專利名稱：壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機可能需要一個中壓腔(Intermediate Pressure Chamber)來對定渦旋部件提供背壓。這樣，在定渦旋部件頂部和消音板之間就會有低壓腔、中壓腔和高壓腔之分。普遍被用來分隔這三個腔的部件有兩種浮動密封圈(Floating Seal)和平頂密封圈 (Flat Top kal)。前者通過兩塊金屬板的鉚接來固定內(nèi)外密封圈；后者則靠內(nèi)外兩個彈簧來分別支撐內(nèi)外密封圈。這種渦旋壓縮機(低壓腔設(shè)計)在啟停或者工況變化時，渦旋組件需要有軸向柔性(Pop Off)，消音板也會因為壓力的變化而產(chǎn)生變形，這些都導(dǎo)致定渦旋部件頂部和消音板之間的距離會改變。因此平頂密封的兩個彈簧的軸向高度會發(fā)生變化(壓縮)。在平頂密封圈設(shè)計中，外彈簧的作用主要有兩個始終對外密封圈提供軸向壓緊載荷，幫助外密封圈始終處于軸向密封狀態(tài)；以及外彈簧軸向豎起的小腳在徑向上對密封圈的位移進行限制。上述兩種功能由外彈簧上向外伸展的特征提供。上述外彈簧在這兩種功能上不解華禹。

實用新型內(nèi)容發(fā)明人希望提供一種壓縮機，使得其中的密封組件如平頂密封圈中的外彈簧在密封功能和限位功能方面互不干擾，從而獲得更好的密封性能。在下文中給出了關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。但是，應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖用來確定本實用新型的關(guān)鍵性部分或重要部分，也不是意圖用來限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出關(guān)于本實用新型的某些概念，以此作為稍后給出的更詳細(xì)描述的前序。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述情形，本說明書的一個目的是提供一種壓縮機，使得其中的密封組件中的外彈簧在密封功能和限位功能方面盡量互不干擾，從而獲得更好的密封性能。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本說明書的一方面，提供了一種壓縮機，該壓縮機包括 殼體；壓縮機構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)；消音板，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)并鄰近于所述壓縮機構(gòu)放置，其中，在所述殼體之內(nèi)的所述壓縮機構(gòu)和所述消音板之間形成第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域；以及密封組件，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)并位于所述壓縮機構(gòu)和所述消音板之間， 其中，所述密封組件包括第一密封部件，其與所述壓縮機構(gòu)和所述消音板形成密封，以將所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域分開；以及第一彈簧部件，其具有第一梁，其向所述第一密封部件提供軸向壓緊載荷，使所述第一密封部件與所述消音板形成軸向密封狀態(tài)；以及第二梁，其與所述第一梁分開地形成，并受到所述消音板的軸向壓力而與所述消音板貼合，以限制所述第一密封部件的徑向移動。優(yōu)選地，密封組件為平頂密封圈。優(yōu)選地，在壓縮機構(gòu)和消音板之間可以進一步形成第三壓力區(qū)域，并且密封組件可以進一步包括第二密封部件，其與壓縮機構(gòu)和消音板形成密封，以將第二壓力區(qū)域與第三壓力區(qū)域分開；以及第二彈簧部件，其向第二密封部件提供軸向壓緊載荷，使第二密封部件與消音板形成軸向密封狀態(tài)。優(yōu)選地，第一密封部件為環(huán)形，第一彈簧部件具有環(huán)形部，并且第一梁和第二梁從環(huán)形部傾斜朝向消音板延伸。優(yōu)選地，第一梁和第二梁在環(huán)形部上交替布置。優(yōu)選地，第一梁和第二梁在環(huán)形部上分布均勻。優(yōu)選地，第二梁具有變化的寬度。優(yōu)選地，第二梁在其末端軸向延伸。優(yōu)選地，第一梁在其末端具有徑向延伸的第一表面。優(yōu)選地，第一密封部件具有包括軸向延伸部和徑向延伸部的L形橫截面，并且第一梁在第一表面的末端具有軸向延伸的第二表面。優(yōu)選地，第一密封部件的徑向延伸部的厚度大于第一梁的第一表面與消音板之間形成的間隔。優(yōu)選地，壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機為渦旋壓縮機。在本實用新型的一種或幾種實施例中，壓縮機中的密封組件中的第一彈簧部件的第一梁與第二梁分開地形成。第一梁向第一密封部件提供軸向壓緊載荷，而第二梁則限制第一密封部件的徑向移動。于是，密封組件中的外彈簧在密封功能和限位功能方面互不干擾，從而獲得更好的密封性能。

