專利名稱：一種桿式泵防噴泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠滿足下泵作業(yè)防噴、起泵作業(yè)泄油的桿式泵泄油器。
背景技術(shù)：
目前桿式抽油泵使用的泄油器，都是依據(jù)抽油泵的長度，用配油管短節(jié)的方法，將泄油器安裝在一個十分苛刻的固定位置，使用泵底推桿撞擊開啟泄油器。該方法存在以下問題1、泵長度不固定，油管短節(jié)長度不固定，泄油器安裝位置難以控制；2、成功率低，易因泵體偏短而無法開啟泄油器，或因泵體偏長而造成桿式泵無法懸掛；3、更換新桿式泵時， 因新舊泵體不等長，造成不能沿用原生產(chǎn)管柱。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型目的是為了克服上述缺點而提出一種桿式泵防噴泄油器。本實用新型的技術(shù)方案是一種桿式泵防噴泄油器，其包括可垂直往復(fù)運動的推桿、可允許推桿在其內(nèi)運動的外筒、設(shè)置在外筒內(nèi)壁上并可徑向移動的鎖球、設(shè)置在外筒內(nèi)并可通過鎖球徑向固定的滑套、設(shè)置在滑套內(nèi)并可垂直往復(fù)運動的限位帽、設(shè)置在鎖緊限位帽下方的定位彈簧、位于鎖緊限位帽下方并收容定位彈簧末端的限位環(huán)、與滑套固定的滑套底座、以及提供滑套和外筒之間密封的密封圈。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進一步包括附屬技術(shù)方案所述推桿包括內(nèi)有一軸向方向延伸的輸油通道、與輸油通道相連的若干個油孔、 位于油孔下方的推桿鎖槽、以及位于底部且具錐度的接觸端，其中推桿鎖槽的槽深小于鎖球的半徑，而槽寬則大于鎖球的直徑。所述外筒包括軸向方向延伸并允許推桿垂直往復(fù)運動的空腔、與空腔相連通并位于內(nèi)壁上用于收容鎖球的外筒槽，所述外筒槽的槽寬大于鎖球的直徑，而槽深小于鎖球的半徑。所述滑套包括滑套腔、以及位于其內(nèi)壁上并與外筒槽共同收容鎖球的滑套孔，所述滑套孔的直徑大于鎖球的直徑，而深度則大于鎖球的半徑。所述限位帽包括與滑套相互抵靠并可阻止鎖球向軸心運動的上側(cè)壁、位于上側(cè)壁下方并有一臺階的下側(cè)壁、位于軸心上并位于頂端的連桿背帽、一端與連桿背帽相連而另一端則向下延伸出下側(cè)壁之外的連桿、固定連接在連桿的另一端的啟動帽、套設(shè)在啟動帽上的防噴帽、設(shè)置在連桿背帽下方并套設(shè)在連桿上的預(yù)緊彈簧、以及與下側(cè)壁底平面相抵靠并位于連桿中部的連桿凸臺。所述滑套底座設(shè)有由防噴帽開啟/關(guān)閉的一軸心孔。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點 本實用新型能滿足任何桿式泵長度，且不降低泵效，下鉆作業(yè)防噴和起鉆作業(yè)泄油，同時又能可靠開啟。
下面 結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述圖1為本實用新型的初始狀態(tài)的剖視示意圖；圖2為本實用新型的一中間狀態(tài)的剖視示意圖；圖3為本實用新型的又一中間狀態(tài)的剖視示意圖；圖4為本實用新型的最終狀態(tài)的剖視示意圖。
具體實施方式
