專利名稱：一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置。
背景技術(shù)：
軸密封可以分為轉(zhuǎn)動(dòng)密封和往復(fù)式密封，因密封客體的不同又可以將軸密封分為液體密封和氣體密封。尤其對(duì)氣體的密封，對(duì)密封裝置的要求更加苛刻。壓縮機(jī)的軸端密封屬于轉(zhuǎn)動(dòng)式的氣體密封，主要用于防止壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮氣體從軸端泄露，造成壓縮機(jī)內(nèi)氣體壓力降低，從而影響壓縮機(jī)壓縮性能。由于壓縮機(jī)內(nèi)壓縮時(shí)氣體的壓力非常高，所以對(duì)壓縮機(jī)的軸端氣密封提出了極高的要求，怎樣高效的密封驅(qū)動(dòng)軸軸端不使氣體泄露一直是壓縮機(jī)領(lǐng)域不斷探索創(chuàng)新的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高效密封壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸端的壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)手段一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，包括軸套部和驅(qū)動(dòng)軸；所述軸套部和驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置有軸密封；所述軸密封包括內(nèi)側(cè)唇形密封圈和外側(cè)唇形密封圈；所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈包括環(huán)形的固定部，所述固定部固定在軸套部上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成環(huán)形的密封尾部；所述外側(cè)唇形密封圈的環(huán)形固定端固定在軸套部上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成環(huán)形的密封唇，所述密封唇與驅(qū)動(dòng)軸滑動(dòng)密封接觸；所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈和外側(cè)唇形密封圈之間固定設(shè)置一個(gè)環(huán)形的唇形支承圈；所述唇形支承圈外圈固定于軸套部上，內(nèi)圈向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸；所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈、唇形支承圈以及外側(cè)唇形密封圈固定安裝于一個(gè)環(huán)形的外殼內(nèi)；所述外殼固定設(shè)置在軸套部上。所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈的密封尾部和固定部之間形成一個(gè)環(huán)形的充氣腔；所述外側(cè)唇形密封圈的外側(cè)設(shè)置有支承環(huán)；所述支承環(huán)與外殼之間設(shè)置有卡環(huán)；所述支承環(huán)和外側(cè)唇形密封圈之間采用環(huán)形的密封墊密封二者之間的空隙；所述外殼的內(nèi)端設(shè)置有內(nèi)凹的密封環(huán)槽；所述密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)；所述外殼的內(nèi)端是一個(gè)向外擴(kuò)張的喇叭口，該喇叭口與內(nèi)側(cè)唇形密封圈的密封尾部結(jié)合構(gòu)成充氣腔的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型的有益效果在于內(nèi)外兩個(gè)唇形密封圈組合的密封方式，使得驅(qū)動(dòng)軸的氣體軸密封更加緊密，密封效果更好，支承圈將兩密封圈分隔開使二者單獨(dú)發(fā)揮作用，避免了兩密封圈相互接觸影響密封效果，增設(shè)外殼保證了密封效果更穩(wěn)定，同時(shí)也使安裝更方便；充氣腔的特殊結(jié)構(gòu)降低了高壓氣體對(duì)外側(cè)唇形密封圈的沖擊強(qiáng)度，保證了密封效果； 支承環(huán)支承外側(cè)唇形密封圈使其在高壓氣體沖擊下不輕易變形，進(jìn)一步保證密封效果；密封墊、密封環(huán)輔助密封因安裝、組裝等特殊原因留下的縫隙；外擴(kuò)內(nèi)緊的進(jìn)氣口使得充氣腔的進(jìn)氣更充分，進(jìn)一步提高密封性能。