本實用新型可以通過參考下文中結(jié)合附圖所給出的詳細(xì)描述而得到更好的理解， 其中在所有附圖中使用了相同或相似的附圖標(biāo)記來表示相同或者相似的部件。所述附圖連同下面的詳細(xì)說明一起包含在本說明書中并形成說明書的一部分，用來進一步舉例說明本實用新型的一種或幾種優(yōu)選實施例和解釋本實用新型的一種或幾種實施例的原理和優(yōu)點。 在附圖中圖1是圖示渦旋壓縮機的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是圖示構(gòu)成渦旋壓縮機的部件中的一部分的分解圖；圖3是圖示渦旋壓縮機的部分結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是圖示安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈的構(gòu)造的剖視圖；圖5是圖示安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈的細(xì)節(jié)構(gòu)造的剖視圖；圖6是圖示安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈出現(xiàn)失效的剖視圖；圖7是圖示一種平頂密封圈中的外彈簧的結(jié)構(gòu)的立體圖；圖8是圖示如圖7所示的外彈簧的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體圖；[0032]圖9是圖示根據(jù)本實用新型實施例的平頂密封圈中的外彈簧的結(jié)構(gòu)的立體圖；以及圖10是圖示如圖9所示的外彈簧的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，附圖中的元件僅僅是為了簡單和清楚起見而示出的， 而且不一定是按比例繪制的。例如，附圖中某些元件的尺寸可能相對于其它元件放大了，以便有助于提高對本實用新型實施例的理解。
具體實施方式
在下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的示范性實施例進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費時的，但對得益于本公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。在此，還需要說明的一點是，為了避免模糊本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案相關(guān)的一些裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了本實用新型的一些其它細(xì)節(jié)。下面參考圖1以渦旋壓縮機為例，首先對旋轉(zhuǎn)式壓縮機的構(gòu)造加以簡要說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型不限于圖中所示的渦旋壓縮機。本實用新型的一種或幾種實施例還可以應(yīng)用于需要通過密封而形成不同壓力區(qū)域的其他類型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。圖1是圖示渦旋壓縮機10的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。如圖1所示，渦旋壓縮機10包括圓筒形的密封殼體12、渦旋組件14、主軸承座16、 驅(qū)動機構(gòu)18、排氣接頭20和進氣接頭22。密封殼體12容納渦旋組件14和驅(qū)動機構(gòu)18。 進氣接頭22設(shè)置在殼體12上，用于吸入低壓的氣態(tài)制冷劑。殼體12的一端固定連接有端蓋對。排氣接頭20設(shè)置在端蓋M上，用于排出壓縮后的制冷劑。在殼體12和端蓋M之間還設(shè)置有相對于殼體12的軸向方向橫向延伸(在圖1中為沿大致水平的方向延伸)的消音板30，從而將壓縮機的內(nèi)部空間分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)。