專利名稱：一種風(fēng)扇葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇葉片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)纖維板所制成的裝飾葉片，其尺寸穩(wěn)定性較差，而且纖維板韌性不足強(qiáng)度不夠從而影響使用壽命，而且纖維板制作的風(fēng)扇葉片密度較大，影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率而且能耗高。由于木材生長(zhǎng)的原因，實(shí)木板各處密度不均勻的情形比較普遍。傳統(tǒng)由實(shí)木板接合形成膠合板作為裝飾葉片即風(fēng)扇葉片，會(huì)因?yàn)槟z合板本身密度高低不一致，使得有些葉片在重量上輕重不一，造成古典吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡等問題。在裝飾葉片的磅重及配重成套
片葉片為一套)上，由于膠合板的重量差一直以來(lái)誤差極大，造成配重比例不均導(dǎo)致扇葉片搭配不成套的情況較多。葉片之間重量不均衡會(huì)導(dǎo)致吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，傾斜磨損轉(zhuǎn)軸，同時(shí)影響配套搭配的成功率；葉片本身重量不均勻，致使懸臂形式的扇葉片產(chǎn)生不同的力矩，使得吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，影響吊扇的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高扇葉強(qiáng)度、 尺寸穩(wěn)定性和密度均衡性從而減少磨損延長(zhǎng)吊扇使用壽命的風(fēng)扇葉片。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)扇葉片，其包括原木三層膠合板、與該原木三層膠合板貼合連接的纖維板、與該纖維板另一面貼合的表層， 所述原木三層膠合板包括依次貼合連接的面板、中板、背板，所述背板與所述纖維板連接， 所述中板與所述面板、背板紋理交錯(cuò)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中板為橫紋板，所述面板、背板為直紋板。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木三層膠合板厚度為所述纖維板厚度的0. 6 1.5 倍。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述面板與所述背板厚度一致，所述中板厚度為所述面板厚度的兩倍。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述面板厚度為0. 6^1. 25毫米。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述面板厚度為0. 7毫米。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木三層膠合板與纖維板相對(duì)的一面也貼合有表層。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述表層為實(shí)木薄片或裝飾紙。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述風(fēng)扇葉片的邊緣設(shè)有削邊。本實(shí)用新型的有益效果在于使用原木三層膠合板以及纖維板作為風(fēng)扇葉片的基材，原木三層膠合板是用三層實(shí)木板貼合而成，而且中間層實(shí)木板與其余兩層的實(shí)木板紋理交錯(cuò)，從而提高原木三層膠合板的強(qiáng)度，借助實(shí)木板按其紋理方向裁開所具有的很好的韌性，使得風(fēng)扇葉片的強(qiáng)度得以保證，使得風(fēng)扇葉片具有保持平直的穩(wěn)定性。風(fēng)扇葉片還
3包括纖維板作為基材，由于纖維板是回收壓制的再生再造板即合成板，其具有密度穩(wěn)定均勻的特性即單位面積的質(zhì)量很平均，從而可以增加風(fēng)扇葉片的重量均勻提高風(fēng)扇葉片的密度均衡性，進(jìn)一步平衡了風(fēng)扇葉片的重量差，提高配重成套的成功率，減少配重所造成的浪費(fèi)。
