專利名稱：用于流體靜力的活塞機的連接板的制作方法
用于流體靜力的活塞機的連接板本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所述的用于流體靜力的活塞機的連接板。在文獻DE 10 2007 044 451A1中公開了一種這樣的連接板。該連接板是活塞機的零件并且具有兩個軸向接頭，活塞機通過該軸向接頭與液壓的回路連接。此外連接板具有盲孔，構(gòu)造為壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯被裝入到該盲孔中。閥芯的筒軸在此平行于連接軸向接頭的連接開口的兩個中心的直線并且在兩個連接開口與用于超壓調(diào)節(jié)閥(EP-Regelventil)的容納部之間延伸。在這里不利的是，連接板的結(jié)構(gòu)空間及其惡劣地被利用。文獻US 5，992，450說明了一種用于齒輪泵的連接板，旁通閥被裝入到該連接板中。該連接板具有兩個被裝入到連接板的一個共同的側(cè)面中的軸向接頭。
文獻DE 101 36 416 Al公開了另一種用于活塞機的連接板。壓力輸送流量調(diào)節(jié)器(Druckfbrderstromregler )法蘭連接到連接板上并且經(jīng)由連接板中的通道與活塞機的液壓回路相連。這種技術(shù)方案具有以下缺點，即連接板與壓力輸送流量調(diào)節(jié)器共同在設(shè)備技術(shù)上及其復(fù)雜地設(shè)計。與此相反，本發(fā)明的任務(wù)在于創(chuàng)造一種連接板，在該連接板中有利地布置有軸向接頭的連接開口以及閥芯，其中閥芯可以與壓力接頭和/或吸入接頭相連。此外，用于活塞機的驅(qū)動軸和/或從動軸的驅(qū)動裝置(Druchtrieb)也應(yīng)當被實現(xiàn)。該任務(wù)通過具有權(quán)利要求I的特征的連接板來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明用于流體靜力的活塞機的連接板具有兩個連接開口。所述連接開口在此相對于連接板的主軸線朝向同一側(cè)偏移。它們特別是位于連接板的對置的側(cè)面上。此外，從連接板的內(nèi)側(cè)構(gòu)造有兩個溝槽，所述溝槽分別在其第一端部區(qū)段的區(qū)域中與連接開口其中之一連接，以使活塞機與液壓回路相連接。特別是作為用于活塞機的調(diào)節(jié)裝置使用的閥芯安裝在連接板的、特別是被構(gòu)造為盲孔的安裝孔中。所述安裝孔關(guān)于板軸線與連接開口對置地構(gòu)造在連接板中。所述安裝孔的軸線至少幾乎位于垂直于板軸線延伸的平面中。閥芯與所述溝槽其中之一、特別是與同活塞機的壓力接頭連接的溝槽在所述溝槽的第二端部區(qū)段的區(qū)域中液壓連接。所示兩個安裝孔可以軸向地布置，也就是沿著板軸線的方向“向后”打開。該技術(shù)方案的優(yōu)點在于；特別是通過連接開口、溝槽和安裝孔的結(jié)構(gòu)最優(yōu)地充分利用安裝板的結(jié)構(gòu)空間。優(yōu)選設(shè)置有一種易于制造的壓力通道，以使閥芯的安裝孔與溝槽連接。除了壓力通道以外，閥芯還有利地通過安裝孔與儲箱通道相連接，該儲箱通道在制造過程中從連接板的內(nèi)側(cè)極其成本低廉地掏制到連接板中。所述儲箱通道在此能夠與不與閥芯連接的溝槽、特別是與同活塞機的吸入接頭連接的溝槽在所述溝槽的第二端部區(qū)段的區(qū)域中相連接。在本發(fā)明的其他的設(shè)計方案中設(shè)置有朝向連接板的內(nèi)側(cè)打開的、并且與安裝孔連接的控制通道，所述閥芯連接在該控制通道上。