端蓋M和消音板30之間的空間構(gòu)成高壓側(cè)空間，而消音板30與殼體12之間的空間構(gòu)成低壓側(cè)空間。位于殼體12底部的基座觀用于將壓縮機10安裝到系統(tǒng)機架上。殼體12中容納的渦旋組件14包括彼此嚙合的定渦旋部件66和動渦旋部件64。 殼體12中容納的驅(qū)動機構(gòu)18包括定子36、轉(zhuǎn)子38和驅(qū)動軸40。驅(qū)動機構(gòu)18與渦旋組件 14配合以驅(qū)動渦旋組件14。定子36上纏繞有繞組。定子36與殼體12固定連接。轉(zhuǎn)子38 位于定子36中，連接到驅(qū)動軸40，并且可以在定子36中旋轉(zhuǎn)。由驅(qū)動機構(gòu)18驅(qū)動的渦旋組件14由主軸承座16提供軸向支撐。驅(qū)動軸40的一端經(jīng)由滑動軸承被主軸承座16支撐， 而另一端則由下軸承座58支撐。主軸承座16固定連接到殼體12。連接到轉(zhuǎn)子38的驅(qū)動軸40通過轉(zhuǎn)子38進行旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動渦旋組件14。轉(zhuǎn)子38 可壓配合在驅(qū)動軸40上。在驅(qū)動軸40上安裝有配重48。驅(qū)動軸40可在其下端包括同心通道60。同心通道60與徑向向外傾斜并且直徑相對更小的偏心通道62連通，偏心通道62延伸到驅(qū)動軸40的上端。殼體12下部的內(nèi)部可填充潤滑油。同心通道60可與偏心通道 62 一起提供泵送作用，將潤滑油輸送到渦旋壓縮機10的各個部分。上面以渦旋壓縮機為例簡要說明了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的構(gòu)造。除了平頂密封圈中的外彈簧之外，本實用新型的一種或幾種實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機與現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機大致相同，在此不再詳述。為了更加清楚地說明本說明書的目的，下面參考圖2進行說明。圖2是圖示構(gòu)成渦旋壓縮機的部件中的一部分的分解圖。如圖2所示，包括彼此嚙合的定渦旋部件66和動渦旋部件64的渦旋組件設(shè)置在主軸承座16上。平頂密封圈1設(shè)置在渦旋組件和消音板30之間。平頂密封圈1包括內(nèi)密封部件2、內(nèi)彈簧3、外密封部件4和外彈簧5。圖3圖示了渦旋壓縮機的部分結(jié)構(gòu)。如圖3所示，當(dāng)平頂密封圈安裝在渦旋壓縮機中時，在定渦旋部件66的頂部和消音板30的下部之間形成了三個不同的壓力區(qū)域低壓腔A、中壓腔B和高壓腔C。其中，由消音板30下方的殼體12和渦旋組件之間所形成的空間構(gòu)成低壓腔A，由定渦旋部件66頂部的連接到排氣接頭20的排氣孔和消音板30之間所形成的空間構(gòu)成高壓腔C，而處于低壓腔A和高壓腔C之間的由定渦旋部件66的頂部和消音板30的下部之間所形成的空間構(gòu)成中壓腔B。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，提供中壓腔B的一個目的是為了對定渦旋部件66提供背壓。提供平頂密封圈的目的就是為了隔離低壓腔A、中壓腔B和高壓腔C。其中，內(nèi)密封部件和內(nèi)彈簧使中壓腔B和高壓腔C相隔離，而外密封部件和外彈簧則使低壓腔A和中壓腔B相隔離。如上所述，渦旋壓縮機在啟停或者工況變化時，渦旋組件需要有軸向柔性，消音板也會因為壓力的變化而產(chǎn)生變形，這些都導(dǎo)致定渦旋部件66頂部和消音板30之間的距離會改變。因此平頂密封圈的內(nèi)彈簧和外彈簧的軸向高度會發(fā)生變化(壓縮)。圖4是圖示安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈的構(gòu)造的剖視圖。如圖4所示，包括內(nèi)密封部件2、內(nèi)彈簧3、外密封部件4和外彈簧5的平頂密封圈設(shè)置在定渦旋部件66和消音板30之間。內(nèi)密封部件2和內(nèi)彈簧3使中壓腔B和高壓腔C相隔離。外密封部件4 和外彈簧5使低壓腔A和中壓腔B相隔離。具體地，內(nèi)密封部件2與定渦旋部件66和消音板30形成密封，以將中壓腔B和高壓腔C分開。內(nèi)彈簧3向內(nèi)密封部件2提供軸向壓緊載荷，使內(nèi)密封部件2與消音板30形成軸向密封狀態(tài)。圖5進一步圖示了安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈中的外密封部件4和外彈簧 5的構(gòu)造的細(xì)節(jié)。