專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于保壓系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
高溫氣冷堆是第四代核反應(yīng)堆的一種，它采用氦氣作為冷卻劑，堆芯出口溫度高達(dá)850 1000攝氏度。它具有熱效率高、燃耗轉(zhuǎn)換比高，本質(zhì)安全等優(yōu)點(diǎn)，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)技術(shù)之一。高溫氣冷堆一回路系統(tǒng)中，用于驅(qū)動(dòng)冷卻劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)機(jī)稱(chēng)為主風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)是氣冷堆的“心臟”部件，是保障核電運(yùn)轉(zhuǎn)安全，控制冷卻介質(zhì)循環(huán)的關(guān)鍵部件。高溫氣冷堆主風(fēng)機(jī)由蝸殼、葉輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)殼體組成。 由于主風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的冷卻介質(zhì)(氦氣)帶有輻射性，因此為了避免帶有放射性的氦氣泄漏，主風(fēng)機(jī)中要實(shí)施對(duì)帶放射性的氦氣的密封。目前，主風(fēng)機(jī)主要有兩種結(jié)構(gòu)一種是軸封式結(jié)構(gòu)——即在葉輪和電機(jī)之間安裝軸封系統(tǒng)，另一種是屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)——將驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于密封金屬筒體內(nèi)，使之被屏蔽套屏蔽起來(lái)。高溫氣冷堆核電站的一回路冷卻劑循環(huán)風(fēng)機(jī)在采用機(jī)械密封作為軸封的時(shí)候，檢修時(shí)面臨泄壓的需求。氣冷堆的工作壓力約為常壓的數(shù)60-70倍，一旦泄壓，氣體體積將膨脹為工作時(shí)體積的60-70倍，如此大量的帶有放射性的氣體儲(chǔ)藏困難。如果通過(guò)排放到大氣泄壓，一方面會(huì)導(dǎo)致昂貴的工作氣體(氦氣)大量流失浪費(fèi)；另一方面排放前必須進(jìn)行嚴(yán)格凈化，致使運(yùn)營(yíng)成本大幅提高。如果通過(guò)加壓儲(chǔ)存方式泄壓，則需要較長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)，也需要建造一個(gè)和核反應(yīng)堆類(lèi)似容積的儲(chǔ)氣裝置，在重新啟動(dòng)氣冷堆時(shí)，還要再逐步加壓，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、難度大，泄壓檢修帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。為此實(shí)用新型了高溫氣冷堆主風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封裝置，在檢修更換主風(fēng)機(jī)軸封時(shí)，反應(yīng)堆內(nèi)的壓力不降低。保壓檢修密封的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010168182. 5，為檢驗(yàn)保壓檢修密封裝置的工作性能，開(kāi)發(fā)了保壓檢修密封等比實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，能在模擬實(shí)際工況下，檢驗(yàn)保壓檢修密封功能和關(guān)鍵零部件的可行性及可靠性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括由冷卻水套5、環(huán)狀的中間本體I3和盆狀的下本體14依次扣合組成的實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體15，扣合后形成與保壓檢修密封裝置配合的封閉內(nèi)腔3，冷卻水套5和中間本體13相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的一級(jí)檢修密封，中間本體13和下本體14相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的二級(jí)檢修密封，冷卻水套5和中間本體13通過(guò)雙頭螺柱12連接，[0009]還包括冷卻水系統(tǒng)16，包括冷卻水套5以及為冷卻水套5供水的供水系統(tǒng)，冷卻水套5 