專利名稱：風扇馬達結(jié)構的制作方法
技術領域：
風扇馬達結(jié)構技術領域[0001]本實用新型是有關一種風扇馬達結(jié)構，尤指一種兼具有提升風量及節(jié)省工時的風 扇馬達結(jié)構。
背景技術：
[0002]由于電子產(chǎn)品的尺寸有逐漸縮小的趨勢，而其厚度更是日益趨向薄型化，例如筆 記型電腦，所以為了滿足薄型化電子產(chǎn)品的需求，風扇也必須朝向薄型化發(fā)展。[0003]公知一般薄型風扇主要包含一框體、一軸筒、一套設在該軸筒上的定子及一轉(zhuǎn)子， 該轉(zhuǎn)子與該軸筒相樞設，且該定子則容設在該轉(zhuǎn)子內(nèi)部；所以當在制造設計轉(zhuǎn)子的輪轂時， 該輪轂的直徑寬度必須大于該定子的直徑寬度，才可讓定子容設在該輪轂內(nèi)，也因此關系 勢必要犧牲掉該框體的進風口面積(亦即進風口面積縮小)，進而導致進風口導入的風量 遲遲無法提升，相對的該框體的出風口排出風量同樣亦無法提升。[0004]另者，現(xiàn)階段公知薄型風扇為了提升風量所采取方式是提高風扇的轉(zhuǎn)速來達到 的，雖可達到提升風量，但其效果不彰，且還會延伸出噪音的問題。[0005]再者，目前本領域技術人員仍無法解決讓薄型風扇同時具備有更薄化及提升風量 的功效，因為改變設計將定子高度縮小，則必須減少定子的硅鋼片數(shù)量，來降低薄型風扇薄 度，可是再怎么減少硅鋼片數(shù)，該定子還是會有一定高度的受限的問題。然而，薄型風扇在 硅鋼片數(shù)減少的情況下，導致風扇轉(zhuǎn)速無法有效提高。[0006]以上所述，公知具有下列的缺點[0007]1.無法提升風量；[0008]2.薄度受限；[0009]3.增加工時。[0010]因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相 關廠商所亟欲研究改善的方向所在。實用新型內(nèi)容[0011]為此，為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的提供一種具有提升風量及 減少工時的風扇馬達結(jié)構。[0012]本實用新型的次要目的，在提供一種達到薄型化的風扇馬達結(jié)構。[0013]本實用新型的次要目的，在提供一種具有減少振動及降低噪音效果的風扇馬達結(jié) 構。[0014]為達上述目的，本實用新型提供一種風扇馬達結(jié)構，包括一扇框、一轉(zhuǎn)子、至少一 磁性件及一定子，其中該扇框具有一容置空間及一軸座，該軸座容設在該容置空間的中央 處；并該轉(zhuǎn)子樞設在該軸座上，且其設有一輪轂及多個葉片，所述葉片環(huán)設在該輪轂外周側(cè) 上，所述磁性件則設置于所述葉片上；而該定子則設置在扇框內(nèi)側(cè)與所述葉片之間，且相對 所述磁性件；通過本實用新型此結(jié)構的設計，得有效達到提升風量及減少噪音，進而更可達到薄型化及降低工時的效果。[0015]具體而言，本實用新型提供了一種風扇馬達結(jié)構，包括[0016]一扇框，具有一容置空間及一軸座，該軸座容設在該容置空間的中央處；[0017]一轉(zhuǎn)子，與相對該軸座相樞設，且其設有一輪轂及多個葉片，所述葉片環(huán)設在該輪 轂的外周側(cè)上；[0018]至少一磁性件，設于所述葉片上；及[0019]一定子，其設置在該扇框內(nèi)側(cè)與所述葉片之間，且相對所述磁性件。[0020]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，該扇框設有一框體及一相對蓋合該框體的蓋體， 該蓋體具有一連通該容置空間的第一入風側(cè)，并該框體一側(cè)設有一出風側(cè)，該出風側(cè)連通 該第一入風側(cè)與容置空間。[0021]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，該框體相對該蓋體一側(cè)設有一第二入風側(cè)，該第 二入風側(cè)連通該容置空間與出風側(cè)及第一入風側(cè)。[0022]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，該定子設有一線圈組及一電路板，該電路板設在 該框體內(nèi)的底側(cè)上，該線圈組繞設在該電路板上，且其與該電路板電性連接。[0023]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，所述葉片設有一固定端及一從固定端向外延伸 的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，該磁性件沿所述葉片的自由端連續(xù)環(huán)設構 成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。[0024]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，所述葉片設有一固定端及一從固定端向外延伸 的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，前述磁性件沿所述葉片的自由端非連續(xù)環(huán) 設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。