圖1為本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中軸密封2的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置的優(yōu)選實(shí)施方式作出詳細(xì)的描述如圖1所示，本軸密封裝置大體結(jié)構(gòu)與普通軸密封裝置一樣，都是在驅(qū)動(dòng)軸3和軸套部1之間設(shè)置一個(gè)軸密封2。如圖2所示，軸密封2主要包括內(nèi)側(cè)唇形密封圈6和外側(cè)唇形密封圈8，二者分別與驅(qū)動(dòng)軸3同軸設(shè)置，并從壓縮機(jī)內(nèi)到外依次排列。內(nèi)側(cè)唇形密封圈6采用柔軟橡膠制成， 包括一個(gè)環(huán)形的固定部61和一個(gè)環(huán)形的密封尾部63，密封尾部63由固定部61向壓縮機(jī)內(nèi)延伸而成，其尾端向驅(qū)動(dòng)軸3彎折，密封尾部63和固定部61之間形成一圈環(huán)形的充氣腔 62。外側(cè)唇形密封圈8由具有一定彈性的耐高溫橡膠制成，包括一個(gè)環(huán)形的固定端81 和環(huán)形的密封唇82，密封唇82由固定端81向壓縮機(jī)內(nèi)延伸而成，并緊貼驅(qū)動(dòng)軸3的表面。內(nèi)側(cè)唇形密封圈6和外側(cè)唇形密封圈8之間設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的唇形支承圈7，采用鋁合金制成，唇形支承圈7外圈夾在固定部61和固定端81之間，內(nèi)圈向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸， 并與密封尾部63和密封唇82間隔開。外側(cè)唇形密封圈8的固定端81外側(cè)設(shè)置有支承環(huán)10，支承環(huán)10和固定端81之間用密封墊9密封二者之間的縫隙，支承環(huán)10支承外側(cè)唇形密封圈8使其在高壓氣體沖擊下不輕易變形。支承環(huán)10的外側(cè)設(shè)置卡環(huán)11?？ōh(huán)11、支承環(huán)10、密封墊9、外側(cè)唇形密封圈8、唇形支撐圈7和內(nèi)側(cè)唇形密封圈 6從外到內(nèi)依次同軸排列，其外沿半徑相等，并用一個(gè)環(huán)形的鋁合金外殼4從軸向上箍緊， 具體箍緊方法是外殼的最外端內(nèi)折形成一個(gè)限位臺(tái)階，最內(nèi)端的外表面向圓心內(nèi)凹的方式滾出一個(gè)密封環(huán)槽41，從而在外殼4的內(nèi)壁上形成另一個(gè)限位臺(tái)階，卡環(huán)11、支承環(huán)10、密封墊9、外側(cè)唇形密封圈8、唇形支撐圈7和內(nèi)側(cè)唇形密封圈6的外沿被該兩個(gè)限位臺(tái)階所夾緊。密封環(huán)槽41內(nèi)安裝有橡膠的密封環(huán)5，從而整體上構(gòu)成軸密封2。外殼4的內(nèi)端是一個(gè)向外擴(kuò)張的喇叭口，該喇叭口與內(nèi)側(cè)唇形密封圈6的密封尾部63結(jié)合構(gòu)成充氣腔62的進(jìn)氣口。安裝的時(shí)候，直接將外殼4連同其內(nèi)箍緊的各組件固定安裝于軸套部3上預(yù)設(shè)的環(huán)形槽內(nèi)即可，在密封環(huán)槽41內(nèi)加設(shè)橡膠的密封環(huán)5，即可從內(nèi)側(cè)密封外殼4與軸套部3之間的微小縫隙。本軸密封裝置工作的時(shí)候，高壓氣體從壓縮機(jī)內(nèi)向外移動(dòng)，先進(jìn)入充氣腔62，迫使密封尾部63向驅(qū)動(dòng)軸3靠攏，從而縮小了密封尾部63與驅(qū)動(dòng)軸3之間的進(jìn)氣面積，進(jìn)而減小了高壓氣體對(duì)外側(cè)唇形密封圈8的沖擊強(qiáng)度；高壓氣體通過內(nèi)側(cè)唇形密封圈6后到達(dá)外側(cè)唇形密封圈8的內(nèi)側(cè)，由于外側(cè)唇形密封圈8的向內(nèi)延伸的唇形結(jié)構(gòu)，高壓氣體會(huì)壓迫外側(cè)唇形密封圈8的中下部，使其更加緊貼驅(qū)動(dòng)軸3 ；內(nèi)側(cè)唇形密封圈6和外側(cè)唇形密封圈8 共同作用，使得壓縮機(jī)內(nèi)的高壓氣體幾乎不會(huì)泄露，達(dá)到了相當(dāng)理想的氣體軸密封效果。