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一種離心風(fēng)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):5430483閱讀:379來源:國(guó)知局
專利名稱:一種離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)需要風(fēng)機(jī)的行業(yè)大多采用軸流風(fēng)機(jī),而軸流風(fēng)機(jī)存在以下諸多缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障較多、維修困難、效率不高、噪聲大、靜壓低、風(fēng)量小、并聯(lián)工作時(shí)穩(wěn)定性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定且效率高的離心風(fēng)機(jī)。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種離心風(fēng)機(jī),它包括電機(jī)、葉輪,所述的葉輪包括底盤、與底盤同軸設(shè)置的進(jìn)風(fēng)環(huán)以及固定在底盤與進(jìn)風(fēng)環(huán)之間的多片葉片;所述的葉片以底盤的圓心為圓點(diǎn)呈環(huán)形陣列分布,且其離圓心較近一端為葉尖,離圓心較遠(yuǎn)一端為葉根,所述的葉根至葉尖沿弧形延伸且弧度由葉根至葉尖遞增。為提高效率,所述的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相固定連接。為節(jié)省空間,多片環(huán)形分布的所述的葉片與底盤形成一個(gè)腔體,所述的電機(jī)設(shè)置在腔體內(nèi)。進(jìn)一步地,所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)包括進(jìn)風(fēng)環(huán)本體、與進(jìn)風(fēng)環(huán)本體相垂直且圓滑過渡設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)環(huán),所述的導(dǎo)風(fēng)環(huán)將氣流導(dǎo)入葉片與底盤形成的腔體內(nèi)。優(yōu)化的,所述的離心風(fēng)機(jī)還包括與所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)本體相平行且與導(dǎo)風(fēng)環(huán)相固定連接的底板、兩端與所述的底板相固定連接且中部與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架。更進(jìn)一步地,所述的支架由平行于底板的橫向部與垂直于底板的兩個(gè)豎直部組成,所述的橫向部與所述的底板相固定連接,所述的豎直部中部與所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。由于采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型中葉輪采用離心式葉輪,葉輪從葉根至葉尖呈弧形延伸,降低了沖擊噪音,有效地保證了氣動(dòng)效的指標(biāo),實(shí)現(xiàn)了大風(fēng)量、高壓力的目的。

附圖1為本實(shí)用新型的葉片的立體視圖;附圖2為本實(shí)用新型的葉輪的立體視圖;附圖3為本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)的立體視圖;附圖4為本實(shí)用新型葉輪與電機(jī)連接的立體視圖;其中1、底板;3、葉輪;4、電機(jī);5、支架;6、葉片;7、進(jìn)風(fēng)環(huán);8、底盤;51、橫向部; 52、豎直部;61、葉根;62、葉尖;71、進(jìn)風(fēng)環(huán)本體;72、導(dǎo)風(fēng)環(huán)。
具體實(shí)施方式
3[0016]
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。如圖3所示,該離心風(fēng)機(jī),它包括電機(jī)4、與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸相固定連接的葉輪3,固定電機(jī)4與葉輪3的底板1與支架5。如圖2所示,所述的葉輪3包括底盤8、與底盤8同軸設(shè)置的進(jìn)風(fēng)環(huán)7以及固定在底盤8與進(jìn)風(fēng)環(huán)7之間的八片葉片6 ;所述的葉片6以底盤8的圓心為圓點(diǎn)呈環(huán)形陣列分布,八片環(huán)形分布的所述的葉片6與底盤8形成一個(gè)腔體,如圖4所示,所述的電機(jī)4設(shè)置在腔體內(nèi)。如圖1所示,所述的葉片其離圓心較近一端為葉尖62,離圓心較遠(yuǎn)一端為葉根61, 所述的葉根61至葉尖62沿弧形延伸且弧度由葉根61至葉尖62遞增。所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)7包括進(jìn)風(fēng)環(huán)本體71、與進(jìn)風(fēng)環(huán)本體71相垂直且圓滑過渡設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)環(huán)72,所述的導(dǎo)風(fēng)環(huán)72將氣流導(dǎo)入葉片6與底盤8形成的腔體內(nèi)。底板1與所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)本體71相平行且與導(dǎo)風(fēng)環(huán)72相固定連接、支架5兩端與所述的底板1相固定連接且中部與電機(jī)4轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架5。所述的支架5由平行于底板1的橫向部51與垂直于底板1的兩個(gè)豎直部52組成, 所述的橫向部52與所述的底板1相固定連接,所述的豎直部52中部與所述的電機(jī)4轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍, 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,如葉片個(gè)數(shù)等等都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心風(fēng)機(jī),它包括電機(jī)(4)、葉輪(3),其特征在于所述的葉輪(3)包括底盤 (8)、與底盤(8)同軸設(shè)置的進(jìn)風(fēng)環(huán)(7)以及固定在底盤(8)與進(jìn)風(fēng)環(huán)(7)之間的多片葉片 (6);所述的葉片(6)以底盤(8)的圓心為圓點(diǎn)呈環(huán)形陣列分布,且其離圓心較近一端為葉尖(62),離圓心較遠(yuǎn)一端為葉根(61),所述的葉根(61)至葉尖(62)沿弧形延伸且弧度由葉根(61)至葉尖(62)遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī),其特征在于所述的葉輪(3)與電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī),其特征在于多片環(huán)形分布的所述的葉片(6)與底盤(8 )形成一個(gè)腔體,所述的電機(jī)(4 )設(shè)置在腔體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī),其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)(7)包括進(jìn)風(fēng)環(huán)本體 (71)、與進(jìn)風(fēng)環(huán)本體(71)相垂直且圓滑過渡設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)環(huán)(72),所述的導(dǎo)風(fēng)環(huán)(72)將氣流導(dǎo)入葉片(6)與底盤(8)形成的腔體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī),其特征在于所述的離心風(fēng)機(jī)還包括與所述的進(jìn)風(fēng)環(huán)本體(71)相平行且與導(dǎo)風(fēng)環(huán)(72)相固定連接的底板(1)、兩端與所述的底板(1)相固定連接且中部與電機(jī)(4)轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)機(jī),其特征在于所述的支架(5)由平行于底板(1)的橫向部(51)與垂直于底板(1)的兩個(gè)豎直部(52)組成,所述的橫向部(51)與所述的底板 (1)相固定連接,所述的豎直部(52)中部與所述的電機(jī)(4)轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī),它包括電機(jī)、葉輪,所述的葉輪包括底盤、與底盤同軸設(shè)置的進(jìn)風(fēng)環(huán)以及固定在底盤與進(jìn)風(fēng)環(huán)之間的多片葉片;所述的 葉片以底盤的圓心為圓點(diǎn)呈環(huán)形陣列分布,且其離圓心較近一端為葉尖,離圓心較遠(yuǎn)一端為葉根,所述的葉根至葉尖沿弧形延伸且弧度由葉根至葉尖遞增。在本實(shí)用新型中葉輪采用離心式葉輪,葉輪從葉根至葉尖呈弧形延伸,降低了沖擊噪音,有效地保證了氣動(dòng)效率的指標(biāo),實(shí)現(xiàn)了大風(fēng)量、高壓力的目的。
文檔編號(hào)F04D29/28GK202194859SQ201120281148
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者錢建剛 申請(qǐng)人:張家港施億百機(jī)電設(shè)備有限公司
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