專利名稱：滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的壓縮機(jī)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中，滾動轉(zhuǎn)子 式壓縮機(jī)包括殼體11、上蓋12、定子21、轉(zhuǎn)子22，以及包括由曲軸31、上法蘭32、氣缸33、滾子34、下法蘭35組成的泵體組件30，其曲軸31通過上法蘭32、下法蘭35支撐，轉(zhuǎn)動的曲軸31與上法蘭32、下法蘭35組成兩對滑動摩擦副。在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常由于間隙不當(dāng)、潤滑不良、曲軸撓度變形等各種原因造成滑動摩擦副磨損嚴(yán)重，從而影響整機(jī)效率和性能?，F(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，為滿足曲軸31與上法蘭32、下法蘭35之間的滑動摩擦副的耐磨性要求，對上下法蘭以及曲軸31的材料或表面處理形式的改進(jìn)從來沒有停止過，這些改進(jìn)都會涉及到上法蘭32、下法蘭35及曲軸31整體結(jié)構(gòu)的改變，變動多，各改進(jìn)階段耗時耗資大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種提高了摩擦副的耐磨性進(jìn)而提高整機(jī)效率及壽命的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括曲軸、滾子、上法蘭、下法蘭及設(shè)置于所述上法蘭和下法蘭之間的氣缸，所述曲軸在所述上法蘭和下法蘭的支撐下帶動所述滾子在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述壓縮機(jī)還包括上襯套，設(shè)置于所述曲軸與所述上法蘭的軸孔之間；和/或下襯套，設(shè)置于所述曲軸與所述下法蘭的軸孔之間。進(jìn)一步地，所述上襯套和/或下襯套分別固定連接于所述上法蘭和/或下法蘭的軸孔上，所述曲軸分別與所述上襯套和/或下襯套的內(nèi)表面滑動配合。進(jìn)一步地，在所述上襯套和/或下襯套的內(nèi)表面分別設(shè)置導(dǎo)油槽。進(jìn)一步地，所述上襯套和/或下襯套分別固定連接于所述曲軸上與所述上法蘭和/或下法蘭的軸孔相對應(yīng)的位置，所述上襯套和/或下襯套分別與所述上法蘭和/或下法蘭的軸孔的內(nèi)表面滑動配合。進(jìn)一步地，在所述上法蘭和/或下法蘭的軸孔內(nèi)表面或所述上襯套和/或下襯套的外表面分別設(shè)置導(dǎo)油槽。進(jìn)一步地,所述固定連接為壓裝連接、熱套連接或螺釘連接。進(jìn)一步地，所述上襯套和/或下襯套為采用自潤滑材料、軸承合金或多重金屬復(fù)合材料的的圓筒狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述自潤滑材料包括塑料、石墨、塑料與金屬的復(fù)合材料或者石墨與金屬的復(fù)合材料。進(jìn)一步地，所述多重金屬復(fù)合材料包括青銅與不銹鋼的復(fù)合材料或者青銅與鐵的復(fù)合材料。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)油槽為直槽或螺旋狀槽。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，以襯套材料或結(jié)構(gòu)的最優(yōu)選擇代替了整個上、下法蘭的材料或者曲軸材料的改變，從而在提高了摩擦副的耐磨性進(jìn)而提高整機(jī)效率及壽命的同時，實(shí)現(xiàn)了成本最優(yōu)化和結(jié)構(gòu)改動最小化。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的改進(jìn)的泵體組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。本實(shí)施例的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)包括曲軸31、滾子34、上法蘭32、下法蘭35及設(shè)置于上法蘭32和下法蘭35之間的氣缸33，曲軸31在上法蘭32和下法蘭35的支撐下帶動滾子34在氣缸33內(nèi)旋轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)還包括上、下襯套41和42，其中，上襯套41設(shè)置于曲軸31與上法蘭32的軸孔之間，下襯套42設(shè)置于曲軸31與下法蘭35的軸孔之間?？蛇x地，上、下襯套41和42分別固定連接于上、下法蘭32和35的軸孔上，曲軸31分別與上、下襯套41和42的內(nèi)表面滑動配合。曲軸31轉(zhuǎn)動時由上、下法蘭支撐32和35同時與上、下襯套41和42構(gòu)成兩對滑動摩擦副?？蛇x地，上、下襯套41和42分別固定連接于曲軸31上與上、下法蘭32和35的軸孔相對應(yīng)的位置，上、下襯套41和42分別與上、下法蘭32和35的軸孔的內(nèi)表面滑動配合。曲軸31帶動上、下襯套41和42轉(zhuǎn)動，并由上、下法蘭32和35支撐，同時上、下襯套41和42的外表面與上、下法蘭32和35的軸孔構(gòu)成滑動摩擦副。優(yōu)選地，通過在過盈配合的情況下壓入的壓裝方式、熱套方式或螺釘連接方式形成上、下法蘭32和35與上、下襯套41和42之間或曲軸31與上、下襯套41和42之間的固定連接。優(yōu)選地，上、下襯套41和42為圓筒狀結(jié)構(gòu)，采用自潤滑材料制作，例如可采用塑料、石墨、塑料與金屬的復(fù)合材料或者石墨與金屬的復(fù)合材料制作。