如上所述，外彈簧5在平頂密封圈設(shè)計中的作用主要有兩個始終對外密封部件4提供軸向壓緊載荷，幫助外密封部件4始終處于軸向密封狀態(tài)；以及外彈簧4軸向豎起的小腳(向上軸向延伸表面)52在徑向上對外密封部件4的位移進行限制。具體地，如圖5所示的消音板30和定渦旋部件66之間的距離H不是一個定值。使用可移動的外密封部件4來密封定渦旋部件66和消音板30，以隔離中壓腔B和低壓腔A的氣體。外密封部件4形狀是由扁平狀態(tài)折彎壓制成型的。如圖5所示，外密封部件4可以具有包括軸向延伸部41和徑向延伸部42的L形橫截面。通過外密封部件4的軸向移動來消除消音板30和定渦旋部件66之間距離H變動的影響。[0052]停機時外密封部件4會下落，開機時中低壓腔B和A之間的壓差不能100%將外密封部件4頂起貼住消音板30。外彈簧5的徑向延伸表面51對外密封部件4的預(yù)壓力能 100%將外密封部件4頂起貼住消音板30，從而需要保證外彈簧5始終處于加壓狀態(tài)。注意，徑向延伸部42的厚度可以大于在外彈簧5的徑向延伸表面51和消音板30 之間形成的間隔，以保證外彈簧5始終處于加壓狀態(tài)。但是，在長時間高溫時效中，外密封部件4有蠕變恢復(fù)回扁平狀態(tài)的趨勢，即外密封部件4內(nèi)徑會貼著消音板30向內(nèi)徑方向滑移，會導(dǎo)致中壓腔B和低壓腔A泄漏，使得密封失效。關(guān)于前述情形可參見圖6。圖6是圖示安裝在渦旋壓縮機中的平頂密封圈出現(xiàn)失效的剖視圖。如圖6所示，當(dāng)外密封部件4向內(nèi)徑方向滑移到一定程度時，會在低壓腔A和中壓腔B之間形成漏洞D，從而造成密封失效。返回到圖5，為了避免密封失效的發(fā)生，在外彈簧5上設(shè)置有向上軸向延伸表面 52。當(dāng)外密封部件4的內(nèi)徑接觸到外彈簧5的向上軸向延伸表面52時，外彈簧5會對外密封部件4產(chǎn)生阻擋，從而制止外密封部件4繼續(xù)移動，保證有效密封。另外，為了阻擋外密封部件4的軸向延伸部41的可能的徑向位移，進一步在外彈簧5上設(shè)置了向下軸向延伸表面53，如圖5所示。為了有效控制外密封部件4的徑向位移，可以將外彈簧5的向上軸向延伸表面52 設(shè)計較高。即在自然狀態(tài)下，外彈簧5裝配于渦旋組件上后，向上軸向延伸表面52的高度略高于消音板30密封面所在高度。這樣，處于裝配狀態(tài)的向上軸向延伸表面52將受到一個消音板30對外彈簧5向下的壓力并與消音板30密封面貼合，從而保證外密封部件4向內(nèi)位移將完全受到阻擋。圖7是圖示一種平頂密封圈中的外彈簧5的結(jié)構(gòu)的立體圖，并且圖8是圖示如圖 7所示的外彈簧5的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體圖。由于外密封部件4可以為環(huán)形，相應(yīng)地外彈簧5可以具有環(huán)形部56，如圖7所示。 梁55從環(huán)形部56傾斜向上延伸。梁55在其傾斜向上延伸的末端具有徑向延伸表面51。 在每兩個相鄰的梁陽之間，通過橫梁M將它們的徑向延伸表面51連接在一起。換言之， 可以認(rèn)為徑向延伸表面51處于橫梁M上。進一步，向下軸向延伸表面53設(shè)置在徑向延伸表面51以及橫梁M的末端。另外，在環(huán)形部56上還設(shè)置有定位部57，用于確保外彈簧5 與渦旋組件對中。需要注意的是，在這種外彈簧5中，向上軸向延伸表面52設(shè)置在橫梁M上，具體地可參見圖8。由于外彈簧5的起到密封功能的徑向延伸表面51和起到限位功能的向上軸向延伸表面52處于同一根梁亦即橫梁M上，所以當(dāng)向上軸向延伸表面52受到一個向下的力時，徑向延伸表面51也會同時被壓下去，使外密封部件4應(yīng)該受到來自徑向延伸表面51的預(yù)壓力減小甚至消失。這對維持外密封部件4上表面和消音板30密封面貼合在某些情況下可能是不利的。本實用新型也提供另外一種外彈簧7，如圖9和10所示。圖9是圖示根據(jù)本實施例的平頂密封圈中的外彈簧7的結(jié)構(gòu)的立體圖，并且圖10是圖示如圖9所示的外彈簧7的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖9所示，在根據(jù)本實施例的外彈簧7中，設(shè)置了兩種梁用于密封功能的梁71 和用于限位功能的梁72。梁71向外密封部件4提供軸向壓緊載荷，使外密封部件4與消音板30形成軸向密封狀態(tài)。梁72與梁71分開地形成，并且當(dāng)安裝在壓縮機中時會受到消音板30的軸向壓力而與消音板貼合，以限制外密封部件4的徑向移動。