上有冷卻水入口 10、冷卻水出口 6以及內(nèi)部流道11，冷卻水入口 10的一端與供水系統(tǒng)相連通，冷卻水入口 10的另一端與內(nèi)部流道11的一端相連通，內(nèi)部流道11的另一端與冷卻水出口 6相連通；高壓氣源系統(tǒng)17，分別通過(guò)第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9為內(nèi)腔3內(nèi)部的活塞1 提供高壓空氣，高壓氣源系統(tǒng)17還通過(guò)第三進(jìn)氣口 4與內(nèi)腔3連通，第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9位于冷卻水套5上，第三進(jìn)氣口 4位于下本體14上，冷卻水套5頂端開(kāi)有測(cè)量泄漏量的漏氣通道口 8;加熱系統(tǒng)18，位于下本體14底部；溫度測(cè)量系統(tǒng)19，由多個(gè)位于內(nèi)腔3中的溫度傳感器組成，溫度傳感器的分布至少應(yīng)該覆蓋第三進(jìn)氣口 4、內(nèi)腔3內(nèi)部與二級(jí)檢修密封等水平位置、內(nèi)腔3內(nèi)部與一級(jí)檢修密封等水平位置、以及內(nèi)腔3內(nèi)部保壓檢修密封裝置頂端等水平位置，用來(lái)檢測(cè)保壓檢修密封裝置主軸溫度分布及冷卻水套5用橡膠密封周?chē)臏囟?；螺栓拉力測(cè)量系統(tǒng)20，由螺栓拉伸器21、應(yīng)變片22以及靜態(tài)應(yīng)變儀組成，其中螺栓拉伸器21設(shè)置于雙頭螺柱12頭部，應(yīng)變片22設(shè)置于雙頭螺柱12在冷卻水套5內(nèi)部的光桿部分上。第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9為豎直孔，第三進(jìn)氣口 4為水平孔。所述冷卻水入口 10處設(shè)置水流量計(jì)，冷卻水入口 10和冷卻水出口 6處都設(shè)置溫度傳感器，所述漏氣通道口 8處設(shè)置氣體流量計(jì)。所述高壓氣源系統(tǒng)17分為并聯(lián)的檢修密封氣支路23和工作密封氣支路M，檢修密封氣支路23連接第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9，工作密封氣支路M連接第三進(jìn)氣口 4。所述檢修密封氣支路23的氣壓為18MPa，所述工作密封氣支路M的氣壓在4 7MPa，檢修密封氣支路23和工作密封氣支路24都帶有調(diào)節(jié)閥和截止閥。保壓檢修密封裝置通過(guò)彈簧支撐安裝在內(nèi)腔3中。本實(shí)用新型采用了最小的成本驗(yàn)證保壓檢修密封系統(tǒng)的性能及其可靠性，還可以用于其他場(chǎng)合的檢修密封裝置的等比性能試驗(yàn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為雙頭螺柱布置圖。圖4為螺栓拉伸器與應(yīng)變片安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型為一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括用來(lái)裝載保壓檢修密封裝置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體15，為實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體15提供檢修試驗(yàn)冷卻環(huán)境的冷卻水系統(tǒng)16，為試驗(yàn)提供檢修氣和工作氣的高壓氣源系統(tǒng)17，為試驗(yàn)提供加熱的加熱系統(tǒng)18，用來(lái)檢測(cè)保壓檢修密封裝置主軸溫度分布及冷卻水套5用橡膠密封周?chē)鷾囟鹊臏囟葴y(cè)量系統(tǒng)19，以及用來(lái)測(cè)試高壓狀態(tài)下一級(jí)檢修密封壓蓋螺栓拆卸的螺栓拉力測(cè)量系統(tǒng)20。