壓力通道、儲箱通道和/或控制通道可以利用較小的制造耗費作為具有較小長度的孔從連接板的相同的側(cè)面(內(nèi)側(cè))掏制到所述連接板中。為了更好地充分利用連接板的結(jié)構(gòu)空間，溝槽在其與連接開口連接的第一端部區(qū)段的區(qū)域中的深度大于在其第二端部區(qū)段的區(qū)域中的深度。用于活塞機的驅(qū)動軸或者從動軸的盲孔形的(無驅(qū)動裝置)或者貫通的(帶有驅(qū)動裝置)的容納孔有利地在溝槽之間、并且大致平行于板軸線并且大致垂直于連接板中的安裝孔構(gòu)造。在一種帶有驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)中，軸可以穿過容納孔與第二機器的軸耦連。為了使連接開口與溝槽的連接，所述連接開口成本低廉地構(gòu)造為盲孔，所述盲孔分別與鄰近的溝槽交會。閥芯有利地從鄰接到與吸入接頭連接的溝槽的側(cè)面安裝到安裝孔中，由此安裝孔基本上構(gòu)造在連接板的低壓區(qū)域中。借此在使用活塞機時在被施加以高壓的溝槽的區(qū)域中
產(chǎn)生了有利的應(yīng)力分布。對閥芯的調(diào)節(jié)活塞進行加載的彈簧優(yōu)選關(guān)于安裝孔布置在外面，由此可以在不將閥芯從側(cè)面拆卸下來的情況下調(diào)節(jié)彈簧的彈力。閥芯可以具有兩個分別帶有容納在其中的調(diào)節(jié)活塞的閥孔。本發(fā)明的有利的改進方案是其他從屬權(quán)利要求的主題。接下來借助附圖
對本發(fā)明的優(yōu)選的實施例進行詳細解釋。其中，圖I是具有根據(jù)本發(fā)明的連接板的活塞機的液壓線路圖；圖2是根據(jù)第一實施例的連接板的透視圖；圖3是圖2所示的連接板的俯視圖；圖4是用于連接板的閥芯的透視圖；圖5是圖4所示的閥芯的縱截面圖；圖6是根據(jù)第二實施例的連接板的透視圖；圖7是圖6所示的連接板的俯視圖；以及圖8是根據(jù)第三實施例的連接板的側(cè)視圖。圖I示出了在這里構(gòu)造為液壓泵2的流體靜力的活塞機的液壓線路圖，所述液壓泵的流量體積可以通過調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)和調(diào)整。調(diào)節(jié)裝置4的零件以及液壓泵2的接頭是根據(jù)本發(fā)明的連接板的一部分，以下對其進行詳細解釋。接下來僅描述具有調(diào)節(jié)裝置4的液壓泵2的、對理解本發(fā)明來說重要的元件。更多的信息例如參考文獻DE 199 04 616 Al或者文獻DE 44 10 156 B4。通過驅(qū)動軸6驅(qū)動的液壓泵2將壓力介質(zhì)從低壓接頭ND經(jīng)由輸入管道7輸送到高壓接頭HD，液壓負載連接在該接頭上。在這里例如是像文獻DE 44 10156 B4中所說明的負載。負載的相應(yīng)最高負荷壓力通過負荷信號管道8向液壓泵2的調(diào)節(jié)裝置4的輸送流量調(diào)節(jié)閥10報告。輸送流量調(diào)節(jié)閥10具有三個接頭，其中工作接頭A與可調(diào)節(jié)的液壓泵2的調(diào)節(jié)缸12相連。輸送流量調(diào)節(jié)閥10的壓力接頭P與高壓接頭HD和/或液壓泵2的輸入管道7相連，并且儲箱接頭T與儲箱14相連。輸送流量調(diào)節(jié)閥10的調(diào)節(jié)活塞在工作接頭A與壓力接頭P的連接的方向上被輸入管道7中的壓力加載并且在工作接頭A與儲箱接頭T的連接的方向上被負荷信號管道8中的壓力和調(diào)節(jié)彈簧16加載。