專利名稱：一種渦旋式制冷壓縮機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及制冷設備技術(shù)領域，特別涉及渦旋式制冷壓縮機。
背景技術(shù)：
封閉式的壓縮機是將驅(qū)動用的電動機與壓縮部件一起置于密封的殼體之內(nèi)。這種壓縮機通常只有一根曲軸，電機轉(zhuǎn)子安放在曲軸上，轉(zhuǎn)子兩側(cè)分別有安裝了軸承的支撐零件將曲軸支撐定位，限制曲軸徑向位移。為了減小材料用量以及降低壓縮機高度，現(xiàn)有技術(shù)通常是根據(jù)電機整體高度來設計曲軸長度，曲軸的長度通常由電機尺寸來決定。曲軸軸向定位常用的方式是用曲軸軸肩或尾部端面與支撐件端面靠緊，限制曲軸軸向位移?，F(xiàn)有技術(shù)的不足在于1、曲軸軸向定位方式對于曲軸豎直布置的壓縮機，定位面處會有摩擦損失，降低了壓縮機的效率。2、封閉式的壓縮機，特別是制冷用的壓縮機，由于電機可以得到制冷劑充分的冷卻，故同一款電機可以工作在非常寬的功率范圍內(nèi)。而交流感應電動機一個主要特點是一款電機最高效率點與固定輸出轉(zhuǎn)矩對應。這就造成了一款電機雖然可以在很大功率范圍內(nèi)工作，但是其最高效率對應的輸出轉(zhuǎn)矩只有一個。在壓縮機產(chǎn)品系列化設計時，為了保證每種能力壓縮機的效率盡可能的高，就不能采用同一種電機，而是要每種能力壓縮機有一種電機。電機規(guī)格的不同通常會導致壓縮機外觀尺寸不同，在外徑不變時，高度就會發(fā)生變化，也就導致了曲軸長度有很多種。曲軸的曲拐部軸線與回轉(zhuǎn)中心有很高的同軸度要求，這使得加工曲拐部時必須以兩個軸承配合部進行定位，這兩個定位部距離會隨曲軸長度不同而變化，這就需要更換不同的夾具來加工曲軸，效率低下，制約了電機優(yōu)化設計。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種渦旋式制冷壓縮機，在保證生產(chǎn)效率的前提下，使電動機優(yōu)化設計成為可能；并且改進軸向定位方式，避免定位面上的摩擦損失，使每種能力的壓縮機效率得到提高。本實用新型的技術(shù)方案如下一種渦旋式制冷壓縮機，包括殼體、下支撐、下軸承、 上支撐、上軸承、電機定子、電機轉(zhuǎn)子和曲軸，上軸承和下軸承分別安裝于上支撐和下支撐上，曲軸通過上軸承和下軸承支撐在上支撐和下支撐上，被上下軸承約束，其特征是所述渦旋式制冷壓縮機還包括限位環(huán)和螺紋接頭，限位環(huán)是一個套裝在曲軸上的圓環(huán)，限位環(huán)位于曲軸的下軸承內(nèi)圈與曲軸軸肩之間，限位環(huán)上端面與曲軸軸肩緊靠，下端與下軸承內(nèi)圈上端緊靠，限位環(huán)下端面上開設限位環(huán)缺口，限位環(huán)下端面內(nèi)緣倒角，倒角面與曲軸及下軸承內(nèi)環(huán)構(gòu)成下軸承潤滑油道；所述曲軸軸肩到上軸承與曲軸配合位置的長度為定長，等于最大電機轉(zhuǎn)子厚度和平衡塊長度之和，曲軸的軸肩到下軸承與曲軸配合位置的長度為不定長，等于限位環(huán)長度和下軸承厚度之和，曲軸軸肩一側(cè)末端是一段螺紋軸段，曲軸的下軸承上沿處開設曲軸油孔，潤滑油從曲軸油孔流出經(jīng)油道從限位環(huán)缺口進入下軸承滾珠部位；所述螺紋接頭是一個內(nèi)螺紋套，內(nèi)螺紋與曲軸的螺紋軸段的螺紋相配合，螺紋接頭安裝在曲軸的螺紋軸段，螺紋接頭的上端面與下軸承內(nèi)圈下端緊靠，擰緊螺紋接頭后，曲軸、限位環(huán)和下軸承內(nèi)圈緊定為一體。