[0025]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，所述葉片設有一固定端、一從固定端向外延伸的 自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，該磁性件沿所述葉片的自由端與固定端之間 連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。[0026]優(yōu)選的是,所述的風扇馬達結(jié)構,所述葉片設有一固定端、一從固定端向外延伸的 自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，所述磁性件沿所述葉片的自由端與固定端之 間非連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。[0027]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，前述磁性件為一磁鐵或一磁粉體。[0028]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，所述磁性件一體射出成型在所述葉片上。[0029]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，前述磁性件設在所述葉片的自由端上的連接方 式為黏/貼合、嵌合、卡合及夾合其中任一。[0030]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，所述磁性件設在所述葉片的自由端與固定端之 間的連接方式為粘/貼合、嵌合、卡合及夾合其中任一。[0031]優(yōu)選的是，所述的風扇馬達結(jié)構，該磁性件與所述葉片一體射出成型為多個磁性 葉片。[0032]本實用新型相較于公知具有下列的優(yōu)點[0033]1.具有提升風量的效果；[0034]2.具有較佳薄型化的效果；[0035]3.具有降低振動及振動噪音；[0036]4.具有增強葉片強度的功效。


[0037]圖1是本實用新型的風扇馬達結(jié)構立體示意圖；[0038]圖2是本實用新型的第一較佳實施例的分解立體示意圖；[0039]圖3是本實用新型的第一較佳實施例的組合剖面示意圖；[0040]圖4是本實用新型的第一較佳實施例的另一分解立體示意圖；[0041]圖5是本實用新型的第一較佳實施例的另一組合剖面示意圖；[0042]圖6是本實用新型的第一較佳實施例的另一分解立體示意圖；[0043]圖7是本實用新型的第一較佳實施例的另一組合剖面示意圖；[0044]圖8是本實用新型的第二較佳實施例的分解立體示意圖；[0045]圖9是本實用新型的第二較佳實施例的組合剖面示意圖；[0046]圖10是本實用新型的第二較佳實施例的另一分解立體示意圖；[0047]圖11是本實用新型的第二較佳實施例的另一組合剖面示意圖；[0048]圖12是本實用新型的第三較佳實施例的分解立體示意圖；[0049]圖13是本實用新型的第三較佳實施例的另一分解立體示意圖。[0050]主要元件符號說明·[0051]風扇馬達結(jié)構...1[0052]扇框· ·.10[0053]蓋體· ·.101[0054]第一入風側(cè)... 1011[0055]框體...102[0056]出風側(cè) . . 1021[0057]第二入風側(cè)…1022[0058]軸座…103[0059]容置空間...105[0060]轉(zhuǎn)子··.13[0061]輪轂· ·.131[0062]葉片...132[0063]固定端 . . 1321[0064]自由端 ..1322[0065]磁性件 · · 15[0066]定子· ·.16[0067]線圈組 ··161[0068]電路板…1具體實施方式
[0069]本實用新型的上述目的及其結(jié)構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。[0070]本實用新型是一種風扇馬達結(jié)構，請參閱圖1、圖2示，顯示本實用新型的第一較佳實施例的組合及分解示意圖；該風扇馬達結(jié)構I包括一扇框10、一轉(zhuǎn)子13、至少一磁性件 15及一定子16，其中該扇框10具有一容置空間105、一軸座103、一框體102及一蓋體101， 該蓋體101具有一連通該容置空間105的第一入風側(cè)1011，并該框體102 —側(cè)設有一出風 側(cè)1021，該出風側(cè)1021連通該第一入風側(cè)1011與容置空間105，且該框體102相對蓋合該 蓋體101共同界定所述容置空間105，該容置空間105用以供容設所述轉(zhuǎn)子13。[0071]另者前述軸座103容設在容置空間105的中央處，亦即該軸座103從該容置空間 105內(nèi)的框體102底側(cè)中央處軸向凸伸構成，且與相對轉(zhuǎn)子13相樞設。[0072]再者前述轉(zhuǎn)子13設有一輪轂131及多個葉片132，所述葉片132環(huán)設在該輪轂131 的外周側(cè)上，且其設有一固定端1321及一從該固定端1321向外延伸的自由端1322，該固定 端1321固接在相對的輪轂131周側(cè)上；并該第一入風側(cè)1011的空間大于該輪轂131的直 徑寬度，相對的就是增加該第一入風側(cè)1011的進氣面積，借以達到提升風量的效果。