其中，冷卻水系統(tǒng)16，包括冷卻水套5以及為冷卻水套5供水的供水系統(tǒng)，冷卻水套5 上有冷卻水入口 10、冷卻水出口 6以及內(nèi)部流道11，冷卻水入口 10的一端與供水系統(tǒng)相連通，冷卻水入口 10的另一端與內(nèi)部流道11的一端相連通，內(nèi)部流道11的另一端與冷卻水出口 6相連通；高壓氣源系統(tǒng)17，分為并聯(lián)的檢修密封氣支路23和工作密封氣支路M，檢修密封氣支路23連接第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9，為內(nèi)腔3內(nèi)部的活塞1提供高壓空氣，工作密封氣支路M通過(guò)第三進(jìn)氣口 4與內(nèi)腔3連通，第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9位于冷卻水套 5上，第三進(jìn)氣口 4位于下本體14上，冷卻水套5頂端開(kāi)有測(cè)量泄漏量的漏氣通道口 8，所述檢修密封氣支路23的氣壓為18MPa，所述工作密封氣支路M的氣壓在7Mpa，檢修密封氣支路23和工作密封氣支路M都帶有調(diào)節(jié)閥和截止閥；加熱系統(tǒng)18，位于下本體14底部；溫度測(cè)量系統(tǒng)19，由多個(gè)位于內(nèi)腔3中的溫度傳感器組成，溫度傳感器的分布至少應(yīng)該覆蓋第三進(jìn)氣口 4、內(nèi)腔3內(nèi)部與二級(jí)檢修密封等水平位置、內(nèi)腔3內(nèi)部與一級(jí)檢修密封等水平位置、以及內(nèi)腔3內(nèi)部保壓檢修密封裝置頂端等水平位置，用來(lái)檢測(cè)保壓檢修密封裝置主軸溫度分布及冷卻水套5用橡膠密封周?chē)臏囟?；螺栓拉力測(cè)量系統(tǒng)20，由螺栓拉伸器21、應(yīng)變片22以及靜態(tài)應(yīng)變儀組成，其中螺栓拉伸器21設(shè)置于雙頭螺柱12頭部，應(yīng)變片22設(shè)置于雙頭螺柱12在冷卻水套5內(nèi)部的光桿部分上。如圖2所示，為實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體結(jié)構(gòu)示意圖，包括由冷卻水套5、環(huán)狀的中間本體13和盆狀的下本體14依次扣合組成的實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體15，扣合后形成與保壓檢修密封裝置配合的封閉內(nèi)腔3，冷卻水套5和中間本體13相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的一級(jí)檢修密封，中間本體13和下本體14相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的二級(jí)檢修密封，冷卻水套5和中間本體13通過(guò)雙頭螺柱12連接，第一進(jìn)氣口 7和第二進(jìn)氣口 9為豎直孔，第三進(jìn)氣口 4為水平孔。如圖4所示，為螺栓拉伸器與應(yīng)變片安裝位置示意圖，其中螺栓拉伸器21設(shè)置于雙頭螺柱12頭部，應(yīng)變片22設(shè)置于雙頭螺柱12在冷卻水套5內(nèi)部的光桿部分上。下面對(duì)本實(shí)用新型具體測(cè)量的指標(biāo)和方法進(jìn)行分別敘述。檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)輔助參數(shù)1)高壓氣源系統(tǒng)17，壓力7MPa，對(duì)腔體充氣后關(guān)閉。設(shè)置壓力檢驗(yàn)，可考察壓力隨時(shí)間的變化，間接換算泄漏；2) 一級(jí)密封投入工作的輔助氣源壓力18MPa，帶有截止閥與調(diào)壓閥；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)16，流量不小于12升/分，純凈水，過(guò)濾精度5微米。一、保壓檢修實(shí)驗(yàn)臺(tái)的本體概述實(shí)驗(yàn)臺(tái)中檢修密封結(jié)構(gòu)與實(shí)際尺寸比例為1 1(保壓檢修密封的主體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)專(zhuān)利CN201010168182. 5)，即包含一級(jí)檢修密封和二級(jí)檢修密封；為模擬高溫環(huán)境設(shè)計(jì)了
