專利名稱：圓齒蝸桿漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流體輸送設(shè)備，尤其是能輸送高濃度漿料的容積式流體輸送栗。
背景技術(shù)：
目前，含高比例顆粒狀固體和纖維狀固態(tài)的固液混合漿料主要靠柱塞泵和隔膜泵輸送。柱塞泵的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，整機(jī)的制造成本高。隔膜泵的大變形隔膜一般由橡膠類材料制成，不能輸送含高硬度固體顆粒的漿料。而且柱塞泵和隔膜泵都必須配備閥門，含固體多相流很容易造成閥門卡死失靈。柱塞泵和隔膜泵的另一個缺點是輸送的不連續(xù)和不穩(wěn)定，這對于輸送流動阻力很大的漿料將增加很大的動力消耗。高濃度漿料和其它含固態(tài)多相流的輸送難點是推動漿料運(yùn)動的部件其運(yùn)動應(yīng)盡量保持延容積腔的切線方向，即將漿料刮出容腔而不是擠出，否則將造成固液相分離而堵塞容腔或卡死運(yùn)動部件?，F(xiàn)有的以齒輪泵、螺桿泵為代表的回轉(zhuǎn)式容積泵都不具備此特性，另一種主要的容積泵葉片類泵則會引起葉片滑槽的堵塞。因此現(xiàn)有的活塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵等都不能很好地滿足含顆粒狀或纖維狀固液混合漿料的輸送。本專利申請人在專利ZL93246633. 8中提出了一種圓環(huán)星輪蝸桿泵，該泵具備了柱塞泵的容腔變化特點和轉(zhuǎn)子泵的工作連續(xù)性和不需要閥門的特點，為新型高濃漿料泵的開發(fā)提供了條件。但該專利中提出的方案還不能輸送高濃度漿料，一是雙星輪配置使流動性差的漿料難以進(jìn)入泵腔，二是靠蝸桿驅(qū)動星輪很容易造成星輪的磨損和卡死。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的柱塞式和隔膜式高濃漿泵輸送不連續(xù)、加工復(fù)雜和使用壽命低的缺點，及解決圓環(huán)星輪蝸桿泵中星輪容易造成磨損和卡死問題，本實用新型提供一種圓齒蝸桿漿泵，該泵可輸送含高濃度顆粒狀和纖維狀固體的漿料，而且具有制造成本低、輸送連續(xù)平穩(wěn)、使用壽命長、維修方便的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該漿泵的泵殼由泵體、泵蓋組成，泵體上有泵的入料口，泵蓋上有泵的出料口。傳動箱安裝在泵殼上，星輪蓋安裝在泵蓋上，泵殼中裝有星輪、蝸桿和襯套，星輪與蝸桿的回轉(zhuǎn)軸呈空間垂直交叉布置，星輪由若干圓盤齒片組成，且圓盤端面在通過蝸桿軸線的平面內(nèi)，蝸桿的螺旋槽是蝸桿與星輪相互運(yùn)動的嚙合曲面，襯套包圍蝸桿圓柱外表面，并封閉蝸桿的螺旋槽，同時星輪將泵的入料口和出料口分開。襯套、蝸桿螺旋槽和星輪圓齒組成封閉空間。蝸桿和星輪嚙合運(yùn)動使圓齒在蝸桿螺旋槽中滑動，封閉空間變小，將螺旋槽中的漿料排出。星輪和蝸桿的連續(xù)回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高濃漿料的連續(xù)穩(wěn)定輸送。蝸桿安裝在蝸桿軸上，星輪安裝在星輪軸上，另有一中間軸與蝸桿軸平行，與星輪軸相交，蝸桿軸的一端裝有圓柱齒輪與中間軸上的圓柱齒輪嚙合，中間軸上裝有圓錐齒輪與星輪軸上的圓錐齒輪嚙合。蝸桿軸、柱齒輪、中間軸、錐齒輪、星輪軸構(gòu)成的傳動鏈保證了
3蝸桿和星輪的同步嚙合運(yùn)動。由于星輪的轉(zhuǎn)動不是靠蝸桿的直接驅(qū)動，減少了星輪圓齒的磨損，也減少了輸送物料中固體顆粒對星輪轉(zhuǎn)動的影響。星輪由輪轂、安裝在輪轂上的若干圓盤齒和固定螺釘組成。輸送高濃度漿料一般會對泵體產(chǎn)生劇烈的磨損效應(yīng)，采用圓盤活齒一方面由于形狀簡單，可以用高耐磨材料如硬質(zhì)合金或陶瓷材料制作活齒，另一方面，一旦圓齒發(fā)生磨損，可迅速方便地更換活齒，而當(dāng)蝸桿螺旋槽發(fā)生磨損后，只要換上稍大直徑的圓齒，泵可繼續(xù)正常工作。以此可使泵的壽命大大延長。在泵殼安裝星輪處開有窗口和蓋板，打開蓋板即可更換活齒，可實現(xiàn)泵的在線快速維修。本實用新型的有益效果是，可以實現(xiàn)高濃含顆粒和纖維狀固體漿料的平穩(wěn)高壓輸送，設(shè)備的無故障使用時間長，維護(hù)維修簡便，結(jié)構(gòu)簡單。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的外觀圖。圖2是
