專利名稱：一種兩級(jí)壓縮機(jī)及其上法蘭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩級(jí)壓縮機(jī)及其上法蘭組件。
背景技術(shù)：
雙轉(zhuǎn)子兩級(jí)增焓壓縮機(jī)主要由電機(jī)、下氣缸壓縮結(jié)構(gòu)、增焓結(jié)構(gòu)、下法蘭結(jié)構(gòu)、上氣缸壓縮結(jié)構(gòu)、殼體密封結(jié)構(gòu)、氣液分離器組件組成。分液器通過焊接固定在殼體上，下氣缸由螺釘固定在下法蘭上，分液器通過吸氣管與下氣缸上的泵體吸氣口相連通，下蓋板通過螺釘固定在下法蘭的下端，上氣缸通過螺釘與上法蘭組件固定，同時(shí)與泵體隔板相連，上法蘭組件焊接在殼體上。為了完成壓縮、排氣等過程，需要在法蘭(上法蘭和下法蘭)上設(shè)置排氣閥，傳統(tǒng)的排氣閥多是采用閥片與擋板的配合結(jié)構(gòu)，閥片安裝在法蘭的閥座上，擋板壓著閥片，用以控制閥片的伸出長(zhǎng)度和抬頭高度。此結(jié)構(gòu)的排氣閥對(duì)閥座的加工精度要求高，且排氣口的余隙容積不能設(shè)計(jì)得太小，否則會(huì)影響上法蘭的強(qiáng)度。另外，對(duì)于低背壓或中背壓的兩級(jí)壓縮機(jī)，二級(jí)壓縮完后的高壓氣體經(jīng)消音后直接排出機(jī)殼外。在這一過程中，要防止高壓氣體從消音腔泄露到機(jī)殼內(nèi)部，因此要求消音腔的密封性能要好。消音腔的密封分內(nèi)環(huán)密封和外環(huán)密封，現(xiàn)有的內(nèi)環(huán)密封技術(shù)一般是使用0 形密封圈在軸承外圓與蓋板內(nèi)圓之間形成密封。由于0形密封圈的預(yù)緊力無法自由控制， 以致此結(jié)構(gòu)的密封性能不好，容易造成高壓氣體外泄。因此，如何簡(jiǎn)化排氣閥的結(jié)構(gòu)，降低排氣閥座的加工要求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種兩級(jí)壓縮機(jī)及其上法蘭組件，以簡(jiǎn)化排氣閥的結(jié)構(gòu)，降低排氣閥閥座的加工要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種壓縮機(jī)用上法蘭組件，包括上法蘭和蓋板，所述上法蘭上設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的出氣端設(shè)有與該排氣孔同軸設(shè)置的排氣閥安裝孔，所述排氣閥安裝孔上設(shè)有排氣閥，所述上法蘭上沿所述排氣孔的出氣端端面設(shè)有環(huán)形閥座，所述排氣閥具體包括固定在所述上法蘭上的升程限制器；與所述升程限制器相連的彈性件；與所述彈性件相連，且與所述排氣孔同軸設(shè)置的閥體，該閥體與所述環(huán)形閥座相抵。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述環(huán)形閥座為加工在所述排氣孔的出氣端上的環(huán)形平面、環(huán)形圓弧面、錐面或球面。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述閥體為椎體或球體，且該閥體的最大外徑大于所述排氣孔的內(nèi)徑。[0014]優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述彈性件為圓柱形或圓錐形壓縮彈簧。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述升程限制器為階梯形圓柱體，其直徑較大的一端過盈配合在所述排氣閥安裝孔上，所述彈性件套裝在所述升程限制器具有較小外徑的一端上。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述上法蘭具有套裝在所述壓縮機(jī)曲軸上的套裝部以及與所述套裝部的底部相連且與所述套裝部同軸的法蘭裙部，所述套裝部的外周面上設(shè)有與所述法蘭裙部的頂部端面位于同一平面上的環(huán)形平面，所述蓋板扣設(shè)在所述法蘭裙部的頂部端面和所述環(huán)形平面上，且與所述套裝部通過密封圈密封。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述密封圈為0型密封圈。優(yōu)選的，在上述壓縮機(jī)用上法蘭組件中，所述環(huán)形平面與所述蓋板之間設(shè)有密封墊。一種兩級(jí)壓縮機(jī)，包括上法蘭組件，所述上法蘭組件為如上任一項(xiàng)所述的上法蘭組件。