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，包括軸套部(1)和驅(qū)動(dòng)軸(3)；所述軸套部(1)和驅(qū)動(dòng)軸(3)之間設(shè)置有軸密封(2)；其特征在于所述軸密封(2)包括內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)和外側(cè)唇形密封圈(8);所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)包括環(huán)形的固定部(61)，所述固定部(61)固定在軸套部(1)上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成環(huán)形的密封尾部(63);所述外側(cè)唇形密封圈 (8)的環(huán)形固定端(81)固定在軸套部(1)上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成環(huán)形的密封唇(82)， 所述密封唇(82)與驅(qū)動(dòng)軸(3)滑動(dòng)密封接觸；所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)和外側(cè)唇形密封圈 (8)之間固定設(shè)置一個(gè)環(huán)形的唇形支承圈(7);所述唇形支承圈(7)外圈固定于軸套部(1) 上，內(nèi)圈向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸；所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)、唇形支承圈(7)以及外側(cè)唇形密封圈(8)固定安裝于一個(gè)環(huán)形的外殼(4)內(nèi)；所述外殼(4)固定設(shè)置在軸套部(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，其特征在于所述內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)的密封尾部(63)和固定部(61)之間形成一個(gè)環(huán)形的充氣腔(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，其特征在于所述外側(cè)唇形密封圈(8)的外側(cè)設(shè)置有支承環(huán)(10)；所述支承環(huán)(10)與外殼(4)之間設(shè)置有卡環(huán)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，其特征在于所述支承環(huán) (10)和外側(cè)唇形密封圈(8)之間采用環(huán)形的密封墊(9)密封二者之間的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，其特征在于所述外殼(4)的內(nèi)端設(shè)置有內(nèi)凹的密封環(huán)槽(41)；所述密封環(huán)槽(41)內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置，其特征在于所述外殼(4)的內(nèi)端是一個(gè)向外擴(kuò)張的喇叭口，該喇叭口與內(nèi)側(cè)唇形密封圈(6)的密封尾部 (63)結(jié)合構(gòu)成充氣腔(62)的進(jìn)氣口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸軸密封裝置。包括軸套部和驅(qū)動(dòng)軸；軸套部和驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置有軸密封；軸密封包括內(nèi)側(cè)唇形密封圈和外側(cè)唇形密封圈；內(nèi)側(cè)唇形密封圈包括固定部，固定部固定在軸套部上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成密封尾部；外側(cè)唇形密封圈的環(huán)形固定端固定在軸套部上，并向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸形成密封唇，密封唇與驅(qū)動(dòng)軸滑動(dòng)密封接觸；內(nèi)側(cè)唇形密封圈和外側(cè)唇形密封圈之間固定設(shè)置一個(gè)環(huán)形的唇形支承圈；唇形支承圈外圈固定于軸套部上，內(nèi)圈向壓縮機(jī)內(nèi)腔延伸；內(nèi)側(cè)唇形密封圈、唇形支承圈以及外側(cè)唇形密封圈固定安裝于一個(gè)環(huán)形的外殼內(nèi)；外殼固定設(shè)置在軸套部上。雙密封圈相互配合，結(jié)合外殼使得密封效果理想、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202228308SQ20112040014
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者蔡斌 申請(qǐng)人:湖州吉利美橡膠有限公司