專利名稱：包括扇葉固定機構(gòu)的風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)扇，更具體地說涉及將風(fēng)扇扇葉連接到電機上的固定機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前的風(fēng)扇中，風(fēng)扇扇葉通常用螺釘固定在驅(qū)動電機上。通常的安裝操作是， 操作人員從電機上取下螺絲和彈簧墊圈，然后把扇葉固定端的螺孔與電機上的固定螺孔對準(zhǔn)后，將螺釘穿過扇葉固定端的螺孔和電機上的固定螺孔，再把螺釘擰緊，完成風(fēng)扇扇葉的固定安裝。因扇葉有一定的重量，在安裝過程中可能不容易將扇葉固定端的螺孔與電機上的固定螺孔保持對準(zhǔn)；另外，在安裝吊扇時，操作人員須站在梯上或支撐臺上工作，雙腳的活動范圍有限，長時間工作的話，容易感到疲勞，而如果站不穩(wěn)，則可能會發(fā)生危險。另外， 在固定螺釘?shù)倪^程中，經(jīng)常會因用力不當(dāng)或操作不穩(wěn)而使螺釘從螺孔中脫出，掉落地上；這時，需自己爬下或叫別人拾起螺釘，再進(jìn)行固定。因此，常規(guī)風(fēng)扇的安裝過程比較麻煩和不便，并且可能需化費較長時間。本申請人的中國實用新型專利ZL99252710.4提供了一種風(fēng)扇扇葉的固定機構(gòu)， 包括把扇葉固定在電機上的固定件，每片扇葉的所述固定件為分別預(yù)置在吊扇電機上的兩個固定螺孔中的兩個螺釘，所述螺釘分別穿過所述固定件上的兩個孔而把扇葉固定在吊扇電機上，所述固定件上的兩個孔分別對應(yīng)于在電機上的兩個固定螺孔。在將扇葉安裝到電機上時，只需把每片扇葉的固定件上的兩個孔分別套接在預(yù)置的螺釘上，然后把固定件連同扇葉向一側(cè)推移，再擰緊螺釘即可將它們固定在一起。該實用新型的風(fēng)扇扇葉固定機構(gòu)可以避免螺釘在安裝時脫落，具有安裝方便、操作快捷等優(yōu)點。但是，在上述實用新型專利中，由于在風(fēng)扇扇葉的固定件上的孔的尺寸大于所述螺釘?shù)某叽?，所以風(fēng)扇扇葉的固定件的尺寸一般較大。另外，由于在螺釘未擰緊時可能會使風(fēng)扇扇葉向一側(cè)移動，甚至有可能脫落，所以該實用新型的固定結(jié)構(gòu)中一般還需要在所說電機上在扇葉固定之后的位置一側(cè)設(shè)置一個止推裝置，用于頂住安裝后的扇葉，使所述扇葉在安裝就位之后不能移動，從而使吊扇的運作更加安全可靠。因此，在實際使用的方案中，上述實用新型專利的固定結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，包含較多的零部件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)更簡單、固定工作更簡便的風(fēng)扇扇葉的固定機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種風(fēng)扇，包括電機和扇葉，其中固定件固定安裝在扇葉的一端，至少一個螺釘可轉(zhuǎn)動地預(yù)先設(shè)置在所述固定件的從扇葉伸出的部分上的相應(yīng)螺孔中，并且在所述電機上設(shè)置對應(yīng)的螺孔，使得在裝配風(fēng)扇時，只需將所述螺釘擰入所述螺孔中并且擰緊，就可以通過固定件將扇葉固定連接到電機上。所述固定件和所述螺釘以及螺孔構(gòu)成了風(fēng)扇扇葉的固定機構(gòu)。在所述螺釘上可以套接一個墊圈，以防止螺釘脫落。[0008]可以在固定件的螺孔附近設(shè)置定位孔或定位塊，并且相應(yīng)地，在電機的螺孔附近設(shè)置定位塊或定位孔，以方便在裝配時將固定件與所述電機對準(zhǔn)。在一個實施例中，所述扇葉和所述固定件一體形成，螺釘預(yù)先設(shè)置在位于所述扇葉的固定端中的螺孔中，以直接將扇葉通過螺釘安裝在電機上。這時，可以在所述扇葉的固定端中設(shè)置有定位孔或定位塊，相應(yīng)地，在所述電機上設(shè)置定位塊或定位孔。