所示的負載感知的或者負載傳感(load-sensing)的泵調(diào)節(jié)引起輸入管道7中的壓力調(diào)節(jié)，該壓力超出了負荷信號管道8中的壓力，即超出了與調(diào)節(jié)彈簧16的力等量的壓力差。輸送流量調(diào)節(jié)閥10的儲箱接頭T 一方面直接經(jīng)由被節(jié)流的儲箱通道20與儲箱14連接，另一方面經(jīng)由壓力調(diào)節(jié)閥22與儲箱14連接。壓力調(diào)節(jié)閥22同樣具有三個接頭。接頭A在此與輸送流量調(diào)節(jié)閥10的儲箱接頭T、壓力接頭P與輸入管道7并且儲箱接頭T與儲箱14形成壓力介質(zhì)連接。壓力調(diào)節(jié)閥22的調(diào)節(jié)活塞在接頭A與儲箱接頭T的連接的方向上被調(diào)節(jié)彈簧24加載并且在壓力接頭P與接頭A的連接的方向上被輸入管道7中的壓力加載。利用壓力調(diào)節(jié)閥22可以調(diào)節(jié)液壓泵2的最大泵壓力。圖2在透視圖中示出了用于根據(jù)第一實施例的活塞機的、根據(jù)本發(fā)明的連接板26。該連接板用于將活塞機、例如液壓泵2 (見圖I)連接到液壓回路上。為此設(shè)置了兩條 從連接板26的大致平坦的內(nèi)側(cè)28掏制的、大約為腎形的溝槽30、32(掏制到連接板26中的元件用虛線示出)。所述溝槽大概在連接板26的中間區(qū)域被構(gòu)造，其中它們的凹形的側(cè)面相互朝向。溝槽30、32包圍限定板軸線33的并且掏制到連接板26中的、用于利用連接板26構(gòu)造的活塞機或者說液壓泵2的驅(qū)動軸或者從動軸的容納孔34。連接板的內(nèi)側(cè)28垂直于板軸線33延伸。構(gòu)造為盲孔的連接開口 38、40從連接板26的相應(yīng)的側(cè)面35、36大致垂直于板軸線33掏制到連接板26中。連接開口 38、40的盲孔大致同軸地延伸。連接開口 38、40相對于板軸線33偏移地分別布置在連接板26的角區(qū)域中。在此如此選擇連接板38和40的盲孔的孔深，從而該盲孔為了液壓連接分別與鄰近的溝槽30和/或32交會。溝槽30和32在此分別在所述溝槽的、在圖2中示出的下端部區(qū)段42和/或44的區(qū)域中與連接開口 38和/或40交會。溝槽30和32分別具有一個深度，該深度分別從第一端部區(qū)段42和/或44朝向第二端部區(qū)段46和/或48基本上連續(xù)減小。第二端部區(qū)段46和/或48在圖2中布置在板軸線33上方。溝槽30、32在其第二端部區(qū)段46和/或48中的較小的深度能夠?qū)崿F(xiàn)在該區(qū)域中構(gòu)造連接板26中的安裝孔50。該安裝孔用于容納在以下的圖4和圖5中詳細說明的閥芯。該閥芯在此具有圖I所示的輸送流量調(diào)節(jié)閥10和壓力調(diào)節(jié)閥22。安裝孔50構(gòu)造為盲孔并且從連接板26的、在圖2中靠左的側(cè)面36掏制到所述連接板中。安裝孔50的孔軸線大致與連接開口 38、40的軸線保持平行間隔地延伸并且關(guān)于連接板26中的板軸線33與連接開口 38、40對置地布置，進而在圖2中位于驅(qū)動裝置34之上。在圖2中位于右側(cè)的溝槽30與活塞機的高壓相連，而位于左側(cè)的溝槽32與低壓相連。三個通道52、54和56通入到安裝孔50中，所述通道從連接板26的內(nèi)側(cè)28掏制到所述連接板中。通道52至56與裝入到安裝孔50中的閥芯形成壓力介質(zhì)連接，這將在下面詳細說明。在圖2中右側(cè)的通道56為壓力通道56，該通道一方面如已經(jīng)說明的那樣通入到安裝孔50中并且另一方面通入到溝槽30的第二端部區(qū)段46，進而與圖I中的輸入管道7相連。