葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 15和葉輪葉片徑向進(jìn)口 16。第二個不同點是，本例葉輪葉片成前傾式， 葉輪葉片軸向進(jìn)口 7也成前傾式。本例工作時，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口旋轉(zhuǎn)氣流將由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口的葉輪葉片徑向進(jìn)口 16和葉輪葉片軸向進(jìn)口 7兩個部位旋轉(zhuǎn)切向進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道，這樣可以促使葉輪吸進(jìn)更多的風(fēng)量給以加工。由于本例葉輪葉片和葉輪葉片軸向進(jìn)口都是前傾式的，工作時，旋流誘導(dǎo)器排出的逆葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流更容易旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片軸向進(jìn)口，進(jìn)口流速更高。因此本例風(fēng)機(jī)流量和氣壓比例1更高。本例適宜制成各種大流量通風(fēng)機(jī)使用。實施例3，參考圖10，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪4是同步后流通風(fēng)壓縮機(jī)葉輪，整個葉輪是錐形筒結(jié)構(gòu)形式，葉輪葉片為同步后流風(fēng)機(jī)葉輪葉片結(jié)構(gòu)式，葉輪葉片上設(shè)有同步導(dǎo)流增壓器17和同步順流進(jìn)口 7。葉輪軸向前側(cè)也設(shè)有葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 15，設(shè)有葉輪葉片徑向(傾斜式)進(jìn)口 16，設(shè)有葉輪葉片軸向進(jìn)口 7(同步順流進(jìn)口)。本例工作時，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口 9氣流旋轉(zhuǎn)方向跟葉輪轉(zhuǎn)向相反，葉輪通過葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 15、葉輪葉片徑向進(jìn)口 16和葉輪葉片軸向進(jìn)口 7抽吸氣體，所以其氣體流量大，又由于本例葉輪是錐形筒結(jié)構(gòu)形式，傾斜式的葉輪葉片徑向進(jìn)口和傾斜式的葉輪葉片軸向進(jìn)口更適合機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口跟葉輪轉(zhuǎn)向相反的旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)切入葉輪內(nèi)側(cè)流道，因而本例負(fù)壓大，流速高(葉輪轉(zhuǎn)速與旋流轉(zhuǎn)速和)，風(fēng)量大，增壓效果更好，效率更高，噪音更低。本例適宜制成多種通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)使用。實施例4，參考圖11、圖12、圖13，本例跟例3基本一樣，所不同的是，本例葉輪為同步后流風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪上不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的旋流誘導(dǎo)器旋轉(zhuǎn)方向跟葉輪轉(zhuǎn)向同向，折流葉片出口 14沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口，各個折流葉片徑向前端借助錐形筒狀折流葉片連接件11相互連接。第二個不同點是本例葉輪葉片沿葉輪徑向自后而前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列而固定在葉輪葉盤5上，葉輪葉片呈圓弧形，其弧度跟葉輪外圓相似，葉輪葉片之間的葉輪葉片軸向進(jìn)口 7(同步順流進(jìn)口)也是沿葉輪徑向自后而前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列。 工作時，進(jìn)入機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口的軸向直流氣流經(jīng)旋流誘導(dǎo)器形成順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流，該旋轉(zhuǎn)氣流流出機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口 9后，順葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片軸向進(jìn)口 7(同步順流進(jìn)口)，再進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)流道經(jīng)葉輪加工成高壓高速氣流，然后再被排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，然后再被排出機(jī)體引作他用。整個工作過程中，進(jìn)入機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口的軸向直線流動氣流經(jīng)過順葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)的旋流誘導(dǎo)器后，形成順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流，該旋轉(zhuǎn)氣流流出機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口后，直接順葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片軸向進(jìn)口，避免了機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口軸向直線流動氣流垂宜撞擊葉輪導(dǎo)致的阻力損失和渦流損失，避免了渦流產(chǎn)生的噪音。本例進(jìn)風(fēng)效果好，流量大，效率高，噪音低，跟例1相比，例1葉輪進(jìn)口風(fēng)速為葉輪轉(zhuǎn)速加旋轉(zhuǎn)氣流轉(zhuǎn)速，本例葉輪進(jìn)口風(fēng)速為旋轉(zhuǎn)氣流轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)流量小，但它是順葉輪轉(zhuǎn)向切入葉輪內(nèi)側(cè)流道的，進(jìn)風(fēng)阻力更小，效率更高，更加節(jié)省能源。