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其排氣孔的出氣端設(shè)有與該排氣孔同軸設(shè)置的排氣閥安裝孔，排氣閥安裝孔上設(shè)有排氣閥，上法蘭上沿排氣孔的出氣端端面設(shè)有環(huán)形閥座，排氣閥具體包括固定在所述上法蘭上的升程限制器；與所述升程限制器相連的彈性件；與所述彈性件相連，且與所述排氣孔同軸設(shè)置的閥體，該閥體與所述環(huán)形閥座相抵?；谏鲜鲈O(shè)置，本實(shí)用新型的閥體與環(huán)形閥座以線接觸的方式緊密配合對(duì)排氣口進(jìn)行密閉，閥體的運(yùn)動(dòng)方向由排氣閥安裝孔來約束，閥體的最大外徑要比排氣閥安裝孔的內(nèi)徑稍小，防止閥體受熱膨脹而卡死在排氣閥安裝孔上。彈性件給閥體施加推力，控制閥體的開與閉。升程限制器固定在上法蘭上，起到限制彈性件位置的作用，另一端懸空，起到限制閥體開啟高度的作用。當(dāng)排氣時(shí)，氣體壓力大于閥體重力與彈性件推力之和，閥體被頂開，閥體上升一定高度后與升程限制器的伸出端接觸，并在升程限制器的作用力下停止運(yùn)動(dòng)，直到排氣完成。排氣完成后，在彈性件推力與閥體重力的共同作用下，閥體往下走，最終關(guān)閉排氣閥。本實(shí)用新型提供的上法蘭組件上的排氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，環(huán)形閥座加工容易，排氣口形成的余隙容積小，閥體與現(xiàn)有的閥片相比，其排氣阻力小。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，在上法蘭的套裝部的外周面上設(shè)置與法蘭裙部的頂部端面位于同一平面上的環(huán)形平面，由于消音腔在套裝部和法蘭裙部之間形成，因此在將蓋板扣設(shè)在法蘭裙部的頂部端面和環(huán)形平面上時(shí)，蓋板與環(huán)形平面的接觸面形成消音腔的一級(jí)內(nèi)環(huán)密封，然后在套裝部與蓋板之間設(shè)置密封圈構(gòu)成消音腔的二級(jí)內(nèi)環(huán)密封。本實(shí)用新型同時(shí)保留了蓋板內(nèi)圓與套裝部外圓間的密封圈密封，使得消音腔的內(nèi)環(huán)具有兩級(jí)密封，大大減少了每級(jí)間的壓差，從而增強(qiáng)了密封性能。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上法蘭的俯視圖；圖2為圖1沿A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上法蘭組件的主視圖；圖4為圖3沿B-B線的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩級(jí)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)壓縮機(jī)及其上法蘭組件，以簡(jiǎn)化排氣閥的結(jié)構(gòu)，降低排氣閥閥座的加工要求。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上法蘭的俯視圖，圖2為圖1 沿A-A線的剖視圖。本實(shí)用新型提供的壓縮機(jī)用上法蘭組件，包括上法蘭1和蓋板3，上法蘭1上設(shè)有排氣孔，其中，排氣孔的出氣端設(shè)有與該排氣孔同軸設(shè)置的排氣閥安裝孔，排氣閥安裝孔上設(shè)有排氣閥2，上法蘭1上沿排氣孔的出氣端端面設(shè)有環(huán)形閥座21，環(huán)形閥座21用于與排氣閥2的閥體配合，在排氣閥2的閥體與該環(huán)形閥座4接觸時(shí)，閥體正好堵住排氣孔。排氣閥2具體包括升程限制器M、彈性件23和閥體22，其中，升程限制器M固定在上法蘭1上， 具體可將該生成限制器對(duì)固定在上法蘭的排氣閥安裝孔內(nèi)，升程限制器M的上端用于與排氣閥安裝孔的固定連接，下端用于限制閥體的開啟高度。彈性件23與升程限制器M相連，彈性件23用于為閥體提供預(yù)緊力，即在排氣結(jié)束后，排氣孔處的壓力降低，閥體在彈性件23彈力的作用下，將閥體22頂緊在環(huán)形閥座M上，并堵住排氣孔的出氣端。閥體22與彈性件23相連，且與排氣孔同軸設(shè)置，未排氣狀態(tài)下，該閥體22與環(huán)形閥座21相抵，由于閥體22與排氣孔同軸設(shè)置，因此該閥體22能夠堵住排氣孔的排氣口。本實(shí)用新型的閥體22與環(huán)形閥座21以線接觸的方式緊密配合對(duì)排氣口進(jìn)行密閉，閥體22的運(yùn)動(dòng)方向由排氣閥安裝孔來約束，閥體22的最大外徑要比排氣閥安裝孔的內(nèi)徑稍小，防止閥體22受熱膨脹而卡死在排氣閥安裝孔上。