優(yōu)選地，所述螺釘包括螺釘頭、螺桿部和螺紋部，螺桿部位于螺釘頭和螺紋部之間，螺桿部的直徑稍微小于所述螺孔的直徑；螺桿部在風(fēng)扇扇葉裝配后將位于扇葉或者固定件的螺孔中，而螺紋部將被擰入電機的螺孔中。螺釘頭的直徑較大，用于被擰動。優(yōu)選地，所述螺桿部的長度比扇葉或者固定件的螺孔的厚度長大約1-2毫米，以便在風(fēng)扇裝配時，使螺紋部與扇葉或固定件分開，從而將固定件或扇葉緊貼在電機上。所述螺釘?shù)亩瞬靠梢宰龀晒钠鸬男螤睿绨肭蛐?，以方便在裝配時將螺釘導(dǎo)入到電機的螺孔中。優(yōu)選地，所述固定件的用于安裝到電機上的部分的寬度尺寸小于或等于該固定件的與扇葉相連接的部分之間的寬度，使得在生產(chǎn)時從該固定件的與扇葉相連接的部分之間去掉的材料可用于制造另一個固定件的用于安裝到電機上的部分，以顯著地減少廢料。根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述風(fēng)扇包括繞所述電機旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置的2 個或3個扇葉，每個扇葉上安裝一個固定件，每個固定件上可以預(yù)先設(shè)置2個螺釘。本實用新型的風(fēng)扇扇葉的固定機構(gòu)可以使風(fēng)扇扇葉的結(jié)構(gòu)更簡單，能夠簡便、快捷和安全地將扇葉固定在風(fēng)扇電機上，并且可以降低扇葉固定件的生產(chǎn)成本。

圖IA是本實用新型的風(fēng)扇電機和扇葉的安裝結(jié)構(gòu)的分解圖。圖IB是本實用新型的風(fēng)扇扇葉的替換實施例的示意圖。圖2是本實用新型的圖IA所示的風(fēng)扇扇葉和螺釘?shù)钠室晥D。圖3是本實用新型的圖IA所示的扇葉和風(fēng)扇電機的剖視圖，其中電機和扇葉分開表不。圖4是本實用新型的圖IA所示的扇葉和風(fēng)扇電機的剖視圖，其中電機和扇葉連接
在一起。圖5是本實用新型的圖IB所示的扇葉和風(fēng)扇電機的分解圖。圖6是本實用新型的螺釘?shù)膬?yōu)選實施例的側(cè)視圖。圖7是本實用新型的圖4所示的螺釘安裝部分的放大圖，所述螺釘將扇葉和風(fēng)扇電機連接在一起。
具體實施方式
下面參照附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方案。圖IA是本實用新型的風(fēng)扇電機和扇葉的安裝結(jié)構(gòu)的分解示意圖。所述風(fēng)扇以吊扇作為例子，需要注意的是，本實用新型也適用于其它類型的風(fēng)扇，甚至適用于任何裝置的螺釘連接結(jié)構(gòu)。為了簡便起見，圖IA中只畫出了與本實用新型相關(guān)的風(fēng)扇部件，而風(fēng)扇的其余部件沒有畫出，這些其余部件可以采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。[0026]如圖IA所示，所述風(fēng)扇包括電機1和扇葉4?？梢岳斫獾氖?，雖然圖IA中僅顯示 1個扇葉，但所述風(fēng)扇通?？梢园ɡ?個、3個或更多個扇葉，它們通常均勻地或旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置在電機1的周邊。固定件5通過例如螺釘、鉚接等方式固定安裝在每個扇葉4的一端。固定件5的從扇葉4伸出的部分可以預(yù)先設(shè)置螺釘6。例如，螺釘6可轉(zhuǎn)動地預(yù)先設(shè)置在固定件5上的相應(yīng)螺孔中，但不會從固定件上脫落。每個固定件5上可以設(shè)置1個、2 個或多個螺釘6。在風(fēng)扇出廠時，螺釘6可以預(yù)先設(shè)置在扇葉的固定件5上。預(yù)先設(shè)置的意思是指， 螺釘6已經(jīng)被擰在扇葉的固定件5上，不會輕易脫落。優(yōu)選地，可以在螺釘6上套接一個墊圈(圖中沒有顯示)，以防止螺釘脫落。在裝配風(fēng)扇時，只需簡單地將螺釘6逐個擰入電機 1上的對應(yīng)螺孔2中并且擰緊，就可以通過固定件5將扇葉4固定連接到電機1上了。為了便于在裝配時將扇葉4或固定件5與電機1對準(zhǔn)，可以在固定件5的與電機相連接的部分上(在螺釘6所處的位置附近)設(shè)置定位孔31，并且在電機1的螺孔2附近設(shè)置定位塊3。