專利名稱：電磁爐及其散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，尤其是指一種電磁爐及其散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
電磁爐是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)鍋具底部放置爐面時(shí)，鍋具即切割交變磁力線而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鍋具底部鐵質(zhì)材料中的自由電子呈漩渦狀交變運(yùn)動(dòng)，通過電流的焦耳熱(P=I~2*R)使鍋底發(fā)熱。 由于電磁爐的具有加熱快、易清潔、安全性高等特點(diǎn)，成為越來越受消費(fèi)者歡迎的一種灶具。電磁爐內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)扇?，F(xiàn)有技術(shù)電磁爐的散熱風(fēng)扇都為七片或九片風(fēng)葉，這種散熱風(fēng)扇雖然能滿足電磁爐的散熱需求，但由于散熱風(fēng)扇噪聲隨著葉片數(shù)的增加而增大， 所以現(xiàn)有七片或九片風(fēng)葉都存在噪聲較大的缺餡，使電磁爐的使用環(huán)境變差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種電磁爐及其散熱風(fēng)扇，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不增加葉片數(shù)量的基礎(chǔ)上，增大散熱風(fēng)扇的出風(fēng)量，使散熱風(fēng)扇在滿足電磁爐散熱要求的情況下，噪音低。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱風(fēng)扇，其包括有轂及設(shè)于所述轂外周的多個(gè)葉片，所述葉片包括葉片進(jìn)口邊及與所述葉片進(jìn)口邊相鄰的葉片外沿，所述葉片進(jìn)口邊的半徑為R，所述葉片進(jìn)口邊上設(shè)有拐點(diǎn)，所述拐點(diǎn)位于所述葉片進(jìn)口邊的7/10R至9/10R處，所述拐點(diǎn)將所述葉片進(jìn)口邊分為第一圓弧及第二圓弧，所述第一圓弧靠近所述轂，所述第二圓弧遠(yuǎn)離所述轂，且所述第一圓弧的曲率小于所述第二圓弧的曲率。優(yōu)選的是，所述葉片外沿包括有長(zhǎng)圓弧和短圓弧，所述長(zhǎng)圓弧與所述短圓弧的弧長(zhǎng)比為5 1至5 2，且所述短圓弧靠近所述葉片進(jìn)口邊設(shè)置。優(yōu)選的是，所述第一圓弧的曲率半徑為45mm至55mm。優(yōu)選的是，所述第二圓弧的曲率半徑為30mm至35mm。優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)圓弧的曲率半徑為20mm至25mm。優(yōu)選的是，所述短圓弧的曲率半徑為55mm至65mm。優(yōu)選的是，所述散熱風(fēng)扇包括有5個(gè)散熱葉片。本實(shí)用新型還提供一種電磁爐，其包括如以上任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇。本實(shí)用新型電磁爐及其散熱風(fēng)扇與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實(shí)用新型通過改良葉片進(jìn)口邊及葉片外沿的結(jié)構(gòu)，葉片外徑的長(zhǎng)度比現(xiàn)有技術(shù)的葉片外徑的長(zhǎng)度大10%至15%，需要較少數(shù)量的葉片就能達(dá)到電磁爐散熱的需求，從而降低散熱風(fēng)扇的風(fēng)量；試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型5個(gè)葉片即可達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)采用7個(gè)葉片的風(fēng)量，在滿足電磁爐散熱的需求的條件下，將散熱風(fēng)扇的噪聲降低IOdB(A)以上。
圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明本實(shí)用新型電磁爐，其包括有散熱風(fēng)扇，如圖1所示，所述散熱風(fēng)扇包括有轂1及設(shè)于所述轂1外周的多個(gè)葉片2。所述葉片2包括葉片進(jìn)口邊21及與所述葉片進(jìn)口邊21相鄰的葉片外沿22。所述葉片進(jìn)口邊21的半徑為R，所述葉片進(jìn)口邊21上設(shè)有拐點(diǎn)23，所述拐點(diǎn)23位于所述葉片進(jìn)口邊21的7/10R至9/10R處，所述拐點(diǎn)23將所述葉片進(jìn)口邊分為第一圓弧4及第二圓弧5，所述第一圓弧4及所述第二圓弧5圓滑過渡，且所述第一圓弧4位于所述拐點(diǎn)23前方，即靠近所述轂1設(shè)置，所述第二圓弧5位于所述拐點(diǎn)23后方，即設(shè)置于遠(yuǎn)離所述轂1的一方，且所述第一圓弧4的曲率小于所述第二圓弧5的曲率。所述葉片外沿22包括有長(zhǎng)圓弧6和短圓弧7，所述長(zhǎng)圓弧6與所述短圓弧7的弧長(zhǎng)比為5:1至5:2，且所述短圓弧7段靠近所述葉片進(jìn)口邊21設(shè)置。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述散熱風(fēng)扇包括有5個(gè)散熱葉片2。所述第一圓弧4的曲率半徑為45mm至55mm，所述第二圓弧5的曲率半徑為30mm至35mm ；所述長(zhǎng)圓弧6的曲率半徑為20mm至25mm，所述短圓弧7的曲率半徑為55mm至65mm。實(shí)施例一優(yōu)選所述第一圓弧4的曲率半徑為45mm，所述第二圓弧5的曲率半徑為30mm ；所述長(zhǎng)圓弧6的曲率半徑為20mm，而所述短圓弧7的曲率半徑為55mm。實(shí)施例二 優(yōu)選所述第一圓弧4的曲率半徑為55mm，所述第二圓弧5的曲率半徑為35mm ；所述長(zhǎng)圓弧6的曲率半徑為25mm，而所述短圓弧7的曲率半徑為65mm。實(shí)施例三優(yōu)選所述第一圓弧4的曲率半徑為53. 7mm，所述第二圓弧5的曲率半徑為 32. 5mm ；所述長(zhǎng)圓弧6的曲率半徑為21. 8mm，而所述短圓弧7的曲率半徑為63mm。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇，其包括有轂及設(shè)于所述轂外周的多個(gè)葉片，所述葉片包括葉片進(jìn)口邊及與所述葉片進(jìn)口邊相鄰的葉片外沿，所述葉片進(jìn)口邊的半徑為R，其特征在于，所述葉片進(jìn)口邊上設(shè)有拐點(diǎn)，所述拐點(diǎn)位于所述葉片進(jìn)口邊的7/10R至9/10R處，所述拐點(diǎn)將所述葉片進(jìn)口邊分為第一圓弧及第二圓弧，所述第一圓弧靠近所述轂，所述第二圓弧遠(yuǎn)離所述轂，且所述第一圓弧的曲率小于所述第二圓弧的曲率。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述葉片外沿包括有長(zhǎng)圓弧和短圓弧， 所述長(zhǎng)圓弧與所述短圓弧的弧長(zhǎng)比為5:1至5:2，且所述短圓弧靠近所述葉片進(jìn)口邊設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述第一圓弧的曲率半徑為45mm至 55mm0
4.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述第二圓弧的曲率半徑為30mm至 35mm0
5.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述長(zhǎng)圓弧的曲率半徑為20mm至 25mm0
6.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述短圓弧的曲率半徑為55mm至 65mm0
7.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇包括有5個(gè)散熱葉片。
8.—種電磁爐，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁爐及其散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇包括有轂及設(shè)于所述轂外周的多個(gè)葉片，所述葉片進(jìn)口邊上設(shè)有拐點(diǎn)，所述拐點(diǎn)位于所述葉片進(jìn)口邊的7/10R至9/10R處，所述拐點(diǎn)將所述葉片進(jìn)口邊分為第一圓弧及第二圓弧，且所述第一圓弧的曲率小于所述第二圓弧的曲率，所述葉片外沿包括有長(zhǎng)圓弧和短圓弧，所述長(zhǎng)圓弧與所述短圓弧與所述短圓弧的弧長(zhǎng)比為5:1至5:2，且所述短圓弧靠近所述葉片進(jìn)口邊設(shè)置。本實(shí)用新型的電磁爐及其散熱風(fēng)扇，其在不增加葉片數(shù)量的基礎(chǔ)上，增大了散熱風(fēng)扇的出風(fēng)量，使散熱風(fēng)扇在滿足電磁爐散熱要求的情況下，噪音低。
文檔編號(hào)F04D29/38GK202132272SQ201120242250
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者李松, 王峰, 王彤, 蘇起欽, 趙亮, 黃輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司