此時，曲軸31與上、下襯套41和42之間，或上、下襯套41和42與上、下法蘭32和35之間可以實(shí)現(xiàn)無油自潤滑。所述塑料與金屬的復(fù)合材料包括銅與塑料的復(fù)合或者不銹鋼與塑料的復(fù)合等。所述石墨與金屬的復(fù)合材料包括銅與石墨的復(fù)合或者鐵與石墨的復(fù)合等。上、下襯套41和42也可以不采用自潤滑材料制作，而采用軸承合金或多重金屬復(fù)合材料等其它材料制作。所述多重金屬復(fù)合材料包括青銅與不銹鋼的復(fù)合材料或者青銅與鐵的復(fù)合材料等。此時，優(yōu)選地，在上、下襯套41和42與上、下法蘭32和35固定連接時，在上、下襯套41和42的內(nèi)表面上分別設(shè)置導(dǎo)油槽；或者在上、下襯套41和42與曲軸31固定連接時，在上、下法蘭32和35的軸孔內(nèi)表面上或上、下襯套41和42的外表面上分別設(shè)置導(dǎo)油槽。更優(yōu)選地，導(dǎo)油槽設(shè)置為直槽或螺旋狀槽。[0025]從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果由于襯套材料和結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，以襯套材料或結(jié)構(gòu)的最優(yōu)選擇代替了整個上、下法蘭的材料或者曲軸材料的改變，從而在提高了摩擦副的耐磨性進(jìn)而提高整機(jī)效率及壽命的同時，實(shí)現(xiàn)了成本最優(yōu)化和結(jié)構(gòu)改動最小化。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括曲軸(31)、滾子(34)、上法蘭(32)、下法蘭(35)及設(shè)置于所述上法蘭(32)和下法蘭(35)之間的氣缸(33)，所述曲軸(31)在所述上法蘭(32)和下法蘭(35)的支撐下帶動所述滾子(34)在氣缸(33)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述壓縮機(jī)還包括 上襯套(41)，設(shè)置于所述曲軸(31)與所述上法蘭(32)的軸孔之間；和/或 下襯套(42)，設(shè)置于所述曲軸(31)與所述下法蘭(35)的軸孔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上襯套(41)和/或下襯套(42)分別固定連接于所述上法蘭(32)和下法蘭(35)的軸孔上，所述曲軸(31)分別與所述上襯套(41)和下襯套(42)的內(nèi)表面滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述上襯套(41)和/或下襯套(42)的內(nèi)表面分別設(shè)置導(dǎo)油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上襯套(41)和/或下襯套(42)分別固定連接于所述曲軸(31)上與所述上法蘭(32)和/或下法蘭(35)的軸孔相對應(yīng)的位置，所述上襯套(41)和/或下襯套(42)分別與所述上法蘭(32)和/或下法蘭(35)的軸孔的內(nèi)表面滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述上法蘭(32)和/或下法蘭(35)的軸孔內(nèi)表面或所述上襯套(41)和/或下襯套(42)的外表面分別設(shè)置導(dǎo)油槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述固定連接為壓裝連接、熱套連接或螺釘連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上襯套(41)和下襯套(42)為采用自潤滑材料、軸承合金或多重金屬復(fù)合材料的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述自潤滑材料包括塑料、石墨、塑料與金屬的復(fù)合材料或者石墨與金屬的復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述多重金屬復(fù)合材料包括青銅與不銹鋼的復(fù)合材料或者青銅與鐵的復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)油槽為直槽或螺旋狀槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)包括曲軸(31)、滾子(34)、上法蘭(32)、下法蘭(35)及設(shè)置于上法蘭(32)和下法蘭(35)之間的氣缸(33)，曲軸(31)在上法蘭(32)和下法蘭(35)的支撐下帶動滾子(34)在氣缸(33)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)還包括上襯套(41)，設(shè)置于曲軸(31)與上法蘭(32)的軸孔之間；下襯套(42)，設(shè)置于曲軸(31)與下法蘭(35)的軸孔之間。根據(jù)本實(shí)用新型的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，在提高了摩擦副的耐磨性進(jìn)而提高整機(jī)效率及壽命的同時，實(shí)現(xiàn)了成本最優(yōu)化和結(jié)構(gòu)改動最小化。
文檔編號F04C29/00GK202370848SQ20112039772
公開日2012年8月8日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者曹為 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司