替換地，可以將定位塊3和定位孔31的位置互換，也就是說，將定位塊設(shè)置在固定件5上，相應(yīng)地將定位孔設(shè)置在電機1上。定位孔31可以是光滑的孔，即其中沒有螺紋。螺釘6 —般可以由金屬材料或塑料材料制成。固定件5和扇葉4 一般可以是塑料材料或金屬材料的，它們可以由相同或不同的材料制成。由于扇葉4 一般很長，且對扇葉4 和固定件5的材料特性的要求不同，因此優(yōu)選地用不同的材料將固定件5和扇葉4分別制造，以降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)的技術(shù)難度。圖2是本實用新型的圖IA所示的風(fēng)扇扇葉和螺釘?shù)钠室晥D。在圖2中，扇葉4和固定件5已經(jīng)固定連接，螺釘6可以通過擰入固定件5的螺孔51中而預(yù)先設(shè)置到扇葉4上。 螺孔51和螺孔2中都設(shè)有與螺釘6相對應(yīng)的螺紋。圖3是本實用新型的風(fēng)扇電機和圖IA所示的扇葉的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。其中，電機1和扇葉4分開表示，但螺釘6已經(jīng)擰入螺孔51中，從而預(yù)先設(shè)置在扇葉4的固定件5上。圖4是本實用新型的風(fēng)扇電機和圖IA所示的扇葉的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中，螺釘6穿過螺孔51擰入電機1的對應(yīng)螺孔2中，將電機1和扇葉4通過固定件5連接在一起。圖IB是本實用新型的風(fēng)扇扇葉的替換實施例的示意圖。其中，扇葉4上不需安裝固定件5，而是在扇葉4的固定端設(shè)置螺孔51和定位孔31，螺釘6可以預(yù)先設(shè)置在螺孔51 中，而電機1或其它部件的結(jié)構(gòu)與圖IA中的相應(yīng)部件相同。換句話說，可以將固定件5與扇葉4 一體形成，直接將扇葉4通過螺釘6安裝在電機1上。類似地，定位孔和定位塊的位置可以互換。圖5是本實用新型的圖IB所示的扇葉與風(fēng)扇電機的分解圖。如圖5所示，螺釘6 已經(jīng)預(yù)先設(shè)置在扇葉4上；而在裝配風(fēng)扇時，只需將螺釘6與電機1上的螺孔2對準(zhǔn)、并且將扇葉4上的定位孔與電機1上的定位塊3對準(zhǔn)，就可以簡單地將螺釘6擰入螺孔2中并擰緊，從而將扇葉4固定連接到電機1上。圖6是本實用新型的螺釘?shù)膬?yōu)選實施例的側(cè)視圖。優(yōu)選地，螺釘6包括螺釘頭64、 螺桿部61和螺紋部62，螺桿部61位于螺釘頭64和螺紋部62之間。所述螺釘還可以包括端部63。螺釘頭64的直徑較大，用于被擰動，例如在其外端的表面上可以具有“一”或“十”字形凹槽以插入改錐。螺釘頭64也可以是其它螺釘形狀，例如是六角螺釘?shù)?。螺桿部61 在風(fēng)扇扇葉裝配后將位于扇葉4或者固定件5的螺孔51中，螺桿部的直徑稍微小于所述螺孔51的直徑；而螺紋部62將會被擰入電機1的螺孔2中。優(yōu)選地，螺桿部61的長度比固定件(或扇葉4)中的螺孔51的厚度長大約1_2毫米，以便在風(fēng)扇裝配時，可以使螺紋部62與固定件(或扇葉4)分開，從而將固定件5(或扇葉4)緊貼在電機1上。優(yōu)選地，螺釘6的端部63做成鼓起的形狀，例如半球形凸起或錐形凸起，而不是形成例如平頭的螺釘，以方便在裝配時將螺釘6導(dǎo)入到電機的螺孔2中。類似地，所述電機上的定位凸起3也可以做成例如半球形、圓柱形、棱柱形或錐形的形狀，以方便在裝配時導(dǎo)入在所述扇葉4或固定件5上的定位孔31中。圖7是本實用新型的螺釘安裝在風(fēng)扇中的放大圖，所述螺釘將扇葉和風(fēng)扇電機連接在一起。如圖7所示，螺釘6安裝到扇葉4的固定件5和電機1的螺孔中，通過固定件5 將扇葉4固定連接在風(fēng)扇電機1上。其中，螺釘6的螺桿部61的長度比固定件5中的螺孔 51的厚度長一些，而螺紋部62僅位于電機1的螺孔2中，這樣可以使固定件5更緊密地帖在電機1上。如果電機1的外殼比較薄，不能在螺孔2中形成足夠多的螺紋以緊固安裝螺釘6，可以在螺孔2從電機1的外殼向內(nèi)突出一段距離，如圖7所示，使得螺孔2的厚度足以固定所述螺釘6。