專利名稱：超高壓防垢機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種超高壓防垢機(jī)械密封裝置。
技術(shù)背景目前，在油田采油領(lǐng)域中，超高壓注水泵一般采用軟填料密封，由于超高壓注水泵介質(zhì)水含雜質(zhì)較多，易結(jié)垢，化學(xué)物質(zhì)復(fù)雜，腐蝕嚴(yán)重，使該密封裝置壽命短，泄漏量大，軸與軸套磨損嚴(yán)重，更換頻繁，運(yùn)行中軸的串動(dòng)量大。由于經(jīng)常泄漏會(huì)使軸瓦潤(rùn)滑油進(jìn)水，導(dǎo)致被迫停機(jī)，影響正常生產(chǎn)，在維修時(shí)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)在入口前端加裝有前置泵喂液系統(tǒng)，注水泵運(yùn)行時(shí)，入口壓力1. 6MPa,出口壓力16 22MPa，現(xiàn)有的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)滿足不了超高壓注水泵的使用要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種超高壓防垢機(jī)械密封裝置，它具有壽命長(zhǎng)、泄漏量小及軸與軸套不磨損的特點(diǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含泵腔體1、軸2、軸套3、動(dòng)環(huán)4、導(dǎo)流式壓蓋5、靜環(huán)6、推環(huán)7、彈簧座8、彈簧9、防轉(zhuǎn)銷釘10、備帽 11、短套12、密封圈13、沖洗孔14、導(dǎo)流孔15和溢流孔16，軸2外壁依次固定有軸套3和動(dòng)環(huán)4，軸套3外側(cè)套接有泵腔體1，泵腔體1下部固定有導(dǎo)流式壓蓋5，導(dǎo)流式壓蓋5與軸套 3、動(dòng)環(huán)4之間由上到下依次設(shè)置有靜環(huán)6、推環(huán)7和彈簧座8，動(dòng)環(huán)4與靜環(huán)6端面相接觸， 推環(huán)7和彈簧座8之間設(shè)置有彈簧9和防轉(zhuǎn)銷釘10，軸2的下部通過(guò)備帽11固定有短套 12和密封圈13，沖洗孔14設(shè)置在泵腔體1上，導(dǎo)流孔15和溢流孔16設(shè)置在導(dǎo)流式壓蓋5 上，且導(dǎo)流孔15與沖洗孔14相通，導(dǎo)流孔15與導(dǎo)流式壓蓋5、推環(huán)7和彈簧座8形成的空腔相通。所述的靜環(huán)6外表面設(shè)置有防垢層。所述的彈簧座8周向均勻分布有數(shù)個(gè)彈簧9和防轉(zhuǎn)銷釘10。本實(shí)用新型軸端的動(dòng)密封是采用動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面緊密貼合進(jìn)行密封的，密封狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)泄漏。其供水量提高1. 5%,日節(jié)水1 1. 5噸，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用壽命長(zhǎng)，一般可穩(wěn)定運(yùn)行1年以上，每年節(jié)約起泵電費(fèi)3 5萬(wàn)元，摩擦功率降低，耗電量下降0.5%，日節(jié)電80 100度。在使用過(guò)程中軸和軸套不需要更換，維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含泵腔體1、軸2、軸套3、動(dòng)環(huán)4、導(dǎo)流式壓蓋5、靜環(huán)6、推環(huán)7、彈簧座8、彈簧9、防轉(zhuǎn)銷釘10、備帽11、短套12、密封圈13、 沖洗孔14、導(dǎo)流孔15和溢流孔16，軸2外壁依次固定有軸套3和動(dòng)環(huán)4，軸套3外側(cè)套接有泵腔體1，泵腔體1下部固定有導(dǎo)流式壓蓋5，導(dǎo)流式壓蓋5與軸套3、動(dòng)環(huán)4之間由上到下依次設(shè)置有靜環(huán)6、推環(huán)7和彈簧座8，動(dòng)環(huán)4與靜環(huán)6端面相接觸，推環(huán)7和彈簧座8之間設(shè)置有彈簧9和防轉(zhuǎn)銷釘10，軸2的下部通過(guò)備帽11固定有短套12和密封圈13，沖洗孔 14設(shè)置在泵腔體1上，導(dǎo)流孔15和溢流孔16設(shè)置在導(dǎo)流式壓蓋5上，且導(dǎo)流孔15與沖洗孔14相通，導(dǎo)流孔15與導(dǎo)流式壓蓋5、推環(huán)7和彈簧座8形成的空腔相通。所述的靜環(huán)6外表面設(shè)置有防垢層。所述的彈簧座8周向均勻分布有數(shù)個(gè)彈簧9和防轉(zhuǎn)銷釘10。本具體實(shí)施方式