[0073]續(xù)參閱圖2、圖3示，前述磁性件15為一磁鐵或一磁粉體，且其設于所述葉片132 上，并于該較佳實施的前述磁性件15沿所述葉片132的自由端1322連續(xù)環(huán)設構成一磁性 環(huán)體做說明，但并不局限于此；于本實用新型實際實施時，可以根據(jù)使用者需求改變磁性件 15與葉片132結(jié)合一體的實施態(tài)樣[0074]其中一實施態(tài)樣是前述磁性件15的數(shù)量亦可匹配所述葉片的數(shù)量做設計，亦即 如圖4、圖5示，該磁性件沿所述葉片132的自由端1322非連續(xù)環(huán)設構成，換言之，就是多個 磁性件15 —體射出成型在對應的多個葉片132的自由端1322上。[0075]另一實施態(tài)樣是如圖6、圖7示該磁性件15與所述葉片132 —體射出成型為多個 磁性葉片，或是亦可將前述磁性件15與所述葉片132及輪轂131 —體射出成型為一磁性轉(zhuǎn) 子，合先敘明。[0076]另者，該磁性件15軸向?qū)摱ㄗ?6具有的一線圈組161相感應激磁，所以通過 該磁性件15 —體成型在所述葉片132的自由端1322上的設計，使得能夠增強所述葉片132 的強度，且更可增加馬達扭力的功效，進而還可以減少葉片132偏擺所產(chǎn)生的振動，以及達 到降低噪音的效果。[0077]再者，于具體實施時，前述磁性件15可視為單一元件，即前述磁性件15以粘/貼 合、嵌合、卡合及夾合其中任一連接方式，設在所述葉片132的自由端1322上，合先陳明。[0078]續(xù)參閱圖3，前述定子16設置在該扇框10內(nèi)側(cè)與所述葉片132之間，且相對所述 磁性件15，并該定子16設有前述線圈組161及一電路板162，該電路板162設在該框體102 內(nèi)的底側(cè)上，且相對該軸座103，并該電路板162上插設有多個電子元件(圖中未示)，所述 電子元件(如電容器、SCR、控制晶片、電晶體)設在該電路板162相對該蓋體101的一部分 端面上，且與電路板162電性連接；該線圈組161繞設在該電路板162相對該蓋體101的另 一部分端面上，且與該電路板162電性連接。[0079]所以通過該定子16設在所述葉片132外(即于該容置空間105內(nèi))，使得可以調(diào) 整改變該輪轂131的直徑寬度變小，以縮短該軸座103與輪轂131之間的空間，相對的該第 一入風側(cè)1011的空間亦會隨著調(diào)整變大(即第一入風側(cè)1011的進氣面積增加)，以有效促 使該第一入風側(cè)1011導入的流體流量提升。[0080]故通過本實用新型此風扇馬達結(jié)構I的設計，得有效增加葉片132強度及達到提 升風量效果，并且提升馬達輸出扭力及運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，進而更可達到降低風扇振動及振動噪音的效果。[0081]此外，本實用新型的風扇馬達結(jié)構I于制造時，將定子16設計在該扇框10內(nèi)側(cè)與 所述葉片132之間位置，令使用者可以依據(jù)所需風扇薄度的需求，調(diào)整降低該軸座103及輪 轂131的高度來達到較佳薄型化的效果，藉以有效達到減少組裝的工時、便利生產(chǎn)及節(jié)省 成本的效果。[0082]請參閱圖1、圖8、圖9示，顯示本實用新型的第二較佳實施例的組合及分解示意 圖；該較佳實施例的結(jié)構及連結(jié)關系及其功效大致與前述第一較佳實施例相同，主要是將 第一較佳實施的磁性件15設于所述葉片132的自由端1322上，改設計成設于所述葉片132 的自由端1322與固定端1321之間，亦即該較佳實施的磁性件15沿所述葉片132的自由端 1322與固定端1321之間連續(xù)環(huán)設構成一磁性環(huán)體做說明，但并不局限于此；[0083]另者于本實用新型實際實施時，前述磁性件15的數(shù)量亦可匹配所述葉片132的數(shù) 量做設計，亦即如圖10、圖11示，所述磁性件15沿所述葉片132的自由端1322與固定端 1321之間非連續(xù)環(huán)設構成。[0084]故通過該磁性件15 —體成型在所述葉片132的自由端1322與固定端1321之間 位置的設計，使得能夠增強所述葉片132的強度，且更可增加馬達扭力的功效，并還可以減 少葉片132偏擺所產(chǎn)生的振動，以及達到降低噪音的效果。[0085]此外，于具體實施時，前述磁性件15可視為單一元件，即前述磁性件15以粘/貼 合、嵌合、卡合及夾合其中任一連接方式，設在所述葉片132的自由端1322與固定端1321 之間位置上，合先敘明。[0086]請參閱圖12、圖13示，顯示本實用新型的第三較佳實施例的組合及分解示意圖； 該較佳實施例的結(jié)構及連結(jié)關系及其功效大致與前述第一、二較佳實施例相同，故在此不 重新贅述，其兩者差異處在于前述框體102相對該蓋體101 —側(cè)設有一第二入風側(cè)1022， 該第二入風側(cè)1022貫設形成在該框體102底側(cè)上相鄰該軸座103，且其連通該容置空間 105與出風側(cè)1021及第一入風側(cè)1011，其用以增加導入流體的流量。[0087]以上所述，本實用新型相較于公知具有下列的優(yōu)點[0088]1.具有提升風量的效果；[0089]2.具有較佳薄型化的效果；[0090]3.具有降低振動及振動噪音；[0091]4.具有增強葉片強度的功效。[0092]按，以上所述，僅為本實用新型的較佳具體實施例，然而，本實用新型的特征并不 局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型領域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵 蓋在以下本實用新型的權利要求書中。