彈性件23給閥體22施加推力， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制閥體22的開與閉。升程限制器M固定在上法蘭1上，起到限制彈性件23位置的作用，另一端懸空，起到限制閥體22開啟高度的作用。當(dāng)排氣時(shí)，氣體壓力大于閥體22 重力與彈性件推力之和，閥體22被頂開，閥體22上升一定高度后與升程限制器M的伸出端接觸，并在升程限制器M的作用力下停止運(yùn)動(dòng)，直到排氣完成。排氣完成后，在彈性件23 推力與閥體22重力的共同作用下，閥體22往下走，最終該排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的上法蘭組件上的排氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，環(huán)形閥座21加工容易，排氣口形成的余隙容積小，閥體22與現(xiàn)有的閥片相比，其排氣阻力小。本實(shí)用新型提供的環(huán)形閥座21可為加工在排氣孔的出氣端上的環(huán)形平面、環(huán)形圓弧面、錐面或球面。閥體22可為椎體或球體，且該閥體22的最大外徑大于排氣孔的內(nèi)徑，只要保證能夠堵住排氣孔即可。將環(huán)形閥座21加工成環(huán)形圓弧面、錐面或球面，其對(duì)閥體22具有一定的導(dǎo)向作用，而將環(huán)形閥座21加工成環(huán)形平面，更易于加工，可根據(jù)相應(yīng)的需求，加工成相應(yīng)形狀的環(huán)形閥座21。閥體22的截面形狀要與排氣孔的截面形狀相同，一般，排氣孔為圓形截面，那么相應(yīng)的閥體22也應(yīng)具有圓形截面的結(jié)構(gòu)，如本實(shí)施例提供的錐體、球體或圓柱體等具有圓形截面的結(jié)構(gòu)。彈性件23可為圓柱形或圓錐形壓縮彈簧，升程限制器M為階梯形圓柱體，其直徑較大的一端過盈配合在排氣閥安裝孔上，彈性件23套裝在升程限制器M具有較小外徑的一端上，升程限制器M具有較小外徑的一端的端面作為限制閥體22開啟高度的作用，升程限制器M上直徑較大的一端的下部端面可作為彈性件23的定位部，即該彈性件23通過升程限制器M上直徑較大的一端的端面進(jìn)行軸向定位，避免在閥體22壓縮彈性件23時(shí)，彈性件23滑出。請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上法蘭組件的主視圖，圖4為圖3沿B-B線的剖視圖。上法蘭1具有套裝在壓縮機(jī)曲軸上的套裝部13以及與套裝部13的底部相連且與套裝部13同軸的法蘭裙部14，套裝部13的外周面上設(shè)有與法蘭裙部14的頂部端面12位于同一平面上的環(huán)形平面11，蓋板3扣設(shè)在法蘭裙部14的頂部端面12和環(huán)形平面11上， 且與套裝部13通過密封圈密封。本實(shí)用新型通過在上法蘭1的套裝部13的外周面上設(shè)置與法蘭裙部14的頂部端面12位于同一平面上的環(huán)形平面11，由于消音腔4在套裝部13和法蘭裙部14之間形成， 因此在將蓋板3扣設(shè)在法蘭裙部14的頂部端面12和環(huán)形平面11上時(shí)，蓋板3與環(huán)形平面 11的接觸面形成消音腔4的一級(jí)內(nèi)環(huán)密封，然后在套裝部13與蓋板3之間設(shè)置密封圈5構(gòu)成消音腔4的二級(jí)內(nèi)環(huán)密封。本實(shí)用新型同時(shí)保留了蓋板4的內(nèi)圓與套裝部13的外圓間的密封圈5密封，使得消音腔4的內(nèi)環(huán)具有兩級(jí)密封，大大減少了每級(jí)間的壓差，從而增強(qiáng)了密封性能。上述密封圈5可為0型密封圈，蓋板8的內(nèi)圓周面上開設(shè)有用于放置0形密封圈的環(huán)形槽。為了保證密封平面間的緊密配合，環(huán)形平面11、法蘭裙部14的頂部端面12和蓋板8的配合端面需要精磨，或者是在它們之間加一密封墊片，以保證平面接觸時(shí)的密封。請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩級(jí)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述實(shí)施例公開上法蘭組件(包括上法蘭1和蓋板)的兩級(jí)壓縮機(jī)。本實(shí)用新型提供的兩級(jí)壓縮機(jī)通過采用上述上法蘭組件，使得排氣閥的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單且緊湊，環(huán)形閥座更易于加工，排氣口形成的余隙容積小，閥體與現(xiàn)有的閥片相比，其排氣阻力小。