在圖2中中間的通道54是控制通道54，該控制通道將以下說明的閥芯中的輸送流量調(diào)節(jié)閥10與調(diào)節(jié)缸12連接(參見圖I)?？刂仆ǖ?4在此一方面通入到安裝孔50中并且另一方面通入到直徑大于控制通道54的直徑的通道58中。該通道作為盲孔關(guān)于安裝孔50對置地從安裝板26的內(nèi)側(cè)28掏制連接開口 38、40?？刂仆ǖ?4關(guān)于板軸線33傾斜地從通道58朝向安裝孔50掏制到連接板26中。在圖2中左側(cè)的通道52為儲箱通道52，該儲箱通道大致與板軸線33平行地從連接板26的內(nèi)側(cè)28作為孔掏制到連接板中，并且與圖I所示的儲箱14形成壓力介質(zhì)連接。連接板26在其角區(qū)域具有大致與板軸線33平行地延伸的貫通孔60，連接板26通過該貫通孔利用相應(yīng)的機構(gòu)、例如螺紋緊固件固定在活塞機上。此外連接板26具有背離內(nèi)側(cè)28的外側(cè)62，在圖2中所述外側(cè)的上端部區(qū)段和下端部區(qū)段在安裝孔50和連接開口38,40的區(qū)域中圍繞著它們的軸線彎曲地構(gòu)造，這導(dǎo)致了連接板26的緊湊結(jié)構(gòu)。圖3以俯視外側(cè)62的俯視圖示出了圖2所示的連接板26。掏制到連接板26中的元件如在圖2中一樣以虛線示出。在該視圖中可以看出，安裝孔50沿著板軸線33(參見圖2)的方向部分地與溝槽30和/或32的第二端部區(qū)段46和48重合。安裝孔50的縱軸線在此在圖3中布置在溝槽30、32之上。如此選擇安裝孔50的深度，即所述安裝孔大致延伸到右側(cè)溝槽30的端部區(qū)段46的區(qū)域。溝槽30、32分別包圍一個圓周區(qū)段，其中在兩個第二端部區(qū)段46、48之間的間距和在兩個第一端部區(qū)段42、44之間的間距大致相等?！みB接開口 38、40具有不同的直徑，其中在圖3中右側(cè)的連接開口 38的直徑小于連接開口 40的直徑。壓力通道56在圖3中關(guān)于大致與安裝孔50平行地延伸的板軸線64略微傾斜地從溝槽30朝向安裝孔50構(gòu)造?？刂平宇^LS也位于側(cè)面35上，可以從圖I中看出的負荷信號管道8連接到該控制接頭上。一個孔與安裝孔50平行地從控制接頭LS延伸并且在相對于側(cè)面36較小的距離中朝向安裝孔50打開。圖4以透視圖示出了可以裝入到圖2所示的連接板26的安裝孔50中的閥芯64。該閥芯能夠以其在圖4中左側(cè)的側(cè)面預(yù)先裝入到圖2所示的安裝孔50中。閥芯64為具有圖I所示的輸送流量調(diào)節(jié)閥10和壓力調(diào)節(jié)閥22的壓力輸送流量調(diào)節(jié)器。在閥芯64的外圓周上構(gòu)造有三個接頭。在端面上布置有兩個孔的壓力接頭P用于報告圖I所示的液壓泵2的泵壓，其中圖I所示的兩個閥10、22中的每一個都配備有壓力接頭P的孔。工作接頭A用于通過調(diào)節(jié)缸12 (參見圖I)調(diào)節(jié)液壓泵2的擺動角度，并且儲箱接頭T與儲箱14連接。貫通的橫孔65與壓力接頭P鄰接地設(shè)置在閥芯64中，參照圖5對該橫孔進行說明。為了旋緊閥芯64設(shè)置了雙平面截平部(Zweiflach)，其中在圖4中只示出了一個平面區(qū)段66。圖5以縱剖視圖示出了圖4所示的閥芯64。在圖4中布置在上方的壓力調(diào)節(jié)閥22和輸送流量調(diào)節(jié)閥10分別具有一個調(diào)節(jié)活塞68和/或70。它們分別通過一個彈簧座圈72和74被彈簧76和/或78(在圖5中)向左預(yù)緊到其示出的初始位置中。