專利名稱：一種水環(huán)真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水環(huán)真空泵，具體涉及一種百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽
真空用的水環(huán)真空泵。
背景技術：
目前國內外水環(huán)真空泵生產企業(yè)眾多，但對于百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空用水環(huán)真空泵的選型及成套方案都還沒有形成標準化最優(yōu)模式，也沒有合適的現(xiàn)有泵型供選擇。因此，只能根據百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空用水環(huán)真空泵的具體要求， 即凝汽器運行最低背壓下，凝汽器背壓在3. 5—4. 5kPa (a)，換熱器冷卻水溫22°C時，水環(huán)真空泵的抽吸干空氣能力為92 — lMkg/h。對主機夏季工況下，凝汽器背壓在11 一33 kPa(a),換熱器冷卻水溫< 36°C時，水環(huán)真空泵的抽吸干空氣能力為158—22Ag/h，水環(huán)真空泵和電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)，電機功率為185kW，最大軸功率160kw，在已有的泵型中進行選擇，其結果是要么體積及重量加大，要么配套電機功率加大，要么采用變頻柜+變頻調速電機，這些選型方案均導致成本大幅度上升。
發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種效率高、制造和運行成本低，能滿足百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空具體要求的水環(huán)真空泵。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種水環(huán)真空泵，包括泵體，葉輪，軸，左側蓋、右側蓋，左分配器、右分配器和左軸承座、右軸承座，葉輪安裝在軸上，葉輪與軸偏心安裝在泵體內，并支撐在兩端的左軸承座、右軸承座上，左側蓋、右側蓋和左分配、右分配器通過螺栓與泵體拉緊在一起，其特征在于葉輪的外徑、葉輪葉片的曲率半徑與葉輪葉片曲率半徑圓心點所在圓的直徑參數(shù)之間的比例關系為Φ^Φ^Ο. 7 0. 8，R/ Φ !=0. 28 0. 31其中，(^為葉輪的外徑，R為葉輪葉片的曲率半徑，Φ2為葉輪葉片曲率半徑R圓心點所在圓的直徑。所述葉輪的外徑Φ !=750 780mm。與現(xiàn)有泵型相比，本實用新型利用優(yōu)化設計理論，對葉輪的外徑、葉輪葉片的曲率半徑以及葉輪葉片曲率半徑圓心點所在圓的直徑等參數(shù)進行了優(yōu)化設計，提供了一種可滿足百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空具體要求的新型泵型，避免了按已有泵型選型時要么體積及重量加大，要么配套電機功率加大，要么采用變頻柜+變頻調速電機，導致成本大幅度上升的弊端，達到提高效率、降低制造成本和運行費用的目的。

圖1為本實用新型結構圖。圖2為本實用新型葉輪的結構示意圖。[0011]圖3為圖2的A向結構示意圖。圖1 一圖3是本實用新型最佳實施例。圖中，泵體1、葉輪2、軸3、左側蓋4、右側蓋 5、左分配器6、右分配器7、左軸承座8、右軸承座9。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型一種水環(huán)真空泵作進一步說明。見圖1，本實用新型一種水環(huán)真空泵，它包含泵體1、葉輪2、軸3、左側蓋4、右側蓋 5、左分配器6、右分配器7、左軸承座8、右軸承座9等零部件。葉輪2安裝在軸3上，葉輪2 與軸3偏心安裝在泵體1內，并支撐在兩端的左軸承座8、右軸承座9上。左側蓋4、右側蓋 5和左分配器6、右分配器7通過螺栓與泵體1拉緊在一起。見圖2、圖3，本實用新型一種水環(huán)真空泵，Ct1為葉輪2的外徑，葉輪2的外徑 Φ !=750 780mm，葉輪2的葉片等分設置為18片，第1片從10°處開始設置。葉輪的外徑
、葉輪葉片的曲率半徑R與葉輪葉片的曲率半徑圓心點所在圓的直徑Φ2之間的參數(shù)比例關系為Φ^Φ^Ο. 7 0. 8，R/ Φ !=0. 28 0. 31本實用新型的工作原理是葉輪2偏心地安裝在泵體1內，葉輪2旋轉時，液體受到離心力的作用，在泵體1內壁形成一個旋轉的液環(huán)，葉輪2的端面與左分配器6、右分配器 7之間的間隙被液體密封，葉輪2在前半轉(此時經過吸氣孔)的旋轉過程中，密封的空腔容積逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；葉輪2在后半轉(此時經過排氣孔)的旋轉過程中，密封的空腔容積逐漸縮小，氣體由排氣孔排出，完成一個抽氣過程。為了保持恒定的水環(huán)，在運行過程中必須不斷地向泵體1內供水。本實用新型是專門為百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空用設計的一種新型泵型，其葉輪滿足條件為凝汽器(水冷)運行最低背壓下，即凝汽器背壓在4. 4 kPa (a)，換熱器冷卻水溫20 ！時，水環(huán)真空泵的抽吸干空氣能力為^kg/h，對主機夏季工況下，凝汽器背壓在11. 3 kPa(a),換熱器冷卻水溫33 °C，水環(huán)真空泵的抽吸干空氣能力為22 / h,當水環(huán)真空泵轉速為590rpm時，最大軸功率為160kw。本實用新型還適用于電力、煤炭、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè)的真空濃縮、 真空過濾、真空干燥、真空冷卻、真空脫水、真空輸送、真空浸漬、真空蒸發(fā)等工藝過程。
權利要求1.一種水環(huán)真空泵，包括泵體(1)，葉輪(2)，軸(3)，左側蓋(4)、右側蓋(5)，左分配器(6)、右分配器(7)和左軸承座(8)、右軸承座(9)，葉輪(2)安裝在軸(3)上，葉輪(2)與軸(3)偏心安裝在泵體(1)內，并支撐在兩端的左軸承座(8)、右軸承體(9)上，左側蓋(4)、 右側蓋(5)和左分配器(6)、右分配器(7)通過螺栓與泵體(1)拉緊在一起，其特征在于葉輪(2)的外徑、葉輪(2)葉片的曲率半徑與葉輪(2)葉片曲率半徑圓心點所在圓的直徑參數(shù)之間的比例關系為Φ2/Φ !=0. 7 0. 8，R/ Φ !=0. 28 0. 31其中，小工為葉輪(2)的外徑，R為葉輪(2)葉片的曲率半徑，Φ2為葉輪(2)葉片曲率半徑R圓心點所在圓的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種水環(huán)真空泵，其特征在于所說葉輪(2)的外徑Φ1=750 780mmo
專利摘要本實用新型公開了一種新型水環(huán)真空泵，是在現(xiàn)有水環(huán)真空泵的基礎上，對葉輪的外徑、葉輪葉片的曲率半徑以及葉輪葉片曲率半徑圓心點所在圓的直徑等參數(shù)進行了優(yōu)化設計，其參數(shù)比為φ2/φ1=0.7～0.8，R/φ1=0.28～0.31，φ1=750～780mm。本實用新型提供了一種可滿足百萬千瓦級火電及核電凝汽器抽真空具體要求的新型泵型，避免了按已有泵型選型時要么體積及重量加大，要么配套電機功率加大，要么采用變頻柜+變頻調速電機，導致成本大幅度上升的弊端，達到提高效率、降低制造成本和運行費用的目的。
文檔編號F04D29/28GK202187956SQ201120279168
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者張濤, 胡曉武 申請人:湖北同方高科泵業(yè)有限公司