專利名稱：用于渦旋壓縮機的支架及渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域的渦旋壓縮機，尤其涉及渦旋壓縮機中的支架。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機是把機械能轉(zhuǎn)化為可壓縮流體的潛能，具體地可分為往復(fù)式壓縮機、 渦旋式壓縮機(或渦旋壓縮機)、離心式壓縮機和葉片式壓縮機。典型地，渦旋壓縮機的工作原理是通過動渦旋盤圍繞靜渦旋盤的基圓中心旋轉(zhuǎn)， 并逐漸縮小由所述動渦旋盤和靜渦旋盤的接合所形成的氣體壓縮室的體積，從而達到壓縮氣體的目的。其中，動渦旋盤直接支撐到固定在渦旋壓縮機殼體中的支架上。此外，用于驅(qū)動所述動渦旋盤轉(zhuǎn)動的曲軸的一端(上端)通過支架中的中心孔連接至動渦旋盤，另一端 (下端)直接支撐到固定在渦旋壓縮機殼體內(nèi)的下支撐架上，從而當曲軸沿著順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動時，可以執(zhí)行相應(yīng)的吸氣、壓縮和排氣操作。其中被壓縮的氣體通過排放閥排放到渦旋壓縮機的高壓腔中，最終通過排放口排出?，F(xiàn)有的一些支架同時具備十字滑環(huán)、支架盤和止推軸承盤的功能，且十字滑環(huán)槽也設(shè)置在支架上。但是其制作工藝復(fù)雜，且加工難度大，從而成本很高。另一些支架由兩個零件組裝而成，制作及加工工藝相對簡單，但是不具備十字滑環(huán)的支撐槽，而將十字滑環(huán)槽置于靜渦旋盤上。由此，對空間的要求提高，從而需要較大的渦旋壓縮機殼體、靜渦旋盤等，造成材料的浪費和各種成本的上升。因此，期望提供一種支架，其制作工藝和加工難度降低，且使成本降低，以及還能縮小渦旋壓縮機殼體的徑向尺寸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。相應(yīng)地，本實用新型的目的之一是提供可應(yīng)用至渦旋壓縮機中的改善的支架。本實用新型另一目的是提供使用上述的支架的渦旋壓縮機。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種用于渦旋壓縮機中的支架，其中，所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和動渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；所述渦旋壓縮機的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。在一個實施例中，所述支架盤包括在其相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽。具體地，所述動渦旋盤包括在其相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽。優(yōu)選地，所述十字滑環(huán)具有成十字布置的一對上凸起和一對下凸起，所述一對上凸起相對地設(shè)置在所述十字滑環(huán)的上側(cè)上，所述一對下凸起相對地設(shè)置在與所述上側(cè)相對的下側(cè)上。在另一實施例中，所述支架還包括止推軸承盤，所述止推軸承盤固定在所述支架盤上且所述止推軸承盤支撐所述動渦旋盤。進一步地，所述止推軸承盤被以過盈配合的方式固定在支架盤上。具體地，所述支架體以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機的殼體中，且搭接在所述渦旋壓縮機的殼體端面上；具體地，所述支架盤以間隙配合的方式固定在所述支架體上，且所述支架盤的十字滑環(huán)槽搭接在所述支架體上，由此固定所述支架盤且使所述支架盤不能轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體；支架， 所述支架安裝在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)；靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)；動渦旋盤，所述動渦旋盤可轉(zhuǎn)動地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合；致動機構(gòu)，所述致動機構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機的下端且與所述動渦旋盤相連以驅(qū)動所述動渦旋盤轉(zhuǎn)動，其中所述支架是如上文所述的支架。另外，所述渦旋壓縮機還包括排放閥，用于排放由動渦旋盤和靜渦旋盤形成的氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機中。在本實用新型中，在支架盤上設(shè)計出了十字滑環(huán)槽，用以固定十字滑環(huán)的運動方向。另外，在支架盤的支撐平面的面積達不到設(shè)計要求時，還可以方便地采用止推軸承盤來支撐動渦旋盤。由于本實用新型的支架由支架盤和支架體兩個零件構(gòu)成或在必要時由支架體、支架盤以及止推軸承盤三個零件構(gòu)成，因此其鑄造及加工工藝相對簡單，且降低了成本。另外，本實用新型的上述配置，還能夠縮小渦旋壓縮機的徑向尺寸。

本實用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點從