與在本說明書的背景技術(shù)部分介紹的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，在風(fēng)扇出廠時，將螺釘6預(yù)先設(shè)置在固定件5或者扇葉4上，可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的止推裝置，同時仍然可以使用戶在裝配風(fēng)扇時，免去了螺釘可能脫落或丟失的煩惱，從而實現(xiàn)快速簡單地將扇葉裝配到電機上。本實用新型的另一個優(yōu)點是可以顯著減少在制造固定件5時產(chǎn)生的廢料，大幅降低固定件5的制造成本，并且還提高了固定件5的強度。在本說明書的背景技術(shù)部分介紹的現(xiàn)有技術(shù)中，固定件5上的孔包括一個圓孔和在該圓孔一側(cè)向外擴展的凹部，所述圓孔的直徑大于螺釘6的螺釘頭的直徑，而該凹部的尺寸小于螺釘頭的直徑、且剛好可以讓螺桿部在其中移動。因此，現(xiàn)有技術(shù)的固定件5上的孔6的尺寸較大，使得固定件5的用于安裝到電機上的部分的尺寸與該固定件5的與扇葉相連接的部分的尺寸近似，都接近扇葉4的寬度。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，制造固定件5的原料尺寸最少需要與圖IA中的固定件5的外接長方形或外接正方形相等，也就是說，如果從大面積的原料中沖壓出多個固定件，各個固定件的圖案不能相互重疊，它們的外接長方形 (或正方形)也不能相互重疊，其余的原料只能作為廢料了。而根據(jù)本實用新型的方案中，由于螺釘6被預(yù)先設(shè)置在固定件5上，因此，所述固定件5中的螺孔51的尺寸等于螺釘6的螺桿部61或螺紋部62的尺寸，即僅僅類似于上述現(xiàn)有技術(shù)中的凹部的尺寸。因此，固定件5的用于安裝到電機上的部分的尺寸可以明顯小于該固定件5的與扇葉相連接的部分的尺寸。如圖IA所示，固定件5的形成有螺孔51和定位孔31的端部的寬度A，可以小于或等于該固定件5的與扇葉4相連接的部分之間的寬度 B ；即，固定件5的與電機相連接的部分的寬度A明顯小于固定件5的與扇葉4相連接的部分之間的寬度B。這樣一來，在該固定件5的與扇葉4相連接的部分之間被去掉的材料可以用于制造另一個固定件的用于與電機相連接的端部。因此，如果需要從大面積的原料中沖壓出多個固定件，雖然各個固定件的圖案不能相互重疊，但它們的外接長方形(或正方形) 可以部分地相互重疊，顯著地減少了廢料，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于固定件5中螺孔的尺寸較小，固定件5的強度也可以相應(yīng)地提高，更加不容易折斷或損壞了。綜上所述，本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作容易、安全，效果良好等優(yōu)點，并且可以節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本和增強固定件的強度。以上以優(yōu)選實施例介紹了本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)，上述內(nèi)容被認(rèn)為僅僅是描述性的，而非限制性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照說明書中的教導(dǎo)對本實用新型進(jìn)行各種改進(jìn)和/修改，這些改進(jìn)和/或修改都應(yīng)當(dāng)被包括在本實用新型的權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇，包括電機(1)和扇葉G)，其中固定件(5)固定安裝在扇葉的一端， 特征在于至少一個螺釘(6)可轉(zhuǎn)動地預(yù)先設(shè)置在所述固定件( 的從扇葉伸出的部分上的相應(yīng)螺孔(51)中，并且在所述電機上設(shè)置對應(yīng)的螺孔O)，使得在裝配風(fēng)扇時，只需將所述螺釘(6)擰入所述螺孔O)中并且擰緊，就可以通過固定件( 