調(diào)節(jié)活塞68、70(在圖5中)向左的運動通過被壓入到貫通的橫孔65中的止動銷80來限定。通過施加在壓力接頭P上的控制壓力，調(diào)節(jié)活塞68、70和配屬的彈簧座圈72、74可以(在圖5中)向右成比例地移動到其接通位置中。這種抵抗彈簧76、78的力的運動通過相應(yīng)圓柱形的、作為距離搭接裝置起作用的止動銷82和84限定，所述止動銷被大致與閥芯(Ventilpatrone)64的中間軸86平行地、不需要其他的固定地容納在相應(yīng)的彈簧76、78的內(nèi)部。彈簧76和78分別支承在墊片88和/或90上，所述墊片分別通過間隔襯套92和/或94支承在相應(yīng)的錐形襯套96和/或98上。兩個錐形襯套96和98摩擦配合連接地固定在相應(yīng)的閥孔100和/或102中。為此錐形襯套96和98具有截角錐形的內(nèi)部空隙，相應(yīng)的截角錐(Kegelstumpf) 104和106被壓入到該空隙中。所述壓入在安裝閥10、22期間通過將截角錐104、106 (在圖5中)向右推入或者說向右拉入到配屬的錐形襯套96、98中進行。作為輸送流量調(diào)節(jié)閥10的其他的接頭設(shè)置有負荷信號接頭LS(圖I所示的負荷信號管道8)，由圖I所示的液壓泵2供給的、負荷最大的負載的壓力作用在該負荷信號接頭上。輸送流量調(diào)節(jié)閥10的彈簧腔通過橫孔與所述負荷信號接頭LS相連，而壓力調(diào)節(jié)閥22的彈簧腔通過在調(diào)整活塞68和閥孔102之間形成的壓力介質(zhì)連接并且通過橫孔區(qū)段與儲箱接頭T相連。
在閥芯64的、(在圖5中)右側(cè)的或者說外部的端部區(qū)段與負荷信號接頭LS之間，以及在負荷信號接頭LS和儲箱接頭T之間，以及在儲箱接頭T和工作接頭A之間，以及在工作接頭A和壓力接頭P之間，各一個密封圈108分別布置在閥芯64的外圓周上的圓周槽中。通過調(diào)整活塞68、70的在圖5中示出的初始位置，接頭A和P之間連接通過兩個調(diào)整活塞68、70的相應(yīng)的活塞凸緣被鎖止，而接頭A通過在調(diào)整活塞70和閥孔100之間形成的壓力介質(zhì)連接并且進一步通過兩個橫孔區(qū)段與儲箱接頭T相連，進而向圖I所示的儲箱14減壓。通過壓力接頭P的(兩個孔的)壓力加載，兩個調(diào)整活塞68、70可以分別抵抗配屬的彈簧76、78(在圖5中)的力向右移動，其中，兩個閥10、22偏置導(dǎo)通(aufsteuern)從壓力接頭P到工作接頭A的連接。因此圖I所示的液壓泵2擺動回來，從而其壓力和/或輸送流量被減小。壓力調(diào)節(jié)閥22相對于輸送流量調(diào)節(jié)閥10具有決定優(yōu)先權(quán)。在閥芯64處于裝入到圖2或圖3所示的安裝孔50的狀態(tài)中時，閥芯64的壓力接頭P與壓力通道56進而與連接板26的溝槽30形成壓力介質(zhì)連接。閥芯64的工作接頭A與控制通道54相連，并且儲箱接頭與儲箱通道52相連。閥芯64在工作接頭A和儲箱接頭T的區(qū)域分別具有一個圓周槽110和/或112 (參見圖5)，所述圓周槽分別與安裝孔50 —起限定壓力介質(zhì)腔，通道52、54其中之一分別通入到該壓力介質(zhì)腔中?？梢韵胂蟮氖牵瑘D5所示的閥10、22通過橫孔65與壓力通道56形成壓力介質(zhì)連接。圖6以透視圖示出了根據(jù)第二種實施例的連接板114。與圖2所示的第一種實施例的區(qū)別在于儲箱通道52通入到左側(cè)的溝槽32的(在圖6中)上方的端部區(qū)段48。儲箱通道52在此作為孔從連接板114的內(nèi)側(cè)28掏制到連接板中。通過布置儲箱通道52，閥芯64的儲箱接頭T與連接板114的連接開口 40以在裝置技術(shù)上較小的耗費形成壓力介質(zhì)連接。在圖7中以俯視圖示出了連接板114。兩條通道52、56通入到安裝孔50的(在圖7中)位于下方的指向板軸線33的區(qū)域，由此，所述通道關(guān)于板軸線33以及溝槽30、32的較小的軸向長度以較小的傾斜度作為孔掏制到連接板114中?？刂仆ǖ?4根據(jù)圖3所示通入到安裝孔50的(在圖7中)位于上方的、背離板軸線33的區(qū)域中，由此其軸向長度同樣極其小。