以下結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的渦旋壓縮機的剖視圖；圖2是圖1中的動渦旋盤與支架組裝的分解視圖；圖3是圖2中的支架盤的視圖；圖4是圖2中的動渦旋盤的視圖；圖5是圖2中的十字滑環(huán)的視圖；圖6是根據(jù)本實用新型的另一實施例的渦旋壓縮機的剖視圖；和圖7是圖6中的止推軸承盤與支架盤、十字滑環(huán)的組裝視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖1-7，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本實用新型的一種限制。下面參考附圖對根據(jù)本實用新型的實施例的渦旋壓縮機進行說明。參考圖1和2，其顯示出根據(jù)本實用新型的實施例的渦旋壓縮機100的剖視圖。圖 1所示的渦旋壓縮機100包括渦旋壓縮機殼體1 ；支架2，該支架2固定在渦旋壓縮機殼體 1內(nèi)；靜渦旋盤3，其固定在渦旋壓縮機殼體1中；動渦旋盤4，其可轉(zhuǎn)動地支撐在所述支架2上且與所述靜渦旋盤3接合以形成氣體壓縮室11 ；下支撐架5，固定在所述壓縮機殼體1 的下端；致動機構(gòu)6，該致動機構(gòu)6固定在渦旋壓縮機100的下端，其通過曲軸7傳遞其的轉(zhuǎn)動力。曲軸7的上端與動渦旋盤4相連接來驅(qū)動所述動渦旋盤4轉(zhuǎn)動，其的下端支撐在下支撐架5上；排放閥8，用于排放所述氣體壓縮室11中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機100中。在實施例中，動渦旋盤4支撐在支架2的上表面或支撐面上；所述渦旋壓縮機殼體 1在其內(nèi)部限定出一密閉空間，且將上述的靜渦旋盤3、動渦旋盤4、支架2等部件容納到其中。靜渦旋盤3的渦旋線結(jié)構(gòu)和動渦旋盤4的渦旋線結(jié)構(gòu)相互配合嚙合或接合形成氣體壓縮室11。在本實施例中，靜渦旋盤3設(shè)置在動渦旋盤4的上方。致動機構(gòu)6為一包含定子和轉(zhuǎn)子的電機，該電機通過曲軸7驅(qū)動動渦旋盤4。當渦旋壓縮機100作時，從吸入口 9吸入氣體，在致動機構(gòu)6 (例如電機)啟動之后，動渦旋盤4由曲軸7驅(qū)動且由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)(未標示)約束，圍繞靜渦旋盤3的基圓中心做小半徑的平面轉(zhuǎn)動，進而在動渦旋盤4和靜渦旋盤3形成的氣體壓縮室11中產(chǎn)生高壓高溫氣體，該高壓高溫氣體隨著動渦旋盤4的移動通過排放閥8排放到高壓腔12中，此時使用排放閥8來防止高壓腔12中氣體的回流；最終該高壓腔12中的氣體通過排氣口 10排出。循環(huán)上述過程，可以在渦旋壓縮機100中不斷產(chǎn)生高溫高壓氣體。鑒于渦旋壓縮機100的渦旋壓縮原理、壓縮操作和其它的輔助部件(盡管沒有示出)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，因此，關(guān)于渦旋壓縮機100整體結(jié)構(gòu)的描述在此不再進行詳細說明。具體地參考圖2，其示出根據(jù)本實用新型的實施例的圖1中的動渦旋盤4與支架2 的分解視圖。所述支架2包括兩個零件，即支架體21和支架盤22，所述支架體21固定在所述渦旋壓縮機殼體1內(nèi)，所述支架盤22固定在所述支架體21上。如圖3所示，該所述支架盤22包括在其相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽221以及在其中間部分上的支撐平面A，其用于支撐動渦旋盤4。另外，可知該支架盤22在中心處具有中心孔222。曲軸7的上端通過中心孔222連接至動渦旋盤4，并驅(qū)動動渦旋盤4進行轉(zhuǎn)動。 在一個實施例中，所述支架盤22的兩個十字滑環(huán)槽221相對地分布在支架盤22的外周上。參見圖4和5，所述動渦旋盤4包括在其相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽41，用于容納所述渦旋壓縮機的十字滑環(huán)23的凸起。所述十字滑環(huán)23具有成十字布置的一對上凸起 231和一對下凸起232，所述一對上凸起231相對地設(shè)置在所述十字滑環(huán)23的上側(cè)上，所述一對下凸起232相對地設(shè)置在與所述上側(cè)相對的下側(cè)上。具體參見圖1和2，所述下凸起232配合或插入所述支架盤22上的十字滑環(huán)槽221 內(nèi)，所述十字滑環(huán)23的上凸起231配合或插入到所述動渦旋盤4的十字滑環(huán)槽41內(nèi)；在所述渦旋壓縮機100開始運轉(zhuǎn)時，所述十字滑環(huán)23的上下凸起231和232分別在所述支架盤 22和動渦旋盤4的十字滑環(huán)槽221和41內(nèi)滑動。在一個實施例中，所述支架體21以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機殼體1 中，且搭接在所述渦旋壓縮機100的殼體端面13上。所述支架盤22以間隙配合的方式固定在所述支架體21上，且所述支架盤22的十字滑槽221搭接在所述支架體21上，由此固定所述支架盤22且使所述支架盤22不能轉(zhuǎn)動。如上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，當支撐平面A的面積符合支撐動渦旋盤4的設(shè)計要求時，可以直接用支撐平面A支撐動渦旋盤4。