軸端的動(dòng)密封是采用動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面緊密貼合進(jìn)行密封的， 密封狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)泄漏。其供水量提高1. 5%,日節(jié)水1 1. 5噸，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用壽命長(zhǎng)，一般可穩(wěn)定運(yùn)行1年以上，每年節(jié)約起泵電費(fèi)3 5萬(wàn)元，摩擦功率降低，耗電量下降0. 5%,日節(jié)電80 100度。在使用過(guò)程中軸和軸套不需要更換， 維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低，改善了工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在于它包含泵腔體(1)、軸O)、軸套(3)、動(dòng)環(huán)(4)、導(dǎo)流式壓蓋(5)、靜環(huán)(6)、推環(huán)(7)、彈簧座(8)、彈簧(9)、防轉(zhuǎn)銷釘(10)、備帽(11)、 短套(12)、密封圈(13)、沖洗孔(14)、導(dǎo)流孔(15)和溢流孔(16)，軸(2)外壁依次固定有軸套C3)和動(dòng)環(huán)，軸套C3)外側(cè)套接有泵腔體(1)，泵腔體(1)下部固定有導(dǎo)流式壓蓋(5)，導(dǎo)流式壓蓋( 與軸套(3)、動(dòng)環(huán)(4)之間由上到下依次設(shè)置有靜環(huán)(6)、推環(huán)(7)和彈簧座(8)，動(dòng)環(huán)(4)與靜環(huán)(6)端面相接觸，推環(huán)(7)和彈簧座⑶之間設(shè)置有彈簧(9)和防轉(zhuǎn)銷釘(10)，軸(2)的下部通過(guò)備帽(11)固定有短套(12)和密封圈(13)，沖洗孔(14) 設(shè)置在泵腔體⑴上，導(dǎo)流孔(15)和溢流孔(16)設(shè)置在導(dǎo)流式壓蓋(5)上，且導(dǎo)流孔(15) 與沖洗孔(14)相通，導(dǎo)流孔(1 與導(dǎo)流式壓蓋(5)、推環(huán)(7)和彈簧座(8)形成的空腔相ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)(6)外表面設(shè)置有防垢層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防垢機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的彈簧座(8)周向均勻分布有數(shù)個(gè)彈簧(9)和防轉(zhuǎn)銷釘(10)。
專利摘要超高壓防垢機(jī)械密封裝置，它涉及一種密封裝置。它的軸(2)外壁依次固定有軸套(3)和動(dòng)環(huán)(4)，軸套(3)外側(cè)套接有泵腔體(1)，泵腔體(1)下部固定有導(dǎo)流式壓蓋(5)，導(dǎo)流式壓蓋(5)與軸套(3)、動(dòng)環(huán)(4)之間由上到下依次設(shè)置有靜環(huán)(6)、推環(huán)(7)和彈簧座(8)，動(dòng)環(huán)(4)與靜環(huán)(6)端面相接觸，推環(huán)(7)和彈簧座(8)之間設(shè)置有彈簧(9)和防轉(zhuǎn)銷釘(10)，軸(2)的下部通過(guò)備帽(11)固定有短套(12)和密封圈(13)，沖洗孔(14)設(shè)置在泵腔體(1)上，導(dǎo)流孔(15)和溢流孔(16)設(shè)置在導(dǎo)流式壓蓋(5)上，且導(dǎo)流孔(15)與沖洗孔(14)相通。它的壽命長(zhǎng)、泄漏量小，軸與軸套不磨損。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202250789SQ201120409400
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者柴銳 申請(qǐng)人:柴銳