圖1為本實(shí)用新型一種風(fēng)扇葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示風(fēng)扇葉片的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種風(fēng)扇葉片，其包括原木三層膠合板(PLYWOOD)、 與該原木三層膠合板貼合連接的纖維板、與該纖維板另一面貼合的表層，所述原木三層膠合板包括依次貼合連接的面板、中板、背板，所述背板與所述纖維板連接，所述中板與所述面板、背板紋理交錯(cuò)。使用原木三層膠合板以及纖維板作為風(fēng)扇葉片的基材，原木三層膠合板是用三層實(shí)木板貼合而成，而且中間層實(shí)木板與其余兩層的實(shí)木板紋理交錯(cuò)，從而提高原木三層膠合板的強(qiáng)度，借助實(shí)木板按其紋理方向裁開所具有的很好的韌性，使得風(fēng)扇葉片的強(qiáng)度得以保證，使得風(fēng)扇葉片具有保持平直的穩(wěn)定性。風(fēng)扇葉片還包括纖維板作為基材，由于纖維板是回收壓制的再生再造板即合成板，其具有密度穩(wěn)定均勻的特性即單位面積的質(zhì)量很平均，從而可以增加風(fēng)扇葉片的重量均勻提高風(fēng)扇葉片的密度均衡性，進(jìn)一步平衡了風(fēng)扇葉片的重量差，提高配重成套的成功率，減少配重所造成的浪費(fèi)。同時(shí)通過設(shè)置纖維板作為基材之一可以穩(wěn)定風(fēng)扇葉片的平均重量，進(jìn)而使吊扇運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)的吊扇可以節(jié)能達(dá)到環(huán)保的目的，并可以延長(zhǎng)吊扇的使用壽命。部分使用纖維板作為基材，即使用回收再生的板材作為部分基材，可以減少原木材的使用量，減少對(duì)膠合板的使用，可減緩對(duì)熱帶雨林的破壞，且纖維板的材質(zhì)來(lái)自于針葉林的再植林，屬于高度回收再利用的材質(zhì)。所以，符合環(huán)保的理念及精神。由于纖維板的表面平整光滑，在膠合及貼面(貼裝飾材料或?qū)嵞颈∑?時(shí)，可減少膠水樹酯的使用，即可減少葉片中有毒化工物質(zhì)的含量(包含甲醛、甲苯、二甲苯及有害有機(jī)溶劑)，對(duì)消費(fèi)者及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)者的健康都有幫助。而傳統(tǒng)的膠合板裝飾葉片都存在有原始表面的天然瑕疵，不良率高(占總生產(chǎn)數(shù)廣10%)，若使用纖維板并利用其光滑平整的特性， 便可減少裝飾葉片(風(fēng)扇葉片)的表面瑕疵，提高木質(zhì)材料使用的效率及優(yōu)良率。風(fēng)扇葉片需要一定厚度的實(shí)木材料，而原本傳統(tǒng)膠合板的生產(chǎn)加工速度較為緩慢，因?yàn)槟z合板的韌性極強(qiáng)，導(dǎo)致刀具及研磨砂帶的磨損率極高。使用纖維板作為部分基材，可減少在葉片成型及磨邊上刀具及砂帶的磨損率，同時(shí)增加生產(chǎn)效率，大幅減少人力及能源的消耗和浪費(fèi)。更佳地，所述中板為橫紋板，所述面板、背板為直紋板，實(shí)現(xiàn)中板與相鄰的面板、背板其紋理交錯(cuò)，增加了板材的強(qiáng)度，而處于兩側(cè)的面板、背板采用直紋板使得風(fēng)扇葉片的長(zhǎng)度方向的韌性得以保證，可以進(jìn)一步保證三層膠合板材的強(qiáng)度。
4[0024]更佳地，所述原木三層膠合板厚度為所述纖維板厚度的0. 6 1. 5倍，使得纖維板占據(jù)大概40 %到60 %的厚度比例，提高其占據(jù)風(fēng)扇葉片的分量，使得其發(fā)揮平衡板材密度使板材比重均衡的作用，并使各個(gè)扇葉片重量均衡，提高配重成套的成功率。更佳地，所述面板與所述背板厚度一致，使得中板兩側(cè)伸縮平衡，保證膠合板的強(qiáng)度并防止一側(cè)伸縮過大導(dǎo)致彎曲變形；所述中板厚度為所述面板厚度的兩倍，使得交錯(cuò)以兩個(gè)方向延伸的板材的厚度相當(dāng)，從而兩向伸縮平衡，防止變形，保證其強(qiáng)度。更佳地，所述面板厚度為0. 6^1. 25毫米，使得其他部分的板材的厚度疊加并壓合壓縮后的扇葉片厚度4. 6 9. 0毫米，適合作為古典風(fēng)扇的裝飾葉片。更佳地，所述面板厚度為0. 7毫米，使得壓合壓縮后的風(fēng)扇葉片厚度為5. 5毫米左右，比較適合用作古典風(fēng)扇的裝飾葉片。更佳地，所述原木三層膠合板與纖維板相對(duì)的一面也貼合有表層，風(fēng)扇葉片的兩面都貼有主要其裝飾作用的表層，可以使風(fēng)扇葉片不限制安裝的方向，甚至可以在使用一段時(shí)間將葉片換個(gè)方向安裝，從而抵消時(shí)效彎曲變形，防止風(fēng)扇葉片尾部下垂，延長(zhǎng)葉片的使用壽命。所述原木三層膠合板同時(shí)也具有牽拉或支托纖維板的作用。更佳地，所述表層為實(shí)木薄片，使得風(fēng)扇葉片具有實(shí)木質(zhì)感，提高風(fēng)扇葉片的檔次和品味。