與圖7所示的外彈簧5不同，根據(jù)本實施例的外彈簧7沒有設(shè)置將相鄰兩個梁連接在一起的橫梁。這種外彈簧設(shè)計使得外彈簧的兩個主要功能得到解耦梁71對外密封部件4提供軸向加載，而梁72負(fù)責(zé)限制外密封部件4的徑向位移。外彈簧7可以具有環(huán)形部76，并且梁71和梁72從環(huán)形部76傾斜向上延伸。梁 71可以在其末端具有徑向延伸的表面73。進一步，梁71可以在表面73的末端具有向下軸向延伸的表面74。表面73對外密封部件4的預(yù)壓力能100%將外密封部件4頂起貼住消音板30，從而需要保證外彈簧7始終處于加壓狀態(tài)。表面74可以阻擋外密封部件4的軸向延伸部41的可能的徑向位移。需要強調(diào)的是，當(dāng)外密封部件4具有包括軸向延伸部41和徑向延伸部42的L形橫截面(例如可參見圖5)時，徑向延伸部42的厚度可以大于在外彈簧7中的梁71的徑向延伸的表面73和消音板30之間形成的間隔，以保證外彈簧7始終處于加壓狀態(tài)。另外，在環(huán)形部76上也可以設(shè)置有定位部77，用于確保外彈簧7與渦旋組件對中。進而，梁72可以具有變化的寬度。通過調(diào)整梁72的寬度，可以調(diào)節(jié)彈簧的剛度和強度，以保證彈簧的使用壽命。進一步，梁72可以在其末端軸向延伸以具有向上軸向延伸的表面75。當(dāng)外密封部件4的內(nèi)徑接觸到梁72的向上軸向延伸的表面75時，梁72會對外密封部件4產(chǎn)生阻擋，從而制止外密封部件4繼續(xù)移動，保證有效密封。進而，為了有效控制外密封部件4的徑向位移，可以將梁72的向上軸向延伸的表面75設(shè)計較高。即在自然狀態(tài)下，外彈簧7裝配于渦旋組件上后，梁72的向上軸向延伸的表面75的高度略高于消音板30密封面所在高度。這樣，處于裝配狀態(tài)的向上軸向延伸的表面75將受到一個消音板 30對梁72向下的壓力并與消音板30密封面貼合，從而保證外密封部件4向內(nèi)位移將完全受到阻擋。根據(jù)本實施例，在外彈簧7安裝到壓縮機中之后，當(dāng)表面75受到軸向壓力向下運動時，不再影響表面73對外密封部件4的承載效果。優(yōu)選地，梁71和梁72可以在環(huán)形部76上交替布置。更優(yōu)選地，梁71和梁72可以在環(huán)形部76上分布均勻。這樣設(shè)計可以保證外密封部件4的受力均勻。綜上所述，外彈簧對外密封部件起到良好的軸向加載和徑向限定作用是外密封部件保持密封的可靠性的關(guān)鍵。當(dāng)外彈簧軸向加載和徑向位移限制功能在同一個梁上時，如果加強其中一方的功能，則另一方的功能可能被減弱。當(dāng)上述功能分別安置在兩種梁上時， 每個梁各司其職，較少互相干擾。最后要說明的是，在本實用新型中，術(shù)語“第一壓力區(qū)域”、“第二壓力區(qū)域”和“第三壓力區(qū)域”可以分別指示低壓腔、中壓腔和高壓腔。術(shù)語“第一密封部件”和“第二密封部件”可以分別指示外密封部件和內(nèi)密封部件。術(shù)語“第一彈簧部件”和“第二彈簧部件”可以分別指示外彈簧和內(nèi)彈簧。術(shù)語“第一梁”和“第二梁”可以分別指示用于密封功能的梁和用于限位功能的梁。術(shù)語“第一表面”和“第二表面”可以分別指示徑向延伸的表面和軸向延伸的表面。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識到的是，本實用新型并不限于此。以上雖然結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的一種或幾種實施例，但是應(yīng)當(dāng)明白， 上面所描述的實施方式只是用于說明本實用新型，而并不構(gòu)成對本實用新型的限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以對上述實施方式作出各種修改和變更而沒有背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。因此，本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求及其等效含義來限定。