權利要求1.一種風扇馬達結(jié)構，其特征在于，包括 一扇框，具有一容置空間及一軸座，該軸座容設在該容置空間的中央處； 一轉(zhuǎn)子，與相對的該軸座相樞設，且其設有一輪轂及多個葉片，所述葉片環(huán)設在該輪轂的外周側(cè)上； 至少一磁性件，設于所述葉片上 '及 一定子，其設置在該扇框內(nèi)側(cè)與所述葉片之間，且相對所述磁性件。
2.如權利要求1所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，該扇框設有一框體及一相對蓋合該框體的蓋體，該蓋體具有一連通該容置空間的第一入風側(cè)，并該框體一側(cè)設有一出風側(cè)，該出風側(cè)連通該第一入風側(cè)與容置空間。
3.如權利要求2所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，該框體相對該蓋體一側(cè)設有一第二入風側(cè)，該第二入風側(cè)連通該容置空間與出風側(cè)及第一入風側(cè)。
4.如權利要求2或3所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，該定子設有一線圈組及一電路板，該電路板設在該框體內(nèi)的底側(cè)上，該線圈組繞設在該電路板上，且其與該電路板電性連接。
5.如權利要求4所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述葉片設有一固定端及一從固定端向外延伸的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，該磁性件沿所述葉片的自由端連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。
6.如權利要求4所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述葉片設有一固定端及一從固定端向外延伸的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，前述磁性件沿所述葉片的自由端非連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。
7.如權利要求4所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述葉片設有一固定端、一從固定端向外延伸的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，該磁性件沿所述葉片的自由端與固定端之間連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。
8.如權利要求4所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述葉片設有一固定端、一從固定端向外延伸的自由端，該固定端固接在相對的輪轂周側(cè)上，所述磁性件沿所述葉片的自由端與固定端之間非連續(xù)環(huán)設構成，且其軸向?qū)摼€圈組相感應激磁。
9.如權利要求1所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，前述磁性件為一磁鐵或一磁粉體。
10.如權利要求1所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述磁性件一體射出成型在所述葉片上。
11.如權利要求5所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，前述磁性件設在所述葉片的自由端上的連接方式為粘/貼合、嵌合、卡合及夾合其中任一。
12.如權利要求7所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，所述磁性件設在所述葉片的自由端與固定端之間的連接方式為粘/貼合、嵌合、卡合及夾合其中任一。
13.如權利要求1所述的風扇馬達結(jié)構，其特征在于，該磁性件與所述葉片一體射出成型為多個磁性葉片。
專利摘要一種風扇馬達結(jié)構，包括扇框、轉(zhuǎn)子、至少一磁性件及定子，該扇框具有一軸座及一容設軸座的容置空間，該轉(zhuǎn)子設有一輪轂及多個環(huán)設輪轂外周側(cè)的葉片，該磁性件設于所述葉片上，所述定子設置在扇框內(nèi)側(cè)與所述葉片之間；通過本實用新型定子與磁性件的設計，借以達到提升風量及減少工時的效果。
文檔編號F04D25/08GK202851447SQ20112045533
公開日2013年4月3日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者張柏灝, 張國楨 申請人:奇鋐科技股份有限公司