然而，當支撐平面A的面積不滿足上述設(shè)計要求時，則需要使用止推軸承盤24(如圖6所示)來支撐動渦旋盤4以獲得更大的接觸面積。圖6示出了根據(jù)本實用新型的第二實施例的具有止推軸承盤M的渦旋壓縮機100 的剖視圖。根據(jù)上述可知，在支架盤的支撐平面A的面積不滿足相應(yīng)的設(shè)計要求時，根據(jù)本實用新型的支架2還包括止推軸承盤M。即所述支架2由三個零件構(gòu)成，包括支架體21、 支架盤22以及止推軸承盤對。如圖7所示，在這種情況下，所述止推軸承盤M固定在所述支架盤22上且所述止推軸承盤M支撐所述動渦旋盤4。在實施例中，止推軸承盤M被以過盈方式固定且搭接在支架盤22上。鑒于第二實施例與第一實施例的區(qū)別僅在于在支架2中增設(shè)了一止推軸承盤24。 其它部分與第一實施例中相同，因此在此為了簡潔起見，不再對其它部分進行描述。綜上所述，在本實用新型中，在支架盤22上設(shè)計出了十字滑環(huán)槽221，用以固定十字滑環(huán)23的運動方向。另外，在支架盤22的支撐平面A的面積達不到設(shè)計要求時，還可以方便地采用止推軸承盤M來支撐動渦旋盤4。由于本實用新型的支架2由支架盤22和支架體21的兩個零件構(gòu)成或在必要時由支架體21、支架盤22以及止推軸承盤M的三個零件構(gòu)成，因此其鑄造及加工工藝相對簡單，且降低了成本。同時，本實用新型的這種配置，還能縮小渦旋壓縮機100的徑向尺寸。雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于， 所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和所述渦旋壓縮機的動渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；所述渦旋壓縮機的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于， 所述支架盤包括在其外周的相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于， 所述動渦旋盤包括在其外周的相對側(cè)上的兩個十字滑環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于，所述十字滑環(huán)具有成十字布置的一對上凸起和一對下凸起，所述一對上凸起相對地設(shè)置在所述十字滑環(huán)的上側(cè)上，所述一對下凸起相對地設(shè)置在與所述上側(cè)相對的下側(cè)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于， 所述支架還包括止推軸承盤，所述止推軸承盤固定在所述支架盤上且所述止推軸承盤支撐所述動渦旋盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于， 所述止推軸承盤以過盈配合的方式固定在支架盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于，所述支架體以過盈配合的方式固定在所述渦旋壓縮機的殼體中，且搭接在所述渦旋壓縮機的殼體端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機的支架，其特征在于，所述支架盤以間隙配合的方式固定在所述支架體上，且所述支架盤的十字滑環(huán)槽搭接在所述支架體上，由此固定所述支架盤且使所述支架盤不能轉(zhuǎn)動。
9.一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括 渦旋壓縮機殼體；支架，所述支架安裝在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)； 靜渦旋盤，所述靜渦旋盤固定在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)； 動渦旋盤，所述動渦旋盤可轉(zhuǎn)動地支撐在所述支架上且與所述靜渦旋盤接合； 致動機構(gòu)，所述致動機構(gòu)固定在所述渦旋壓縮機的下端且與所述動渦旋盤相連以驅(qū)動所述動渦旋盤轉(zhuǎn)動，其中，所述支架是根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括排放閥，用于排放由所述靜渦旋盤和所述動渦旋盤形成的氣體壓縮室中的氣體且防止氣體回流到所述渦旋壓縮機中。
專利摘要本實用新型公開了一種用于渦旋壓縮機的支架，其中所述支架包括支架體和支架盤，所述支架體固定在所述渦旋壓縮機的殼體內(nèi)，所述支架盤固定在所述支架體上，且所述支架盤和所述動渦旋盤分別包括十字滑環(huán)槽；渦旋壓縮機的十字滑環(huán)包括在其上下兩側(cè)上的下凸起和上凸起，所述下凸起配合到所述支架盤上的十字滑環(huán)槽內(nèi)，而所述十字滑環(huán)的上凸起配合到所述動渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)。另外，本實用新型還公開了一種使用上述的支架的渦旋壓縮機。
文檔編號F04C29/00GK202182030SQ20112030254
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者喬·希爾, 蘇俊梅 申請人:丹佛斯(天津)有限公司