本實用新型所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述限位環(huán)下端面上的缺口寬度為l_5mm，深度為l_5mm，所述限位環(huán)下端面內(nèi)緣倒角的邊長為限位環(huán)壁厚的1/3-3/4。本實用新型所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述曲軸上的曲軸油孔的直徑與限位環(huán)下端面內(nèi)緣倒角高度一致。本實用新型所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述上軸承是滾動軸承或滑動軸承。本實用新型所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述限位環(huán)與曲軸之間的配合是過盈配合、過渡配合或間隙配合。本實用新型所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述曲軸設定的兩個加工定位點，一個定位點設在曲軸的一個定位點設在曲軸的上軸承與曲軸配合位置，另一個定位點設在曲軸的限位環(huán)與曲軸配合位置處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果曲軸軸向定位面沒有摩擦損耗，提高了壓縮機的效率；可以用一個夾具加工多種長度尺寸的曲軸，提高了生產(chǎn)效率，使得優(yōu)化電機規(guī)格成為可能；下軸承有方便有效地潤滑通道，減小了摩擦損耗，提高了使用壽命。

本實用新型共有附圖五幅，其中圖1為本實用新型壓縮機部分縱向截面示意圖；圖2為限位環(huán)局部縱向截面示意圖；圖3為限位環(huán)縱向截面示意圖；圖4為限位環(huán)縱俯視示意圖；圖5為曲軸示意圖。圖中，1、螺紋接頭，2、彈性擋圈，3、下軸承，4、下支撐，5、限位環(huán)，6、平衡塊，7、電機轉(zhuǎn)子，8、電機定子，9、上支撐，10、彈性擋圈，11、上軸承，12、曲軸，13、限位環(huán)缺口，14、油道， 15、曲軸油孔，16、曲軸軸肩，17、上軸承與曲軸配合位置，18、限位環(huán)與曲軸配合位置。
具體實施方式
下面參考示意性的附圖對所示出的這種壓縮機的實施方式進行描述，通過這些描述將能更好地理解本實用新型。壓縮機包括殼體、下支撐4、下軸承3、上支撐9、上軸承11、電機定子8、電機轉(zhuǎn)子 7、曲軸12、限位環(huán)5和螺紋接頭1，上軸承11和下軸承3分別安裝于上支撐9和下支撐4 上，曲軸12通過上軸承11和下軸承3支撐在上支撐9和下支撐4上，被上下軸承約束，限位環(huán)5是一個套裝在曲軸12上的圓環(huán)，限位環(huán)5與曲軸12之間的配合是過盈配合、過渡配合或間隙配合，限位環(huán)5位于曲軸12的下軸承3內(nèi)圈與曲軸軸肩16之間，限位環(huán)5上端面與曲軸軸肩16緊靠，下端與下軸承3內(nèi)圈上端緊靠，限位環(huán)5下端面上開設限位環(huán)缺口 13，缺口在限位環(huán)5下端面上任意位置開設，缺口寬度為l_5mm，深度為l_5mm，限位環(huán)5下端面內(nèi)緣倒角，倒角的邊長為限位環(huán)5壁厚的1/3-3/4 ；曲軸軸肩16到上軸承與曲軸配合位置 