專利名稱：碳化硅機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體講是ー種碳化硅機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
目前泵用的碳化硅機(jī)械密封裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括軸套、壓蓋、套接在軸套上的密封動(dòng)環(huán)、套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的密封靜環(huán)和設(shè)在密封靜環(huán)和壓蓋之間的壓緊彈簧；所述密封動(dòng)環(huán)經(jīng)壓緊彈簧壓配合在密封動(dòng)環(huán)的端面上，所述密封動(dòng)環(huán)周向限位在軸套上。此結(jié)構(gòu)中的密封動(dòng)環(huán)隨著泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而密封靜環(huán)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以密封動(dòng)環(huán)與密封靜環(huán)形成密封磨面來實(shí)現(xiàn)對(duì)泵內(nèi)部與外界的機(jī)械密封。以上的現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械密封裝置存在以下缺點(diǎn)由于用于壓緊密封靜環(huán)的壓緊彈簧設(shè)置在密封靜環(huán)與壓蓋密封處的外側(cè)，使壓緊彈簧與冷卻液直接接觸，所以彈簧容易生 銹，失去弾性，不能及時(shí)的壓緊彈簧靜環(huán)，使密封靜環(huán)與密封動(dòng)環(huán)的密封磨面貼合不緊密，造成泄漏，從而影響機(jī)械密封裝置的性能，使其使用壽命降低，所以需要經(jīng)常更換密封部件，増加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和人力成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供ー種密封可靠、有效降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和人力成本的碳化硅機(jī)械密封裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種碳化硅機(jī)械密封裝置，包括軸套、壓蓋、套接在軸套上的密封動(dòng)環(huán)、套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的密封靜環(huán)和用于壓緊密封靜環(huán)壓緊彈簧，所述密封動(dòng)環(huán)周向限位在軸套上，所述密封動(dòng)環(huán)與軸套密封，所述密封靜環(huán)與壓蓋密封，所述密封靜環(huán)與密封動(dòng)環(huán)之間形成密封磨面，所述壓緊彈簧設(shè)置在由軸套、密封動(dòng)環(huán)、密封靜環(huán)和壓蓋所圍成的密封區(qū)內(nèi)。作為優(yōu)選，所述密封動(dòng)環(huán)與軸套密封是指，密封動(dòng)環(huán)與軸套之間設(shè)有第一密封件；所述密封靜環(huán)與壓蓋密封是指，密封靜環(huán)與軸套之間設(shè)有第二密封件。作為優(yōu)選，所述第一密封件和第二密封件均為密封環(huán)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過將壓緊彈簧設(shè)置在密封區(qū)內(nèi)，使壓緊彈簧不與冷卻液直接接觸，所以壓緊彈簧不易生銹和失去弾性，能較好的保證密封靜環(huán)和密封動(dòng)環(huán)緊密貼合，使該碳化硅機(jī)械密封裝置的密封更可靠，不需要經(jīng)常更換密封部件，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和人力成本。作為改進(jìn)，所述壓蓋內(nèi)設(shè)有一條供冷卻液流通的通道，所述通道設(shè)有進(jìn)液口和出液ロ，所述密封動(dòng)環(huán)、密封靜環(huán)均設(shè)置在出液ロ處。使用該通道可以對(duì)整個(gè)碳化硅機(jī)械密封裝置進(jìn)行冷卻，使該裝置散熱效果更好，同時(shí)較好的保證了該碳化硅機(jī)械密封裝置的機(jī)械性能，延長(zhǎng)了使用壽命。作為改進(jìn)，所述通道為四個(gè)，且沿圓周均勻分布。四個(gè)通道沿圓周均勻分布，使冷卻更均勻，效果更好。
圖I為本實(shí)用新型碳化硅機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示，I-軸套，2-壓蓋，2. I-通道，2. 2-進(jìn)液ロ，2. 3_出液ロ，3-密封動(dòng)環(huán)，4-密封靜環(huán)，5-壓緊彈簧，6-第一密封件，7-第二密封件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。如圖I所示，一種碳化硅機(jī)械密封裝置，包括軸套I、壓蓋2、套接在軸套I上的密封動(dòng)環(huán)3、套接在軸套I上且周向限位在壓蓋2上的密封靜環(huán)4和用于壓緊密封靜環(huán)4的壓緊彈簧5，所述密封動(dòng)環(huán)3周向限位在軸套I上，所述密封動(dòng)環(huán)3與軸套I密封，所述密封靜環(huán)4與壓蓋2密封，所述密封靜環(huán)4與密封動(dòng)環(huán)3之間形成密封磨面，所述壓緊彈簧5設(shè)置在由軸套I、密封動(dòng)環(huán)3、密封靜環(huán)4和壓蓋2所圍成的密封區(qū)內(nèi)。所述壓緊彈簧5設(shè)置在由軸套I、密封動(dòng)環(huán)3、密封靜環(huán)4和壓蓋2所圍成的密封區(qū)內(nèi)是指，壓蓋2中心孔為階梯孔，壓蓋2中心孔右側(cè)設(shè)有用于部分容置壓緊彈簧5的的凹槽，所述壓緊彈簧5左端與密封靜環(huán)4右端面相抵，壓緊彈簧5右端與凹槽的底面相抵。