專利名稱：排放閥和包括該排放閥的渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
排放閥和包括該排放閥的渦旋壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域的渦旋壓縮機(jī)，尤其涉及渦旋壓縮機(jī)中的排放閥的密封技術(shù)。
背景技術(shù)：
[0002]通常，壓縮機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為可壓縮流體的潛能，具體地可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、 渦旋式壓縮機(jī)(渦旋壓縮機(jī))、離心式壓縮機(jī)和葉片式壓縮機(jī)。[0003]典型地，渦旋壓縮機(jī)的工作原理是通過動(dòng)渦旋盤圍繞靜渦旋盤的基圓中心旋轉(zhuǎn)， 并逐漸縮小由所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的接合所形成的氣體壓縮室的體積，從而達(dá)到壓縮氣體的目的。其中，動(dòng)渦旋盤直接支撐到固定在渦旋壓縮機(jī)殼體中的支架上。此外，用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸的一端(上端)通過支架的中心孔連接至動(dòng)渦旋盤，另一端(下端) 直接支撐到固定在渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)的下支撐架上，從而當(dāng)曲軸沿著順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以執(zhí)行相應(yīng)的氣體吸入、壓縮和排放操作。其中被壓縮的氣體通過排放閥進(jìn)入到渦旋壓縮機(jī)的高壓腔中，最終通過排氣口排出。[0004]然而，目前使用的排放閥通常密封性不夠好，因此需要改善排放閥的密封性。 實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。[0006]相應(yīng)地，本實(shí)用新型的目的之一是提供用于具有改善密封性的排放閥。[0007]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述的排放閥的渦旋壓縮機(jī)。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種排放閥，包括相互配合的閥帽和閥板，止回閥被容納在所述閥帽中且覆蓋所述閥板上的排氣孔，且所述止回閥還包括密封層。[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封層與所述止回閥是分離的或是一體的。[0010]具體地，所述密封層的厚度為0. 1至3mm。[0011]優(yōu)選地，所述密封層的厚度為0.5mm。[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封層在所述止回閥面對(duì)所述閥板的表面上。[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，所述閥板在其外周邊具有向外開口的槽口，螺桿通過所述閥帽中的固定孔、所述槽口將所述閥帽和閥板固定在一起，所述閥板的中間部分具有至少一個(gè)排氣孔。[0014]優(yōu)選地，所述閥板的中間部分具有三個(gè)相互間隔開且圍繞同一圓周設(shè)置的排氣孔。[0015]具體地，所述閥帽中心設(shè)置有通氣孔且所述閥帽的底部設(shè)置有與所述通氣孔連通的凹槽，所述止回閥能夠沿著所述凹槽在所述閥帽中上下移動(dòng)。[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，所述閥帽還包括與所述止回閥對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)通道，用于通過氣體流過所述通道使所述止回閥恢復(fù)成與所述閥板接觸。[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體；支架，所述支架安裝在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；動(dòng)渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合以形成氣體壓縮室；致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機(jī)的下端且與所述動(dòng)渦旋盤相連以驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)；和根據(jù)如上所述的排放閥，其被固定在所述靜渦旋盤的殼體上且用于排放所述氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)中。[0018]在本實(shí)用新型中，通過在止回閥上設(shè)置一密封層，可以使得止回閥和閥板之間的密封性更好。通過這樣的配置，可以避免由于在所述渦旋壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)液狀制冷劑從冷凝器回流到渦旋壓縮機(jī)的內(nèi)部，進(jìn)而造成渦旋壓縮機(jī)內(nèi)部的潤滑油被洗掉。如果渦旋壓縮機(jī)內(nèi)部缺少潤滑油，下次啟動(dòng)時(shí)會(huì)增加摩擦從而損壞渦旋壓縮機(jī)。當(dāng)然，上述配置還可以防止氣流從高壓腔回流到渦旋壓縮機(jī)的內(nèi)部。[0019]
[0020]本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；[0022]圖2是用在根據(jù)本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)中的排放閥的分解視圖；[0023]圖3是用在根據(jù)本實(shí)用新型的排放閥中的止回閥和密封層的視圖；[0024]圖4是用在根據(jù)本實(shí)用新型的排放閥中的閥板的正視圖；[0025]圖5是用在根據(jù)本實(shí)用新型的排放閥中的閥帽的俯視圖；和[0026]圖6是用在根據(jù)本實(shí)用新型的排放閥中的閥帽的仰視圖。
具體實(shí)施方式