17軸段的長度為定長，等于最大電機轉(zhuǎn)子7厚度和平衡塊6長度之和，曲軸軸肩16到下軸承與曲軸配合位置軸段的長度為不定長，等于限位環(huán)5長度和下軸承3厚度之和，曲軸軸肩一側(cè)末端是一段螺紋軸段，曲軸12的下軸承上沿處開設曲軸油孔15，曲軸油孔15的直徑與限位環(huán)5下端面內(nèi)緣倒角高度一致，限位環(huán)下端面內(nèi)緣倒角面、曲軸12和下軸承3內(nèi)圈上端面形成下軸承滾珠部位潤滑油道14，潤滑油從曲軸油孔15流出，經(jīng)油道14從限位環(huán)缺口 13進入下軸承滾珠部位；螺紋接頭1是一個內(nèi)螺紋套，內(nèi)螺紋與曲軸12的螺紋軸段的螺紋相配合，螺紋接頭1安裝在曲軸12的螺紋軸段，螺紋接頭1的上端面與下軸承3內(nèi)圈下端緊靠，擰緊螺紋接頭1后，曲軸12與限位環(huán)5以及下軸承3內(nèi)圈固定為一體，避免相互之間的轉(zhuǎn)動，也就減小了摩擦，提高了壓縮機的效率。曲軸12設定的兩個加工定位點，一個定位點設在上軸承與曲軸配合位置17，另一個定位點設在限位環(huán)與曲軸配合位置18。圖1示出了這種渦旋式壓縮機部分縱向截面圖。下支撐4上安裝有下軸承3，下軸承3為滾動軸承，用彈性擋圈2固定下軸承3 ；上支撐9上安裝有上軸承11，上軸承11為滾動軸承，用彈性擋圈10固定上軸承11 ；曲軸12穿過上下軸承11、3，曲軸12軸肩16與限位環(huán)5靠緊，限位環(huán)5另一端面與下軸承3內(nèi)圈端面靠緊，曲軸12軸肩一側(cè)末端設置螺紋并安裝有螺紋接頭1，擰緊螺紋接頭1后，實現(xiàn)曲軸12軸向兩個方向的定位；電機轉(zhuǎn)子7安裝于曲軸12上，電機定子8安裝于上下支撐之間9、4 ；平衡塊6安裝于曲軸12上，并位于電機轉(zhuǎn)子7與下支撐4之間。曲軸軸肩16到上軸承與曲軸配合位置17軸段的長度由最大規(guī)格的電機轉(zhuǎn)子7以及平衡塊6尺寸決定，并且不變；限位環(huán)與曲軸配合位置18軸段的長度隨電機定子8整體高度不同而變化，配合相應改變限位環(huán)長度來保證電機定轉(zhuǎn)子8、7的位置關系。曲軸12加工時，在上軸承與曲軸配合位置17與限位環(huán)與曲軸配合位置18處進行定位夾緊，由于這兩個點位點之間的長度為定值，就可以用一個夾具來加工不同長度的曲軸，提高了生產(chǎn)效率，使得優(yōu)化電機設計和尺寸規(guī)格序列化得以實施，最終可保證不同能力壓縮機都能工作在電機最高效率點上。圖3圖4示出限位環(huán)及其上的下軸承潤滑用通道示意圖。曲軸12開設有油孔15 ； 限位環(huán)缺口 13作為潤滑油出口，限位環(huán)5與下軸承3靠緊的端面內(nèi)緣倒角面與曲軸及下軸承內(nèi)環(huán)組成油道14，潤滑油從曲軸油孔15進入油道14，再通過限位環(huán)缺口 13到達下軸承 3上沿，對下軸承3實現(xiàn)潤滑，減小了摩擦，提高了壓縮機的效率以及可靠性，并可使限位環(huán) 5在沒有周向定位的情況下進行組裝。
權(quán)利要求1.一種渦旋式制冷壓縮機，包括殼體、下支撐G)、下軸承(3)、上支撐(9)、上軸承(11)、電機定子(8)、電機轉(zhuǎn)子(7)和曲軸(12)，上軸承(11)和下軸承(3)分別安裝于上支撐(9)和下支撐(4)上，曲軸(1 通過上軸承(11)和下軸承( 支撐在上支撐(9)和下支撐(4)上，被上下軸承約束，其特征是所述渦旋式制冷壓縮機還包括限位環(huán)( 和螺紋接頭(1)，限位環(huán)(5)是一個套裝在曲軸(12)上的圓環(huán)，限位環(huán)(5)位于曲軸(12)的下軸承⑶內(nèi)圈與曲軸軸肩(16)之間，限位環(huán)(5)上端面與曲軸軸肩(16)緊靠，下端與下軸承(3)內(nèi)圈上端緊靠，限位環(huán)( 