實施例參考圖1所示，本實用新型提供了一種桿式泵防噴泄油器的具體實施例， 其上端有與抽油泵之外筒下端接頭(未圖示)連接的內(nèi)螺紋，下端有與抽油泵之油管(未圖示)相連的外螺紋，并包括可垂直往復(fù)運動的推桿1、可允許推桿1在其內(nèi)運動并與鎖緊支撐接頭相連(未圖示)的外筒2、設(shè)置在外筒2內(nèi)壁上并可徑向移動的鎖球3、設(shè)置在外筒2內(nèi)并可通過鎖球3徑向固定的滑套40、設(shè)置在滑套40內(nèi)并可垂直往復(fù)運動的限位帽 50、設(shè)置在鎖緊限位帽50下方的定位彈簧6、位于鎖緊限位帽50下方并收容定位彈簧6末端的限位環(huán)7、與滑套40固定的滑套底座8、以及提供滑套40和外筒2之間密封的0型密封圈9。其中鎖球3為標(biāo)準(zhǔn)圓球，數(shù)目為2-12個，滑套底座8設(shè)有一軸心孔500。推桿1連接于桿式泵固定閥之下，其內(nèi)有一軸向方向延伸的輸油通道12、與輸油通道12徑向相連的若干個油孔14、位于油孔14下方的推桿鎖槽16、以及位于底部且具錐度的接觸端18。其中推桿鎖槽16的槽深小于鎖球3的半徑，而槽寬則大于鎖球3的直徑。外筒2連接于油管柱中坐封短節(jié)之下，其包括軸向方向延伸的空腔20、與空腔20 相連通并位于內(nèi)壁上用于收容鎖球3的外筒槽22。外筒槽22的槽寬大于鎖球3的直徑，而槽深小于鎖球3的半徑?；?0包括滑套腔42、以及位于其內(nèi)壁上并與外筒槽22共同收容鎖球3的滑套孔44?；卓?4的數(shù)目為2-12個，滑套孔44的直徑大于鎖球3的直徑，而深度則大于鎖球3的半徑。限位帽50包括與滑套40相互抵靠并可阻止鎖球3向軸心運動的上側(cè)壁51、位于上側(cè)壁51下方并有一臺階的下側(cè)壁53、位于軸心上并位于頂端的連桿背帽52、一端與連桿背帽52相連而另一端則向下延伸出下側(cè)壁53之外的連桿56、固定連接在連桿56的另一端的啟動帽59、套設(shè)在啟動帽59上的防噴帽54、設(shè)置在連桿背帽52下方并套設(shè)在連桿56上的預(yù)緊彈簧57、以及與下側(cè)壁53底平面相抵靠并位于連桿56中部的連桿凸臺58。如圖2所示，推桿1下行進入空腔20內(nèi)，并繼續(xù)下行進入滑套腔42內(nèi)，接觸端18 與上側(cè)壁51的配合端進行錐度配合，由此推動限位帽50壓縮定位彈簧6，當(dāng)推桿1的推桿鎖槽16下行到與鎖球3在同一水平位置時，如圖3所示，由此推桿鎖槽16、外筒槽22、滑套孔44均在同一平面，而下側(cè)壁53與限位環(huán)7的頂端相抵靠接觸，推桿1繼續(xù)下行時鎖球3 被擠入推桿鎖槽16內(nèi)，如圖4所示，鎖球3受滑套孔44徑向限位，使滑套40和限位帽50內(nèi)部總成成為一體，一起下行至外筒2的末端，即直至懸掛器(未圖示)入座為止，此時防噴帽54與滑套底座8分離，露出軸心孔500以打開進油通道，滿足生產(chǎn)和反洗作業(yè)。同理當(dāng)推桿1上行，通過定位彈簧6恢復(fù)形變并驅(qū)使限位帽50上行，鎖球3被擠入外筒槽22內(nèi)，防噴帽54與滑套底座8抵靠接觸，并封閉軸心孔500以關(guān)閉進油通道，泄油器恢復(fù)原始狀態(tài)。 由于防噴帽54與滑套底座8單向設(shè)計，油管靜止或上提時只要存在壓差便可實現(xiàn)泄油。下井時，泄油器在啟動帽59、防噴帽54和密封圈9共同作用下?lián)踝⌒褂推飨虏坑蜌馍闲羞M入油管，起到下鉆防噴控制。本實用新型能滿足任何桿 式泵長度，且不降低泵效，下鉆作業(yè)防噴和起鉆作業(yè)泄油，同時又能可靠開啟。