專利名稱：一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪，特別涉及一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪。
背景技術(shù)：
電力、鋼鐵和水泥生產(chǎn)企業(yè)為連續(xù)生產(chǎn)，用于系統(tǒng)除塵.工藝循環(huán)風(fēng)機(jī)和輥壓機(jī)水泥磨聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，葉輪的抗磨損問(wèn)題是一個(gè)重要課題。循環(huán)風(fēng)機(jī)由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料相同布置的生產(chǎn)線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用壽命最多3個(gè)月，少的I個(gè) 多月，就需要停產(chǎn)修補(bǔ)。系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)主要磨損部位在風(fēng)機(jī)后盤與葉片根部的相接處和葉片前端。當(dāng)葉片根部與后盤的相接處磨損到一定程度，葉片就會(huì)與后盤脫離造成設(shè)備事故。頻繁更換葉輪一是增加生產(chǎn)成本二是影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)率下降。提高葉輪耐磨性能的方法較多，在葉輪磨損部位粘貼陶瓷片是比較好的方法。普通陶瓷葉輪制造時(shí)，葉片與后盤采用焊接形成焊縫，瓷片在焊縫上粘接不勞，在高速含塵氣體沖擊磨損情況下，瓷片易脫落，且瓷片、瓷件排列方式易使接口處磨漏，瓷片脫落，造成失衡，震動(dòng)影響使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，包括后盤和與其焊接的多個(gè)葉片，所述葉片前端粘結(jié)有陶瓷件，在所述葉片和所述后盤的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層。所述葉片插裝在所述后盤內(nèi)，并與其通過(guò)塞焊縫連接。所述耐磨材料層是由多個(gè)粘結(jié)在所述葉片上的陶瓷片形成的。所述耐磨材料層是由鋪焊在所述葉片上的鈦合金形成的。多個(gè)所述陶瓷片錯(cuò)縫排列。所述陶瓷件內(nèi)設(shè)有與所述鈦合金形成的耐磨材料層適配的臺(tái)階。多個(gè)所述陶瓷件在相互連接處設(shè)有子口，相鄰所述陶瓷件通過(guò)所述子口連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I)通過(guò)采用在葉片和后盤的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層的結(jié)構(gòu)，極大地提高了葉輪的耐磨性能。2)通過(guò)采用葉片插入后盤后塞焊的結(jié)構(gòu)，在葉片根部與后盤的相接處，風(fēng)機(jī)的易磨損部位就不存在焊縫，陶瓷片的粘接可緊貼葉片表面，使含塵氣體無(wú)法將粘接劑磨掉，避免了瓷片脫落。3)采用陶瓷片形成耐磨材料層，陶瓷硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍。[0017]4)采用鈦合金形成耐磨材料層，與葉片前端的陶瓷件相結(jié)合，進(jìn)一步提高了葉輪的耐磨性能，非常適用于顆粒含量大于150mg/m3以上且含顆粒較大的工況。并且解決了焊接變形，應(yīng)力釋放的問(wèn)題。5)形成耐磨材料層的多個(gè)陶瓷片采用錯(cuò)縫排列的結(jié)構(gòu)，使含塵顆粒無(wú)法沿接縫處沖刷瓷片，提高了葉輪的使用壽命。6)葉片前端面積較小，鋪焊合金不能解決高速含塵氣體沖刷，內(nèi)帶臺(tái)階的陶瓷件，解決了鋪焊合金與陶瓷件結(jié)合的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了葉輪的耐磨性能。7)葉片前端采用帶子口的陶瓷件，形成無(wú)縫對(duì)接，進(jìn)一步提高了葉輪的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型葉片與后盤焊接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型多個(gè)陶瓷片錯(cuò)縫排列的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型用于陶瓷片形成的耐磨材料層的兩相鄰陶瓷件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型用于鈦合金形成的耐磨材料層的陶瓷件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、后盤，2、耐磨材料層，3、葉片，4、塞焊縫，5、陶瓷件，6、陶瓷片，7、臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖I 圖5，一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，包括后盤I和與其焊接的多個(gè)葉片3，所述葉片3前端粘結(jié)有陶瓷件5，在所述葉片3和所述后盤I的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層2。所述葉片3插裝在所述后盤I內(nèi)，并與其通過(guò)塞焊縫4連接。當(dāng)顆粒含量大于150mg/m3時(shí),所述耐磨材料層2可采用由多個(gè)粘結(jié)在所述葉片3上的陶瓷片6形成。多個(gè)所述陶瓷片6最好錯(cuò)縫排列。上述陶瓷件5在相互連接處設(shè)有子口，相鄰所述陶瓷件5通過(guò)所述子口連接。進(jìn)一步的，當(dāng)顆粒含量大于150mg/m3且顆粒較大時(shí)，所述耐磨材料層2可采用由鋪焊在所述葉片3上鈦合金形成。此時(shí)陶瓷件5內(nèi)應(yīng)設(shè)有與所述鈦合金形成的耐磨材料層2適配的臺(tái)階7。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，包括后盤和與其焊接的多個(gè)葉片，所述葉片前端粘結(jié)有陶瓷件，其特征在于，在所述葉片和所述后盤的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，所述葉片插裝在所述后盤內(nèi)，并與其通過(guò)塞焊縫連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，所述耐磨材料層是由多個(gè)粘結(jié)在所述葉片上的陶瓷片形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，所述耐磨材料層是由鋪焊在所述葉片上的鈦合金形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，多個(gè)所述陶瓷片錯(cuò)縫排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，所述陶瓷件內(nèi)設(shè)有與所述鈦合金形成的耐磨材料層適配的臺(tái)階。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，其特征在于，多個(gè)所述陶瓷件在相互連接處設(shè)有子口，相鄰所述陶瓷件通過(guò)所述子口連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)耐磨葉輪，包括后盤和與其焊接的多個(gè)葉片，所述葉片前端粘結(jié)有陶瓷件，在所述葉片和所述后盤的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層。本實(shí)用新型通過(guò)采用在葉片和后盤的迎風(fēng)面上滿鋪有耐磨材料層的結(jié)構(gòu)，極大地提高了葉輪的耐磨性能；避免了耐磨材料層的脫落，提高了葉輪的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/02GK202431600SQ20112055798
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者侯龍華, 劉長(zhǎng)雨, 戴景明, 毛建國(guó) 申請(qǐng)人:中材機(jī)電備件有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司