在具有上述優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，使得消音腔的內(nèi)環(huán)具有兩級(jí)密封，大大減少了每級(jí)間的壓差，從而增強(qiáng)了密封性能。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)用上法蘭組件，包括上法蘭(1)和蓋板(3)，所述上法蘭(1)上設(shè)有排氣孔，其特征在于，所述排氣孔的出氣端設(shè)有與該排氣孔同軸設(shè)置的排氣閥安裝孔，所述排氣閥安裝孔上設(shè)有排氣閥O)，所述上法蘭(1)上沿所述排氣孔的出氣端端面設(shè)有環(huán)形閥座 (21)，所述排氣閥(2)具體包括固定在所述上法蘭(1)上的升程限制器04)；與所述升程限制器04)相連的彈性件03)；與所述彈性件相連，且與所述排氣孔同軸設(shè)置的閥體(22)，該閥體0 與所述環(huán)形閥座相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述環(huán)形閥座為加工在所述排氣孔的出氣端上的環(huán)形平面、環(huán)形圓弧面、錐面或球面。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述閥體02)為椎體或球體，且該閥體0 的最大外徑大于所述排氣孔的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述彈性件03)為圓柱形或圓錐形壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述升程限制器04)為階梯形圓柱體，其直徑較大的一端過盈配合在所述排氣閥安裝孔上，所述彈性件套裝在所述升程限制器04)具有較小外徑的一端上。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述上法蘭(1)具有套裝在所述壓縮機(jī)曲軸上的套裝部(1 以及與所述套裝部(1 的底部相連且與所述套裝部(π)同軸的法蘭裙部(14)，所述套裝部(1 的外周面上設(shè)有與所述法蘭裙部(14)的頂部端面(1 位于同一平面上的環(huán)形平面(11)，所述蓋板C3)扣設(shè)在所述法蘭裙部(14) 的頂部端面(1 和所述環(huán)形平面(11)上，且與所述套裝部(1 通過密封圈密封。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述密封圈為O型密封圈。
8.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)用上法蘭組件，其特征在于，所述環(huán)形平面(11)與所述蓋板( 之間設(shè)有密封墊。
9.一種兩級(jí)壓縮機(jī)，包括上法蘭組件，其特征在于，所述上法蘭組件為如權(quán)利要求1-7 任一項(xiàng)所述的上法蘭組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)用上法蘭組件，包括上法蘭和蓋板，所述上法蘭上設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的出氣端設(shè)有與該排氣孔同軸設(shè)置的排氣閥安裝孔，所述排氣閥安裝孔上設(shè)有排氣閥，所述上法蘭上沿所述排氣孔的出氣端端面設(shè)有環(huán)形閥座，所述排氣閥具體包括固定在所述蓋板上的升程限制器；與所述升程限制器相連的彈性件；與所述彈性件相連，且與所述排氣孔同軸設(shè)置的閥體，該閥體與所述環(huán)形閥座相抵。本實(shí)用新型提供的上法蘭組件上的排氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，環(huán)形閥座加工容易，排氣口形成的余隙容積小，閥體與現(xiàn)有的閥片相比，其排氣阻力小。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述上法蘭組件的兩級(jí)壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202132202SQ201120153448
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者申文龍, 許為龍 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司