下端面上開設限位環(huán)缺口(13)，限位環(huán)( 下端面內(nèi)緣倒角，倒角面與曲軸(12)及下軸承(3)內(nèi)環(huán)構(gòu)成下軸承潤滑油道(14)；所述曲軸軸肩(16) 到上軸承與曲軸配合位置(17)的長度為定長，等于最大電機轉(zhuǎn)子(7)厚度和平衡塊(6)長度之和，曲軸軸肩(16)到下軸承與曲軸配合位置的長度為不定長，等于限位環(huán)( 長度和下軸承( 厚度之和，曲軸軸肩一側(cè)末端是一段螺紋軸段，曲軸(1 的下軸承( 上沿處開設曲軸油孔(15)，潤滑油從曲軸油孔(15)流出經(jīng)油道(14)從限位環(huán)缺口(13)進入下軸承C3)滾珠部位；所述螺紋接頭(1)是一個內(nèi)螺紋套，內(nèi)螺紋與曲軸(1 的螺紋軸段的螺紋相配合，螺紋接頭(1)安裝在曲軸的螺紋軸段，螺紋接頭(1)的上端面與下軸承(3)內(nèi)圈下端緊靠，擰緊螺紋接頭(1)后，曲軸(12)、限位環(huán)( 和下軸承(3)內(nèi)圈緊定為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述限位環(huán)( 下端面上的限位環(huán)缺口(13)寬度為l_5mm，深度為l_5mm，所述限位環(huán)(5)下端面內(nèi)緣倒角的邊長為限位環(huán)(5)壁厚的1/3-3/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述曲軸上的曲軸油孔 (15)的直徑與限位環(huán)(5)下端面內(nèi)緣倒角的高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述上軸承(11)是滾動軸承或滑動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述限位環(huán)( 與曲軸(12)之間的配合是過盈配合、過渡配合或間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋式制冷壓縮機，其特征是所述曲軸(1 的兩個加工定位點，一個定位點設在曲軸(1 的上軸承與曲軸配合位置(17)，另一個定位點設在曲軸 (12)的限位環(huán)與曲軸配合位置(18)。
專利摘要一種渦旋式制冷壓縮機，包括殼體、下支撐、下軸承、上支撐、上軸承、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、曲軸、限位環(huán)和螺紋接頭，曲軸通過上下軸承支撐在上下支撐上，限位環(huán)套裝在曲軸上，兩端分別與曲軸軸肩和下軸承內(nèi)圈上端緊靠，限位環(huán)下端面開設缺口，內(nèi)緣倒角，曲軸軸肩到上軸承配合處的長度為定長，軸肩到下軸承配合處的長度為不定長，軸肩側(cè)末端是有螺紋，曲軸上開設油孔，螺紋接頭安裝在曲軸末端的螺紋軸段上，緊固后使曲軸、限位環(huán)和下軸承內(nèi)圈成為一體。本實用新型的有益效果是曲軸摩擦損耗小，壓縮機效率提高；可以用一個夾具加工多種長度的曲軸，提高了生產(chǎn)效率，使得優(yōu)化電機規(guī)格成為可能；下軸承有方便有效地潤滑通道，提高了使用壽命。
文檔編號F04C18/02GK202266426SQ20112034895
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉忠賞, 楊春立 申請人:大連三洋壓縮機有限公司