該表層也可以是裝飾紙，比較容易貼合。更佳地，所述風(fēng)扇葉片的邊緣設(shè)有削邊(倒角)，即在邊緣部位設(shè)置減材料的結(jié)構(gòu)， 使得邊緣部分厚度相對(duì)略小，同時(shí)風(fēng)扇葉片傾斜一定角度安裝，從而減少風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過程所受的阻力，提高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)效率降低能耗。削邊位置可以是截面為圓弧形的圓滑過渡結(jié)構(gòu)，也可以是直線形的倒角結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)行吊扇安全規(guī)范中，裝飾葉片最低邊緣厚度限制 (3. 3mm)的前提下，以不同流線平面或曲面，來(lái)減少裝飾葉片四周邊緣的厚度，進(jìn)而改善吊扇運(yùn)行的風(fēng)阻、空氣擾動(dòng)及達(dá)到較高的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。具體地，優(yōu)選的膠合板設(shè)置為三層，其各層結(jié)構(gòu)及厚度為面板0. 7mm,中板1. 4mm, 背板0. 7mm,其木質(zhì)紋理為直橫交叉堆棧形式(即面板直紋0. 7mm,中板橫紋1. 4mm,背板直紋0. 7mm )。2. 7mm膠合板(0. 7+1. 4+0. 7再加工磨砂大概在2. 7 2. 75)的三層皆為熱帶雨林的天然珍貴樹種“柳安木"，傳統(tǒng)的膠合板制成的葉片是由"2片"2. 7mm膠合板 (3層)所膠合成為6層柳安木葉片，需要消耗大量的原木材料，不利于環(huán)保，更增加材料成本和加工成本。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇葉片，其特征在于包括原木三層膠合板、與該原木三層膠合板貼合連接的纖維板、與該纖維板另一面貼合的表層，所述原木三層膠合板包括依次貼合連接的面板、 中板、背板，所述背板與所述纖維板連接，所述中板與所述面板、背板紋理交錯(cuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述中板為橫紋板，所述面板、背板為直紋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述原木三層膠合板厚度為所述纖維板厚度的0.6 1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述面板與所述背板厚度一致，所述中板厚度為所述面板厚度的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述面板厚度為0.6^1. 25毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述面板厚度為0.7毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述原木三層膠合板與纖維板相對(duì)的一面也貼合有表層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述表層為實(shí)木薄片或裝飾紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片，其特征在于所述風(fēng)扇葉片的邊緣設(shè)有削邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇葉片，其包括原木三層膠合板(PLYWOOD)、與該原木三層膠合板貼合連接的纖維板、與該纖維板另一面貼合的表層，所述原木三層膠合板包括依次貼合連接的面板、中板、背板，所述背板與所述纖維板連接，所述中板與所述面板、背板紋理交錯(cuò)。使用內(nèi)部實(shí)木板紋理交錯(cuò)的原木三層膠合板以及纖維板基材，提高風(fēng)扇葉片的韌性和強(qiáng)度，使得風(fēng)扇葉片具有保持平直的穩(wěn)定性。纖維板是密度穩(wěn)定均勻的合成板，從而可提高風(fēng)扇葉片的密度均衡性，進(jìn)一步平衡了風(fēng)扇葉片的重量差，提高配重成套的成功率，減少配重所造成的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F04D29/38GK202176547SQ20112024947
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者陳文津 申請(qǐng)人:寶松(清遠(yuǎn))木業(yè)有限公司