本例適宜制成多種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)使用。又由于本例不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，吸排物料大部分不進(jìn)葉輪，不堵塞葉輪，所以本例適宜制成多種吸排物料風(fēng)機(jī)使用。實施例5，參考圖11、圖12、圖13、圖14、圖15，本例跟例4基本一樣，所不同的是， 本例葉輪為一般離心風(fēng)機(jī)葉輪，不設(shè)前葉盤，不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，單壁葉輪葉片周向間隙為葉輪葉片軸向進(jìn)口 7。第二個不同點是，本例葉輪葉片6和葉輪葉片軸向進(jìn)口 7都是后傾式的。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)旋流誘導(dǎo)器的折流葉片12沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜，折流葉片出口 14沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜指向該后傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口 7。工作時，由于葉輪葉片和葉輪葉片軸向進(jìn)口都是后傾式的，旋流誘導(dǎo)器的折流葉片出口又是沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向指向后傾式葉輪葉片軸向進(jìn)口 7，所以風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)旋流誘導(dǎo)器排出的順葉輪轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)氣流可以更加自然順暢地旋轉(zhuǎn)切入葉輪葉片軸向進(jìn)口，葉輪葉片軸向進(jìn)口的葉輪葉片順氣流流向而吸引著旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入葉輪內(nèi)側(cè)的，因此，葉輪進(jìn)風(fēng)效果更好，風(fēng)機(jī)內(nèi)效率更高，更加節(jié)省能源。本例適宜制成多種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和物料吸排機(jī)使用。
權(quán)利要求1.旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼(1)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口(2)、機(jī)殼出風(fēng)口(3)、葉輪(4)、葉輪葉盤(5)、葉輪葉片(6)、葉輪葉片軸向進(jìn)口(7)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口(8)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口 (9)，其特征在于，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口(2)內(nèi)設(shè)有旋流誘導(dǎo)器(10)，旋流誘導(dǎo)器(10)由折流葉片 (12)構(gòu)成，各個折流葉片(12)的徑向前端相互連接，各個折流葉片(12)的徑向末端分別跟機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口⑵側(cè)壁連接，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片(12)軸向前端的折流葉片進(jìn)口(13)沿軸向指向機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口(8)，折流葉片(12)軸向后端的折流葉片出口(14)沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉(zhuǎn)向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉(zhuǎn)向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜，葉輪葉片軸向進(jìn)口⑵沿葉輪轉(zhuǎn)向由后向前傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜，葉輪葉片軸向進(jìn)口⑵沿葉輪轉(zhuǎn)向由前向后傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列，葉輪葉片軸向進(jìn)口(7)沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉(zhuǎn)向排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列，葉輪葉片軸向進(jìn)口⑵沿葉輪徑向自后可前逆葉輪轉(zhuǎn)向排列。
專利摘要本實用新型公開了一種旋流進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪葉片、葉輪葉片軸向進(jìn)口、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口，特點是，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有旋流誘導(dǎo)器，旋流誘導(dǎo)器由折流葉片構(gòu)成，各個折流葉片的徑向前端相互連接，各個折流葉片的徑向末端分別跟機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口側(cè)壁連接，折流葉片沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片軸向前端的折流葉片進(jìn)口沿軸向指向機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口，折流葉片軸向后端的折流葉片出口沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進(jìn)口，本實用新型采用旋流進(jìn)風(fēng)原理，極大地改善風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)效果，增大風(fēng)機(jī)流量，提高全壓效率，節(jié)省能源，降低噪音。
文檔編號F04D17/08GK202047999SQ20112012762
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