6大功率加熱裝置，在腔體3底部進(jìn)行加熱；通過(guò)第三進(jìn)氣口 4輸入高壓氣體。同時(shí)，設(shè)計(jì)了模擬冷卻水系統(tǒng)16，可通過(guò)安裝在主軸上沿軸向分布的溫度傳感器檢測(cè)主軸溫度分布及冷卻水套5用橡膠密封周?chē)臏囟?，研究不同冷卻水流量下的冷卻效果。沿腔體圓周方向、不同深度布置4個(gè)溫度傳感器傳感器布置位置為第三進(jìn)氣口 4、內(nèi)腔3內(nèi)部與二級(jí)檢修密封等水平位置、內(nèi)腔3內(nèi)部與一級(jí)檢修密封等水平位置、以及內(nèi)腔3內(nèi)部保壓檢修密封裝置頂端等水平位置。其中，設(shè)計(jì)了深入到試驗(yàn)氣體腔內(nèi)的溫度傳感器以準(zhǔn)確檢測(cè)密封氣體的加熱溫度。開(kāi)啟底部加熱系統(tǒng)18，對(duì)試驗(yàn)腔體進(jìn)行加熱，每隔2 分鐘記錄一組傳感器溫度示數(shù)?？疾烨惑w平均溫度升高到250°C所需時(shí)間，同時(shí)考察升溫過(guò)程中各點(diǎn)溫度均勻性；上述第三進(jìn)氣口 4內(nèi)部的溫度升高到250°C時(shí)，調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)18功率使腔體保溫。 在上端測(cè)量介質(zhì)泄漏量的漏氣通道口 8接入氣體流量計(jì)(或氦質(zhì)譜儀)，下端第三進(jìn)氣口 4 開(kāi)啟，加壓至7MPa，保壓30分鐘，開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。二、高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)的密封性能測(cè)量通過(guò)圖2所示的第三進(jìn)氣口 4向密封腔體內(nèi)通入高壓氣體，啟動(dòng)一級(jí)檢修密封，加壓至7. 5MPa，保壓5分鐘。保持一級(jí)檢修密封圈閉合，在圖2中的漏氣通道口 8處通過(guò)流量計(jì)測(cè)量密封泄漏量。三、高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)的冷卻能力測(cè)量在冷卻水入口 10布置一個(gè)液體流量計(jì)，測(cè)循環(huán)水正常工作時(shí)的流量。在冷卻水入口 10和冷卻水出口 6各布置一個(gè)溫度傳感器，記錄冷卻水的進(jìn)出口溫度。將密封腔壓力調(diào)整并保持在7MPa，控制腔內(nèi)氣體溫度為250°C。改變冷卻水流量， 測(cè)量冷卻水的入、出口溫度記錄數(shù)據(jù)。關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺(tái)的加熱系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻高壓的內(nèi)腔3，腔體溫度降低到60°C左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)6。讓腔體自然冷卻，當(dāng)腔體溫度冷卻到50°C左右，通過(guò)抽水泵排出冷卻水， 不能再出水時(shí)，取下抽水泵。在冷卻水入口 10接通壓縮空氣，在冷卻水道中連續(xù)吹氣15分鐘。停止吹氣后，開(kāi)啟端蓋，觀察冷卻水套5中是否還有殘余水分。如果冷卻水套5中還有殘余水分，繼續(xù)吹氣直至吹干水分，記錄時(shí)間。四、高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)的二級(jí)密封切換試驗(yàn)在安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)前，在每個(gè)鎖緊雙頭螺柱12上安裝應(yīng)變片，雙頭螺柱12的數(shù)量一共為12個(gè)，周向均勻分布，具體安裝位置如圖3。