權(quán)利要求1.一種壓縮機，包括殼體；壓縮機構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)；消音板，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)并鄰近于所述壓縮機構(gòu)放置，其中，在所述殼體之內(nèi)的所述壓縮機構(gòu)和所述消音板之間形成第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域；以及密封組件，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)并位于所述壓縮機構(gòu)和所述消音板之間，其中，所述密封組件包括第一密封部件，其與所述壓縮機構(gòu)和所述消音板形成密封，以將所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域分開；以及第一彈簧部件，其具有第一梁，其向所述第一密封部件提供軸向壓緊載荷，使所述第一密封部件與所述消音板形成軸向密封狀態(tài)；以及第二梁，其與所述第一梁分開地形成，并受到所述消音板的軸向壓力而與所述消音板貼合，以限制所述第一密封部件的徑向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述密封組件為平頂密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，在所述壓縮機構(gòu)和所述消音板之間進一步形成第三壓力區(qū)域，并且所述密封組件進一步包括第二密封部件，其與所述壓縮機構(gòu)和所述消音板形成密封，以將所述第二壓力區(qū)域與所述第三壓力區(qū)域分開；以及第二彈簧部件，其向所述第二密封部件提供軸向壓緊載荷，使所述第二密封部件與所述消音板形成軸向密封狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一密封部件為環(huán)形，所述第一彈簧部件具有環(huán)形部，并且所述第一梁和所述第二梁從所述環(huán)形部傾斜朝向所述消音板延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其中，所述第一梁和所述第二梁在所述環(huán)形部上交替布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機，其中，所述第一梁和所述第二梁在所述環(huán)形部上分布均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第二梁具有變化的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第二梁在其末端軸向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中，所述第一梁在其末端具有徑向延伸的第一表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其中，所述第一密封部件具有包括軸向延伸部和徑向延伸部的L形橫截面，并且所述第一梁在所述第一表面的末端具有軸向延伸的第二表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機，其中，所述第一密封部件的徑向延伸部的厚度大于所述第一梁的第一表面與所述消音板之間形成的間隔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任何一項所述的壓縮機，其中，所述壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機，其中，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機為渦旋壓縮機。
專利摘要本實用新型公開了一種壓縮機，該壓縮機包括殼體；壓縮機構(gòu)，其設(shè)置在殼體內(nèi)；消音板，其設(shè)置在殼體內(nèi)并鄰近于壓縮機構(gòu)放置，其中，在殼體之內(nèi)的壓縮機構(gòu)和消音板之間形成第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域；以及密封組件，其設(shè)置在殼體內(nèi)并位于壓縮機構(gòu)和消音板之間，其中，密封組件包括第一密封部件，其與壓縮機構(gòu)和消音板形成密封，以將第一壓力區(qū)域與第二壓力區(qū)域分開；以及第一彈簧部件，其具有第一梁，其向第一密封部件提供軸向壓緊載荷，使第一密封部件與消音板形成軸向密封狀態(tài)；以及第二梁，其與第一梁分開地形成，并受到消音板的軸向壓力而與消音板貼合，以限制第一密封部件的徑向移動。
文檔編號F04C18/02GK202228358SQ20112034285
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者何玨, 高艷麗 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)研發(fā)有限公司