在按照圖6和圖7的實施例中，LS接頭垂直于安裝孔50向外引導(dǎo)。圖8以側(cè)視圖示出了根據(jù)第三種實施例的連接板116。從內(nèi)側(cè)28又構(gòu)造了一個盲孔形的容納孔34。在該視圖中可以看出溝槽30、32的連續(xù)減小的深度，該深度在(在圖8中)位于下方的端部區(qū)段42、44中最大。該深度在這里大于連接開口 38、40的軸線到內(nèi)表面28的平行間距。最小的深度在溝槽30、32的(在圖8中)位于上方的端部區(qū)段46和48中構(gòu)造。該最小深度小于最大深度的一半。安裝孔50因此在溝槽30、32和連接板26的外側(cè)62之間能夠至少部分地掏制到連接板中，這導(dǎo)致了連接板26的緊湊的結(jié)構(gòu)尺寸。容納孔34也可以在所有的實施例中穿過連接板，以便可以將第二液壓機的軸與液壓機的軸相連接，帶有貫通的容納孔的連接板屬于所述液壓機。在按照圖8的連接板中，LS接頭如同像按照圖2和圖3的實施例一樣地布置。本發(fā)明公開了一種用于流體靜力的活塞機的連接板，所述連接板在其對置的側(cè)面上具有兩個連接開口。所述連接開口相對于連接板的主軸線偏移地布置在同一側(cè)。從連接 板的內(nèi)側(cè)構(gòu)造兩個溝槽形的空隙，所述空隙分別在其第一端部區(qū)段的區(qū)域中與連接開口中其中之一連接以將活塞機與液壓回路連接。閥芯安裝在連接板的安裝孔中。所述安裝孔關(guān)于板軸線與連接開口對置地構(gòu)造在連接板中并且與連接開口的軸線平行地延伸。所述閥芯與所述溝槽其中之一液壓連接。
權(quán)利要求
1.用于流體靜力的活塞機(2)的連接板，其中設(shè)置兩個相對于板軸線(33)朝同一側(cè)偏移的連接開口(42、44)，其中從所述連接板(26、114、116)的內(nèi)側(cè)(28)構(gòu)造兩個溝槽(30、32)，所述兩個溝槽為了使所述活塞機(2)與液壓回路連接，分別在所述溝槽的第一端部區(qū)段(42、44)的區(qū)域中與所述連接開口(38、40)其中之一相連接，其中，尤其是構(gòu)造為所述活塞機(2)的調(diào)節(jié)裝置(4)的閥芯(64)安裝在與所述連接開口(38、40)關(guān)于所述板軸線(33)對置地構(gòu)造在所述連接板(26、114、116)中的安裝孔(50)中，所述安裝孔的軸線至少大約位于垂直于所述板軸線(33)延伸的平面中，其中所述閥芯(64)與所述溝槽(30、32)其中之一、尤其是與同所述活塞機的壓力側(cè)連接的溝槽在所述溝槽的第二端部區(qū)段(46、48)的區(qū)域中相連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的連接板，其中所述連接開口(42、44)位于對置的側(cè)面(35、36)上，并且所述連接開口的軸線位于大致垂直于所述板軸線(33)延伸的平面中。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的連接板，其中設(shè)置壓力通道(56)以將所述閥芯(64)的安裝孔(50)與所述溝槽(30、32)連接。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中設(shè)置朝向所述連接板(26)的內(nèi)側(cè)(28)打開的儲箱通道(52)，所述閥芯(64)連接在所述儲箱通道上。