[0027]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-6，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。[0028]下面參考附圖對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的排放閥及包括其的渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行說明。[0029]可以理解，本實(shí)用新型的排放閥可以應(yīng)用至任何壓縮機(jī)或任何其它的適合的應(yīng)用中，而不僅限于渦旋壓縮機(jī)。在此處，僅通過將渦旋壓縮機(jī)作為一個(gè)示例進(jìn)行說明，而不應(yīng)當(dāng)理解成對(duì)其的一種限制。[0030]參考圖1，其顯示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)100的剖視圖。圖1 所示的渦旋壓縮機(jī)100包括渦旋壓縮機(jī)殼體1 ；支架2，該支架2固定在渦旋壓縮機(jī)殼體1 內(nèi)；靜渦旋盤3，其固定在渦旋壓縮機(jī)殼體1中；動(dòng)渦旋盤4，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架2 上且與所述靜渦旋盤3接合以形成氣體壓縮室11 ；下支撐架5，固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體 1的下端；致動(dòng)機(jī)構(gòu)6，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)6固定在渦旋壓縮機(jī)100的下端，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過曲軸7來傳遞其的轉(zhuǎn)動(dòng)力。該曲軸7的上端與動(dòng)渦旋盤4相連接以驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，其的下端支撐在下支撐架5上；排放閥8，用于排放所述氣體壓縮室11中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)100中。[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)渦旋盤4支撐在支架2的上表面或支撐面上；所述渦旋壓縮機(jī)4殼體1在其內(nèi)部限定出一密閉空間，且將上述的靜渦旋盤3、動(dòng)渦旋盤4、支架2等部件容納到其中。靜渦旋盤3的渦旋線結(jié)構(gòu)和動(dòng)渦旋盤4的渦旋線結(jié)構(gòu)相互配合嚙合或接合形成壓縮室11。在本實(shí)施例中，靜渦旋盤3設(shè)置在動(dòng)渦旋盤4的上方。致動(dòng)機(jī)構(gòu)6為一包含定子和轉(zhuǎn)子的電機(jī)，該電機(jī)通過曲軸7連接至動(dòng)渦旋盤4，且驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。[0032]當(dāng)渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，從吸入口 9吸入氣體，在致動(dòng)機(jī)構(gòu)6 (例如電機(jī))啟動(dòng)之后， 動(dòng)渦旋盤4由曲軸7驅(qū)動(dòng)且由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)約束，圍繞靜渦旋盤3的基圓中心做小半徑的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在動(dòng)渦旋盤4和靜渦旋盤3形成的氣體壓縮室11中產(chǎn)生高壓高溫氣體，該高壓高溫氣體隨著動(dòng)渦旋盤4的移動(dòng)通過排放閥排放到高壓腔12中，此時(shí)排放閥 8通過其中的止回閥83 (如圖2所示)防止高壓腔12中的氣體回流；最終該高壓腔12中的氣體通過排氣10排出。循環(huán)上述過程，可以在渦旋壓縮機(jī)中不斷產(chǎn)生高溫高壓氣體。[0033]鑒于渦旋壓縮機(jī)100的渦旋壓縮原理、壓縮操作和其它的輔助部件(盡管沒有示出)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，因此，關(guān)于渦旋壓縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)的描述在此不再進(jìn)行詳細(xì)說明。[0034]參見圖2和3，其示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的排放閥8的分解視圖。排放閥8通過排放端84與氣體壓縮室11連通。具體地，所述排放閥8包括相互配合的閥帽81和閥板82，止回閥83被容納在所述閥帽81中且覆蓋所述閥板82上的排氣孔824(參見圖4)，所述止回閥83還包括密封層85，該密封層85用于密封所述止回閥83與所述閥板82之間的空隙。[0035]可以理解，所述密封層85與止回閥83可以是一體的或分離的。在一個(gè)實(shí)施例中， 密封層85是通過模具澆注到止回閥83上或先制成一個(gè)單獨(dú)的密封結(jié)構(gòu)，之后將其粘結(jié)或直接應(yīng)用到止回閥83上，當(dāng)然也可以采用諸如涂覆、鍍覆等任何適合的方法將密封層85 添加到止回閥83上。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)止回閥83和閥板82的材料以及其它性質(zhì)來選擇制造密封層85的材料。在一個(gè)實(shí)施例中，由于止回閥83和閥板82都通常由金屬(例如鋼)制成，因此優(yōu)選地選擇用彈性材料(例如全氟彈性材料KALRER)來制造密封層85，以實(shí)現(xiàn)止回閥83和閥板82之間較好的密封，另外由于用在渦旋壓縮機(jī)100中，所述密封層85還需要滿足不與油和/或制冷劑反應(yīng)。[0036]在一個(gè)實(shí)施例中，所述密封層85的厚度優(yōu)選地為0. l-3mm,更優(yōu)選地密封層85的厚度為0. 5mm。[0037]參見圖3，密封層85可以僅設(shè)置在所述止回閥83與閥板82接觸的一個(gè)表面上，在本實(shí)施例中是止回閥83的底表面上，且均勻地分布在所述底表面上，以實(shí)現(xiàn)降低成本且獲得更好的密封的效果。當(dāng)然，也可以將密封層85設(shè)置在止回閥83的整個(gè)表面上。[0038]參考圖2和4，所述閥板82在其外周邊具有向外開口的槽口 821，螺桿822通過所述閥帽81中的固定孔823、所述槽口 821將所述閥帽81和閥板82固定在一起?？