將扇葉固定連接到電機⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇，特征在于在所述螺釘(6)上套接一個墊圈，以防止螺釘脫落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇，特征在于在固定件(5)的螺孔(51)附近設(shè)置定位孔(31) 或定位塊，并且相應(yīng)地在電機(1)的螺孔( 附近設(shè)置定位塊C3)或定位孔，以方便在裝配時將固定件(5)的所述螺釘(6)與所述電機(1)的所述螺孔( 對準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇，特征在于所述扇葉(4)和所述固定件(5)—體形成，這時， 螺釘(6)預(yù)先設(shè)置在位于所述扇葉的固定端中的螺孔中，以直接將扇葉(4)通過螺釘 (6)安裝在電機(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的風(fēng)扇，特征在于在所述扇葉的固定端中設(shè)置有定位孔或定位塊，相應(yīng)地，在所述電機上設(shè)置有定位塊或定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4的風(fēng)扇，特征在于所述螺釘(6)包括螺釘頭(64)、螺桿部(61) 和螺紋部(62)，螺桿部(61)位于螺釘頭(64)和螺紋部(62)之間，螺桿部的直徑稍微小于所述螺孔的直徑；螺桿部(61)在風(fēng)扇扇葉裝配后將位于扇葉(4)或者固定件(5)的螺孔 (51)中，而螺紋部(62)將被擰入電機(1)的螺孔(2)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的風(fēng)扇，特征在于所述螺桿部(61)的長度比扇葉(4)或者固定件 (5)的螺孔(51)的厚度長大約1-2毫米，以便在風(fēng)扇裝配后，使螺紋部(6 與扇葉或固定件分開，從而將固定件(5)或扇葉(4)緊貼在電機(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的風(fēng)扇，特征在于所述螺釘(6)的端部(6 做成鼓起或半球形的形狀，以方便在裝配時將螺釘導(dǎo)入到電機的螺孔O)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇，特征在于所述固定件(5)的用于安裝到電機上的部分的寬度(A)尺寸小于或等于該固定件(5)的與扇葉(4)相連接的部分之間的寬度(B)，使得在生產(chǎn)時從該固定件(5)的與扇葉(4)相連接的部分之間去掉的材料可用于制造另一個固定件的用于安裝到電機上的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇，特征在于所述風(fēng)扇包括繞所述電機旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置的2個或3個扇葉，每個扇葉上安裝一個固定件(5)，每個固定件( 上預(yù)先設(shè)置2個螺釘(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種風(fēng)扇，包括電機和扇葉，其中固定件固定安裝在扇葉的一端，特征在于螺釘可轉(zhuǎn)動地預(yù)先設(shè)置在所述固定件的從扇葉伸出的部分上的相應(yīng)螺孔中，其中在裝配風(fēng)扇時，只需將所述螺釘擰入所述電機上的對應(yīng)螺孔中并且擰緊，就可以通過固定件將扇葉固定連接到電機上了。本實用新型的風(fēng)扇扇葉的固定機構(gòu)可以使風(fēng)扇扇葉的結(jié)構(gòu)更簡單，能夠簡便、快捷和安全地將扇葉固定在風(fēng)扇電機上，并且可以降低扇葉固定件的生產(chǎn)成本。
文檔編號F04D29/34GK202228425SQ20112030301
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者梁振華, 鄺志城 申請人:潤泉有限公司