所述密封區(qū)是指冷卻液不能進(jìn)入的區(qū)域。所述密封靜環(huán)4套接在軸套I上且周向限位在壓蓋2上是指，壓蓋2中心孔為階梯 し，壓蓋2中心孔右側(cè)設(shè)有第一限位凹槽，密封靜環(huán)4右端面上設(shè)有與第一限位凹槽相對(duì)應(yīng)的第二限位凹槽，所述的相對(duì)應(yīng)是指數(shù)量和相對(duì)位置均一一對(duì)應(yīng)，密封靜環(huán)4和壓蓋2通過設(shè)置在第一限位凹槽和第二限位凹槽內(nèi)的第一限位柱起到周向限位作用。所述密封動(dòng)環(huán)3周向限位在軸套I上是指，軸套I左側(cè)設(shè)有第三限位凹槽，密封動(dòng)環(huán)3左端面設(shè)有與第三限位凹槽相對(duì)應(yīng)的第四限位凹槽，所述的相對(duì)應(yīng)是指數(shù)量和相對(duì)位置均一一對(duì)應(yīng)，密封動(dòng)環(huán)3和軸套I通過設(shè)置在第三限位凹槽和第四限位凹槽內(nèi)的第二限位柱起到周向限位作用。所述密封動(dòng)環(huán)3與軸套I密封是指，密封動(dòng)環(huán)3與軸套I之間設(shè)有第一密封件6 ；所述密封靜環(huán)4與壓蓋2密封是指，密封靜環(huán)4與軸套I之間設(shè)有第二密封件7 ;所述第一密封件6和第二密封件7均為密封環(huán)。所述軸套I左側(cè)設(shè)有開ロ方向向右的第一環(huán)形凹槽，第一密封件6設(shè)置在密封動(dòng)環(huán)3的外圓周面和軸套I左側(cè)第一環(huán)形凹槽的外圓周面之間；所述壓蓋2中心孔上設(shè)有開ロ面向軸線第二環(huán)形凹槽，第二密封件7容置在第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第二密封件7內(nèi)圓周面與密封靜環(huán)4的外圓周面緊貼。所述壓蓋2內(nèi)設(shè)有至少一條供冷卻液流通的通道2. 1，所述通道設(shè)有進(jìn)液ロ 2. 2和出液ロ 2. 3，所述密封動(dòng)環(huán)3、密封靜環(huán)4均設(shè)置在出液ロ 2. 3處；所述通道2. I為四個(gè)，且沿圓周均勻分布。該碳化硅機(jī)械密封裝置工作時(shí)，輔助系統(tǒng)的冷卻液從進(jìn)液ロ 2. 2進(jìn)入，直接冷卻密封靜環(huán)4和密封動(dòng)環(huán)3，在由出液ロ 2. 3流出。
權(quán)利要求1.一種碳化硅機(jī)械密封裝置，包括軸套(I)、壓蓋(2)、套接在軸套(I)上的密封動(dòng)環(huán)(3)、套接在軸套(I)上且周向限位在壓蓋(2)上的密封靜環(huán)(4)和用于壓緊密封靜環(huán)(4)壓緊彈簧(5)，所述密封動(dòng)環(huán)(3)周向限位在軸套(I)上，所述密封動(dòng)環(huán)(3)與軸套(I)密封，所述密封靜環(huán)(4)與壓蓋(2)密封，所述密封靜環(huán)(4)與密封動(dòng)環(huán)(3)之間形成密封磨面，特征在干所述壓緊彈簧(5)設(shè)置在由軸套(I)、密封動(dòng)環(huán)(3)、密封靜環(huán)(4)和壓蓋(2)所圍成的密封區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅機(jī)械密封裝置，其特征在于所述密封動(dòng)環(huán)(3)與軸套(I)密封是指，密封動(dòng)環(huán)(3)與軸套(I)之間設(shè)有第一密封件(6);所述密封靜環(huán)(4)與壓蓋(2 )密封是指，密封靜環(huán)(4)與軸套(I)之間設(shè)有第二密封件(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅機(jī)械密封裝置，其特征在于所述第一密封件(6)和第ニ密封件(7)均為密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳化硅機(jī)械密封裝置，其特征在于所述壓蓋(2)內(nèi)設(shè)有至少一條供冷卻液流通的通道(2. I)，所述通道設(shè)有進(jìn)液ロ(2. 2)和出液ロ(2. 3)，所述密封動(dòng)環(huán)(3)、密封靜環(huán)(4)均設(shè)置在出液ロ(2. 3)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅機(jī)械密封裝置，其特征在于所述通道(2.I)為四個(gè)，且沿圓周均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種碳化硅機(jī)械密封裝置，包括軸套(1)、壓蓋(2)、套接在軸套(1)上的密封動(dòng)環(huán)(3)、套接在軸套(1)上且周向限位在壓蓋(2)上的密封靜環(huán)(4)和用于壓緊密封靜環(huán)(4)壓緊彈簧(5)，所述密封動(dòng)環(huán)(3)周向限位在軸套(1)上，所述密封動(dòng)環(huán)(3)與軸套(1)密封，所述密封靜環(huán)(4)與壓蓋(2)密封，所述密封靜環(huán)(4)與密封動(dòng)環(huán)(3)之間形成密封磨面，所述壓緊彈簧(5)設(shè)置在由軸套(1)、密封動(dòng)環(huán)(3)、密封靜環(huán)(4)和壓蓋(2)所圍成的密封區(qū)內(nèi)；通過將壓緊彈簧(5)設(shè)置在密封區(qū)內(nèi)，使壓緊彈簧(5)不易生銹和失去彈性，密封更可靠，不需要經(jīng)常更換密封部件，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202431505SQ20112056663
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者鄔國(guó)平 申請(qǐng)人:寧波伏爾肯機(jī)械密封件制造有限公司