芍?，在將上述的排放閥8用于渦旋壓縮機(jī)中時(shí)，將所述閥板82固定到如上所述的靜渦旋盤3的外殼上。在本實(shí)施例中，使用三個(gè)螺桿822進(jìn)行上述的固定，因此對(duì)應(yīng)地閥帽81中設(shè)置有3個(gè)固定孔823。[0039]所述閥板82的中間部分具有至少一個(gè)排氣孔824。具體地，在一個(gè)實(shí)施例中，所述閥板82的中間部分具有三個(gè)相互間隔開且圍繞同一圓周設(shè)置的排氣孔824。[0040]如圖5和6所示，所述閥帽81的中心設(shè)置有用于將來自氣體壓縮室11的氣體排出到高壓腔12中的通氣孔825且所述閥帽81的底部設(shè)置有與所述通氣孔825連通的凹槽826，所述止回閥83能夠沿著所述凹槽擬6在所述閥帽81中上下移動(dòng)。所述閥帽81還包括與所述止回閥83對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)通道827，用于在所述壓縮機(jī)停止工作時(shí)，通過高壓腔12中的氣體流過所述通道827使所述止回閥83恢復(fù)成與所述閥板82接觸。在圖5 中，示出了閥帽81設(shè)置有3個(gè)通道827。[0041]下面具體說明排放閥8的一次排氣過程[0042]在氣體壓縮室11中產(chǎn)生高溫高壓氣體之后，其通過排放端口 84，使得原本與閥板 82接觸的止回閥83沿著閥帽81中的凹槽826向上移動(dòng)，從而與閥板82分離開且露出閥板 82的排氣孔824，則上述高溫高壓氣體依次通過閥板82的排氣孔824、閥帽81中的通氣孔 825進(jìn)入到高壓腔12中。在上述排氣過程結(jié)束后，高壓腔12中的很小的一部分氣體通過通道827，使得止回閥83沿凹槽826向下運(yùn)動(dòng)直至與閥板82接觸為止。由此止回閥83再次密封閥板824中的排氣孔擬4且保持上述密封直到下次排氣開始為止。[0043]綜上所述可知，在本實(shí)用新型中，通過在止回閥83上設(shè)置一密封層85，可以使得止回閥83和閥板82之間的密封性更好。通過這樣的配置，可以避免由于在所述渦旋壓縮機(jī)100停機(jī)時(shí)液狀制冷劑從冷凝器回流到渦旋壓縮機(jī)100的內(nèi)部，進(jìn)而造成渦旋壓縮機(jī)100 內(nèi)部的潤滑油被洗掉。如果渦旋壓縮機(jī)100內(nèi)部缺少潤滑油，下次啟動(dòng)時(shí)會(huì)增加摩擦從而損壞渦旋壓縮機(jī)100。當(dāng)然，上述配置還可以防止氣流從高壓腔12回流到渦旋壓縮機(jī)100 的內(nèi)部。[0044]雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
權(quán)利要求1.一種排放閥，其特征在于，所述排放閥包括相互配合的閥帽和閥板，止回閥被容納在所述閥帽中且覆蓋所述閥板上的排氣孔，且所述止回閥還包括密封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于， 所述密封層與所述止回閥是分離的或是一體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于， 所述密封層的厚度為0. 1至3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排放閥，其特征在于， 所述密封層的厚度為0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于， 所述密封層在所述止回閥面對(duì)所述閥板的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥板在其外周邊具有向外開口的槽口，螺桿通過所述閥帽中的固定孔、所述槽口將所述閥帽和閥板固定在一起，所述閥板的中間部分具有至少一個(gè)排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排放閥，其特征在于，所述閥板的中間部分具有三個(gè)相互間隔開且圍繞同一圓周設(shè)置的排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥帽在中心處設(shè)置有通氣孔且所述閥帽的底部設(shè)置有與所述通氣孔連通的凹槽， 所述止回閥能夠沿著所述凹槽在所述閥帽中上下移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放閥，其特征在于，所述閥帽還包括與所述止回閥對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一個(gè)通道，用于通過氣體流過所述通道使所述止回閥恢復(fù)成與所述閥板接觸。
10.一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，包括 渦旋壓縮機(jī)殼體；支架，所述支架安裝在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)； 靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；動(dòng)渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合以形成氣體壓縮室；致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機(jī)的下端且與所述動(dòng)渦旋盤相連以驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)；和根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的排放閥，所述排放閥被固定在所述靜渦旋盤的殼體上，且用于排放所述氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機(jī)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種排放閥，所述排放閥包括相互配合的閥帽和閥板，止回閥被容納在所述閥帽中且覆蓋所述閥板上的排氣孔，且所述止回閥還包括密封層。另外，本實(shí)用新型還公開了一種包括上述的排放閥的渦旋壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F04C18/02GK202250877SQ20112030166
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者燕超 申請(qǐng)人:丹佛斯(天津)有限公司