專利名稱：熔融態(tài)燒堿輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種泵，尤其是一種輸送熔融態(tài)燒堿的泵。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)燒堿生產(chǎn)裝置越來越多，產(chǎn)量也越來越大，局部產(chǎn)能過剩，而離子膜法生產(chǎn)的低濃度燒堿經(jīng)常受到銷售半徑的影響，并且運輸成本也越來越高，另外高額的運輸費用限制了產(chǎn)品出口，因此固堿片堿、粒堿的大規(guī)模生產(chǎn)顯得越來越重要。而在固堿生產(chǎn)過程中，用于輸送濃度為70% -100%的熔融態(tài)燒堿的泵，所輸送的介質(zhì)溫度高、腐蝕性強， 且極易結(jié)晶堵塞。在目前世界上僅有的幾套固體燒堿生產(chǎn)裝置中，熔融態(tài)燒堿的輸送設(shè)備使用效果較差，一直是制約固體燒堿生產(chǎn)的主要因素，直接影響了固體燒堿的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種熔融態(tài)燒堿輸送泵，以提高其使用效果。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，熔融態(tài)燒堿輸送泵，在所述的輸送泵上有泵蓋，泵蓋與泵體之間有葉輪安裝在泵軸的端部，泵蓋上有進口，出管與泵蓋、泵體之間的空間相通，泵軸中部的固定圓盤與泵體之間有密封填料，泵軸的后部外面有軸承座，泵軸與軸承座之間有軸承，在泵軸中部的另一軸承座上安裝有與軸承室相通的冷卻液管。采用上述結(jié)構(gòu)的輸送泵，使用效果好，解決了泵出口上無法加設(shè)閥門的問題，安裝時直接將泵通過圓盤固定在燒堿罐上，采用液下浸入式安裝方式，省去了進口閥門，解決了進口無法加設(shè)閥門的難題。冷卻結(jié)構(gòu)合理，有效降低了軸承運行溫度，提高了軸承使用壽命。液下部分無軸承及密封裝置，提高了使用的可靠程度。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。如附圖所示，本實用新型之熔融態(tài)燒堿輸送泵，在所述的輸送泵上有泵蓋1，泵蓋與泵體10之間有葉輪11安裝在泵軸9的端部，泵蓋上有進口 12，出管2與泵蓋、泵體之間的空間相通，泵軸中部的固定圓盤3與泵體之間有密封填料8，泵軸的后部外面有軸承座5， 泵軸與軸承座之間有軸承7，在泵軸中部的另一軸承座13上安裝有與軸承室相通的冷卻液管4。使用時，將變頻電動機的軸直接連接在一起，帶動泵軸轉(zhuǎn)動。葉輪隨之轉(zhuǎn)動，將從進口進入泵蓋、泵體之間的空間內(nèi)的熔融態(tài)堿液加壓后，經(jīng)出管2送出。泵軸尾端的外面可安裝有電機座6固定在軸承座5上，以安裝電動機。
3[0010]葉輪可采用半開式葉輪，有效避免物料堵塞。出口管的法蘭可采用活套式連接，方便安裝。所有接觸燒堿的部件，均可采用高鎳合金或鎳鉻合金材料，以有效避免介質(zhì)腐蝕。
權(quán)利要求1.熔融態(tài)燒堿輸送泵，其特征在于，在所述的輸送泵上有泵蓋(1)，泵蓋與泵體(10)之間有葉輪(11)安裝在泵軸(9)的端部，泵蓋上有進口(12)，出管⑵與泵蓋、泵體之間的空間相通，泵軸中部的固定圓盤(3)與泵體之間有密封填料(8)，泵軸的后部外面有軸承座 (5)，泵軸與軸承座之間有軸承(7)，在泵軸中部的另一軸承座(1 上安裝有與軸承室相通的冷卻液管⑷。
專利摘要本實用新型提供了一種熔融態(tài)燒堿輸送泵，在所述的輸送泵上有泵蓋，泵蓋與泵體之間有葉輪安裝在泵軸的端部，泵蓋上有進口，出管與泵蓋、泵體之間的空間相通，泵軸中部的固定圓盤與泵體之間有密封填料，泵軸的后部外面有軸承座，泵軸與軸承座之間有軸承，在泵軸中部的另一軸承座上安裝有與軸承室相通的冷卻液管。采用上述結(jié)構(gòu)的輸送泵，使用效果好，解決了泵出口上無法加設(shè)閥門的問題，安裝時直接將泵通過圓盤固定在燒堿罐上，采用液下浸入式安裝方式，省去了進口閥門，解決了進口無法加設(shè)閥門的難題。冷卻結(jié)構(gòu)合理，有效降低了軸承運行溫度，提高了軸承使用壽命。液下部分無軸承及密封裝置，提高了使用的可靠程度。
文檔編號F04D7/06GK202165274SQ20112024316
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者宋紹勇, 張晗濤, 李德敏, 王學真 申請人:山東布萊恩化工技術(shù)有限公司