完成試驗(yàn)一后，切斷加熱爐電源，停止給密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)加熱，觀測(cè)溫度傳感器和第三進(jìn)氣口 4處壓力表，通過(guò)冷卻水系統(tǒng)16通冷卻水，待實(shí)驗(yàn)臺(tái)降溫到30°C后，打開(kāi)檢修密封氣支路23的進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)腔體壓力至4MPa。采用螺栓拉伸器拆下實(shí)驗(yàn)臺(tái)端蓋雙頭螺柱，根據(jù)螺栓拉伸器校核計(jì)算，需要使用三個(gè)螺栓拉伸器方能保證在拉伸過(guò)程中絕對(duì)安全。1)安裝螺栓拉伸器21，將螺栓拉伸器21 對(duì)稱(chēng)安裝在3個(gè)雙頭螺柱12上，初始安裝時(shí)，使液壓缸體與下部壓塊之間預(yù)留IOmm左右間隙；2)給螺栓拉伸器21加壓至30-35MPa。(此時(shí)，液壓缸體與壓塊之間產(chǎn)生同樣的與壓力； 3)將螺栓拉伸器21下的3個(gè)雙頭螺柱12松開(kāi)至最大位置；4)對(duì)稱(chēng)、交替松開(kāi)其他雙頭螺柱12，直至全部雙頭螺柱12松脫到位。注意若在第4步中有螺栓松不開(kāi)，則檢查螺栓拉伸器21下的3個(gè)雙頭螺柱12是否也又被鎖緊。若是，則繼續(xù)將螺栓拉伸器加壓至30MPa。重復(fù)3)、4)步驟。雙頭螺柱12松脫到位后，實(shí)現(xiàn)一級(jí)檢修密封和二級(jí)檢修密封的切換，保壓保溫30 分鐘。通過(guò)采用氦質(zhì)譜儀或排水法測(cè)量并記錄漏氣通道口 8、壓蓋界面圓周方向的泄漏量考察二級(jí)檢修密封的性能。重復(fù)上述步驟6-8次，測(cè)得二級(jí)檢修密封性能隨切換次數(shù)的變化。綜上，利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一級(jí)檢修密封工作狀態(tài)下的密封性能試驗(yàn)；二級(jí)檢修密封多次接合后的密封性能試驗(yàn)；冷卻套的冷卻能力分析；蓋板與冷卻套拆除后，檢修密封結(jié)構(gòu)中殘余水處理方法研究；底部腔室在高壓狀態(tài)下，一級(jí)檢修密封壓蓋螺栓的拆卸過(guò)程與方法研究；溫度對(duì)各個(gè)密封的影響研究，主要測(cè)量主軸溫度、高壓腔內(nèi)溫度、低壓腔溫度、沿軸向的溫度變化；主軸偏斜對(duì)二級(jí)密封性能的影響。由于所測(cè)試的保壓檢修密封還可以應(yīng)用在其他需要保壓檢修的工業(yè)場(chǎng)所，因此， 本實(shí)用新型所提出的試驗(yàn)裝置可用于服務(wù)與其他場(chǎng)合的檢修密封裝置的等比性能試驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括由冷卻水套(5)、環(huán)狀的中間本體(1 和盆狀的下本體(14)依次扣合組成的實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體(15)，扣合后形成與保壓檢修密封裝置配合的封閉內(nèi)腔(3)，冷卻水套( 和中間本體(1 相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的一級(jí)檢修密封，中間本體(1 和下本體(14)相接處對(duì)應(yīng)保壓檢修密封裝置的二級(jí)檢修密封，冷卻水套(5)和中間本體(13)通過(guò)螺栓(12)連接，其特征在于，還包括冷卻水系統(tǒng)(16)，包括冷卻水套(5)以及為冷卻水套(5)供水的供水系統(tǒng)，冷卻水套 (5)上有冷卻水入口(10)、冷卻水出口(6)以及內(nèi)部流道(11)，冷卻水入口(10)的一端與供水系統(tǒng)相連通，冷卻水入口(10)的另一端與內(nèi)部流道(11)的一端相連通，內(nèi)部流道(11) 的另一端與冷卻水出口(6)相連通；高壓氣源系統(tǒng)(17)，分別通過(guò)第一進(jìn)氣口(7)和第二進(jìn)氣口(9)為內(nèi)腔(3)內(nèi)部的活塞(1)提供高壓空氣，高壓氣源系統(tǒng)(17)還通過(guò)第三進(jìn)氣口(4)與內(nèi)腔C3)連通，第一進(jìn)氣口(7)和第二進(jìn)氣口(9)位于冷卻水套(5)上，第三進(jìn)氣口⑷位于下本體(14)上，冷卻水套( 頂端開(kāi)有測(cè)量泄漏量的漏氣通道口(8)；加熱系統(tǒng)(18)，位于下本體(14)底部；溫度測(cè)量系統(tǒng)(19)，由多個(gè)位于內(nèi)腔(3)中的溫度傳感器組成，溫度傳感器的分布至少應(yīng)該覆蓋第三進(jìn)氣口 、內(nèi)腔(3)內(nèi)部與二級(jí)檢修密封等水平位置、內(nèi)腔(3)內(nèi)部與一級(jí)檢修密封等水平位置、以及內(nèi)腔(3)內(nèi)部保壓檢修密封裝置頂端等水平位置，用來(lái)檢測(cè)保壓檢修密封裝置主軸溫度分布及冷卻水套( 用橡膠密封周?chē)臏囟?