5.按照權(quán)利要求4所述的連接板，其中所述儲箱通道(52)與不同所述閥芯(64)連接的溝槽(30、32)、特別是與同所述活塞機的吸入側(cè)連接的溝槽在所述溝槽的第二端部區(qū)段(46,48)的區(qū)域中相連接。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中設(shè)置朝向所述連接板(26、114、116)的內(nèi)側(cè)(28)打開的、并且與所述安裝孔(50)連接的控制通道(54)。
7.按照權(quán)利要求3至6中任一項所述的連接板，其中所述壓力通道(56)、所述儲箱通道(52)和/或所述控制通道(54)作為孔掏制到所述連接板(26、114、116)中。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中所述溝槽(30、32)在其第一端部區(qū)段(42、44)的區(qū)域中的深度大于在其第二端部區(qū)段(46、48)的區(qū)域中的深度。
9.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中在所述連接板(26、114、116)中大致在所述溝槽(30、32)之間構(gòu)造用于所述活塞機(2)的驅(qū)動軸或者從動軸(6)的容納孔(34)。
10.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中所述連接開口(38、40)分別構(gòu)造為盲孔，所述盲孔分別與所述溝槽(30、32)其中之一交會。
11.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中所述閥芯(64)從遠離與所述活塞機的壓力接頭連接的溝槽(30)的側(cè)面(36)安裝到所述安裝孔(50)中。
12.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中對所述閥芯(64)的調(diào)節(jié)活塞(68、70)進行加載的彈簧(76、78)關(guān)于所述安裝孔(50)布置在外面。
13.按照前述權(quán)利要求中任一項所述的連接板，其中所述閥芯￠4)具有兩個分別帶有一個容納在其中的調(diào)節(jié)活塞(68、70)的閥孔(100、102)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于流體靜力的活塞機的連接板，所述連接板在其對置的側(cè)面上具有兩個連接開口。所述連接開口相對于連接板的主軸線偏移地布置在同一側(cè)。從連接板的內(nèi)側(cè)構(gòu)造兩個溝槽形的空隙，所述空隙分別在其第一端部區(qū)段的區(qū)域中與連接開口中其中之一連接，以將活塞機與液壓回路連接。閥芯安裝在連接板的安裝孔中。所述安裝孔關(guān)于板軸線與連接開口對置地構(gòu)造在連接板中并且與連接開口的軸線平行地延伸。所述閥芯與所述溝槽其中之一液壓連接。
文檔編號F04B53/16GK102906416SQ201180019288
公開日2013年1月30日 申請日期2011年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
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