圖1的A-A剖視圖(僅表達(dá)工作腔部分)。圖3是圖2的B-B剖視圖(僅表達(dá)工作腔部分)。圖4是圓齒蝸桿漿泵的傳動結(jié)構(gòu)圖。圖5是星輪結(jié)構(gòu)圖圖中1.泵體，2.泵蓋，3.傳動箱，4.星輪蓋，5.星輪，6.蝸桿，7.軸承座，8.軸封， 9.蝸桿軸，10.軸承，11.襯套，12.襯套出料口，13.泵入料口，14.泵出料口，15.星輪軸錐齒輪，16.星輪軸，17.中間軸錐齒輪，18.中間軸，19.中間軸圓柱齒輪，20.蝸桿軸圓柱齒輪，21.輪轂，22.圓盤齒，23.固定螺釘。
具體實施方式
在
圖1中，泵殼由泵體(1)、泵蓋⑵組成，泵體⑴上有泵的入料口(13)，泵蓋 ⑵上有泵的出料口(14)，傳動箱(3)安裝在泵殼上，星輪蓋⑷安裝在泵蓋⑵上。在圖2和圖3中，泵殼中裝有星輪(5)、蝸桿(6)、襯套(11)，星輪(5)與蝸桿(6) 的回轉(zhuǎn)軸呈空間垂直交叉布置，星輪(5)由若干圓盤齒片組成，且圓盤端面在通過蝸桿(6) 軸線的平面內(nèi)，蝸桿(6)的螺旋槽是蝸桿與星輪相互運(yùn)動的嚙合曲面，襯套(11)包圍蝸桿圓柱外表面，并封閉蝸桿(6)的螺旋槽，同時星輪(5)將泵的入料口和出料口分開。泵工作時，物料從泵的入料口(13)進(jìn)入蝸桿(6)的螺旋槽，隨著蝸桿的轉(zhuǎn)動，螺旋槽被襯套封閉與入料口分開，與出料口連通，隨著蝸桿與星輪的嚙合運(yùn)動，蝸桿螺旋槽中的物料被星輪圓盤齒刮出。在圖4中，蝸桿(6)安裝在蝸桿軸(9)上，星輪(5)安裝在星輪軸(16)上，另有一中間軸(18)與蝸桿軸(9)平行，與星輪軸(16)相交，蝸桿軸(9)的一端裝有圓柱齒輪
(20)與中間軸上的圓柱齒輪(19)嚙合，中間軸上裝有圓錐齒輪(17)與星輪軸上的圓錐齒輪(15)嚙合，由蝸桿軸、圓柱齒輪付、中間軸、圓錐齒輪付、星輪軸構(gòu)成的傳動鏈提供了蝸桿和星輪的同步嚙合運(yùn)動。在圖5中，星輪(5)由輪轂(21)，安裝在輪轂上的若干圓盤齒(22)和固定螺釘(23)組成，本實施例為4個圓盤齒。卸掉螺釘可更換圓盤齒。
權(quán)利要求1.一種圓齒蝸桿漿泵，泵殼由泵體(1)、泵蓋(2)組成，泵體(1)上有泵的入料口(13)， 泵蓋(2)上有泵的出料口(14)，傳動箱(3)安裝在泵殼上，星輪蓋(4)安裝在泵蓋(2)上， 其特征是泵殼中裝有星輪(5)、蝸桿(6)、襯套(11)，星輪(5)與蝸桿(6)的回轉(zhuǎn)軸呈空間垂直交叉布置，星輪(5)由若干圓盤齒片組成，且圓盤端面在通過蝸桿(6)軸線的平面內(nèi)， 蝸桿(6)的螺旋槽是蝸桿與星輪相互運(yùn)動的嚙合曲面，襯套(11)包圍蝸桿圓柱外表面，并封閉蝸桿(6)的螺旋槽，同時星輪(5)將泵的入料口和出料口分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓齒蝸桿漿泵，其特征是蝸桿(6)安裝在蝸桿軸(9)上，星輪(5)安裝在星輪軸(16)上，另有一中間軸(18)與蝸桿軸(9)平行，與星輪軸(16)相交， 蝸桿軸(9)的一端裝有圓柱齒輪(20)與中間軸上的圓柱齒輪(19)嚙合，中間軸上裝有圓錐齒輪(17)與星輪軸上的圓錐齒輪(15)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓齒蝸桿漿泵，其特征是星輪(5)由輪轂(21)、安裝在輪轂(21)上的若干圓盤齒(22)和固定螺釘(23)組成。專利摘要一種圓齒蝸桿漿泵。泵殼由泵體、泵蓋組成，泵體上有泵的入料口，泵蓋上有泵的出料口，傳動箱安裝在泵殼上，泵殼中裝有星輪、蝸桿、襯套，星輪與蝸桿的回轉(zhuǎn)軸呈空間垂直交叉布置，星輪由若干圓盤齒片組成，且圓盤端面在通過蝸桿軸線的平面內(nèi)，蝸桿的螺旋槽是蝸桿與星輪相互運(yùn)動的嚙合曲面，襯套包圍蝸桿圓柱外表面，并封閉蝸桿的螺旋槽，同時星輪將泵的入料口和出料口分開，星輪、蝸桿及襯套組成周期運(yùn)動變化的封閉空間，實現(xiàn)漿料的輸送。同時配備一套齒輪傳動系統(tǒng)實現(xiàn)蝸桿和星輪的同步嚙合運(yùn)動。該泵可輸送含高濃度、高粘性和纖維狀固體的漿料，同時具有制造簡單，壽命長、便于維修的特點。
文檔編號F04C2/18GK202348657SQ20112043187
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者劉健, 孔向東, 董平 申請人:孔向東, 董孝連, 董平