；螺栓拉力測(cè)量系統(tǒng)00)，由螺栓拉伸器(21)、應(yīng)變片0 以及靜態(tài)應(yīng)變儀組成，其中螺栓拉伸器設(shè)置于雙頭螺柱(12)頭部，應(yīng)變片02)設(shè)置于雙頭螺柱(12)在冷卻水套(5)內(nèi)部的光桿部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，第一進(jìn)氣口(7)和第二進(jìn)氣口(9)為豎直孔。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，第三進(jìn)氣口(4)為水平孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述冷卻水入口(10)處設(shè)置水流量計(jì)，冷卻水入口(10)和冷卻水出口(6)處都設(shè)置溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述漏氣通道口(8)處設(shè)置氣體流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述高壓氣源系統(tǒng)(17)分為并聯(lián)的檢修密封氣支路03)和工作密封氣支路(M)，檢修密封氣支路連接第一進(jìn)氣口(7)和第二進(jìn)氣口(9)，工作密封氣支路04)連接第三進(jìn)氣口⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述檢修密封氣支路03)的氣壓為18MPa，所述工作密封氣支路04)的氣壓在4 7MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述檢修密封氣支路和工作密封氣支路04)都帶有調(diào)節(jié)閥和截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，保壓檢修密封裝置通過(guò)彈簧支撐安裝在內(nèi)腔(3)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，雙頭螺柱(12)的數(shù)量為12個(gè)，周向均勻分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種高溫氣冷堆主冷卻劑風(fēng)機(jī)的保壓檢修密封實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體、冷卻水系統(tǒng)、高壓氣源系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)以及螺栓拉力測(cè)量系統(tǒng)，本實(shí)用新型能夠在模擬實(shí)際工況下，檢驗(yàn)保壓檢修密封功能和關(guān)鍵零部件的可行性及可靠性，實(shí)現(xiàn)了一級(jí)檢修密封工作狀態(tài)下的密封性能試驗(yàn)；二級(jí)檢修密封多次接合后的密封性能試驗(yàn)；冷卻套的冷卻能力分析；蓋板與冷卻套拆除后，檢修密封結(jié)構(gòu)中殘余水處理方法研究；底部腔室在高壓狀態(tài)下，一級(jí)檢修密封壓蓋螺栓的拆卸過(guò)程與方法研究；溫度對(duì)各個(gè)密封的影響研究，主要測(cè)量主軸溫度、高壓腔內(nèi)溫度、低壓腔溫度、沿軸向的溫度變化；主軸偏斜對(duì)二級(jí)密封性能的影響。
文檔編號(hào)F04B51/00GK202266401SQ20112036150
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉瑩, 李永健, 沈強(qiáng), 溫慶豐, 王玉明, 索雙富, 高志, 黃偉峰 申請(qǐng)人:清華大學(xué)