當(dāng)然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于其包括可垂直往復(fù)運動的推桿(1)、可允許推桿(1)在其內(nèi)運動的外筒O)、設(shè)置在外筒O)內(nèi)壁上并可徑向移動的鎖球(3)、設(shè)置在外筒O)內(nèi)并可通過鎖球C3)徑向固定的滑套(40)、設(shè)置在滑套00)內(nèi)并可垂直往復(fù)運動的限位帽(50)、設(shè)置在鎖緊限位帽(50)下方的定位彈簧(6)、位于鎖緊限位帽(50)下方并收容定位彈簧(6)末端的限位環(huán)(7)、與滑套00)固定的滑套底座(8)、以及提供滑套00) 和外筒⑵之間密封的密封圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于所述推桿(1)包括內(nèi)有一軸向方向延伸的輸油通道(12)、與輸油通道(12)相連的若干個油孔(14)、位于油孔 (14)下方的推桿鎖槽(16)、以及位于底部且具錐度的接觸端(18)，其中推桿鎖槽(16)的槽深小于鎖球(3)的半徑，而槽寬則大于鎖球(3)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于所述外筒( 包括軸向方向延伸并允許推桿(1)垂直往復(fù)運動的空腔O0)、與空腔O0)相連通并位于內(nèi)壁上用于收容鎖球(3)的外筒槽(22)，所述外筒槽02)的槽寬大于鎖球(3)的直徑，而槽深小于鎖球⑶的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于所述滑套00)包括滑套腔(42)、以及位于其內(nèi)壁上并與外筒槽02)共同收容鎖球(3)的滑套孔(44)，所述滑套孔G4)的直徑大于鎖球(3)的直徑，而深度則大于鎖球(3)的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于所述限位帽(50)包括與滑套GO)相互抵靠并可阻止鎖球(3)向軸心運動的上側(cè)壁(51)、位于上側(cè)壁(51)下方并有一臺階的下側(cè)壁(53)、位于軸心上并位于頂端的連桿背帽(52)、一端與連桿背帽(52) 相連而另一端則向下延伸出下側(cè)壁(5 之外的連桿(56)、固定連接在連桿(56)的另一端的啟動帽(59)、套設(shè)在啟動帽(59)上的防噴帽(M)、設(shè)置在連桿背帽(52)下方并套設(shè)在連桿(56)上的預(yù)緊彈簧(57)、以及與下側(cè)壁(5 底平面相抵靠并位于連桿(56)中部的連桿凸臺(58)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種桿式泵防噴泄油器，其特征在于所述滑套底座(8)設(shè)有由防噴帽(54)開啟/關(guān)閉的一軸心孔(500)。
專利摘要本實用新型揭示了一種桿式泵防噴泄油器，其包括可垂直往復(fù)運動的推桿、可允許推桿在其內(nèi)運動的外筒、設(shè)置在外筒內(nèi)壁上并可徑向移動的鎖球、設(shè)置在外筒內(nèi)并可通過鎖球徑向固定的滑套、設(shè)置在滑套內(nèi)并可垂直往復(fù)運動的限位帽、設(shè)置在鎖緊限位帽下方的定位彈簧、位于鎖緊限位帽下方并收容定位彈簧末端的限位環(huán)、與滑套固定的滑套底座、以及提供滑套和外筒之間密封的密封圈。本實用新型能滿足任何桿式泵長度，且不降低泵效，下鉆作業(yè)防噴和起鉆作業(yè)泄油，同時又能可靠開啟。
文檔編號F04B53/04GK202165262SQ20112024224
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者劉彬, 宋傳娟, 李亞洲, 李銀平, 魯嚴(yán)瑞 申請人:金湖縣支點石油科技有限責(zé)任公司