專利名稱：全密封耐腐蝕潛液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種全密封耐腐蝕潛液泵。目前國內(nèi)和國外市場上潛液泵主要是離心式和活塞式結(jié)構(gòu)，沒有隔膜式潛水泵。申請人在2005年申報過“耐腐蝕隔膜潛水泵”(專利號:200520126540.0)并獲得專利權(quán)。經(jīng)過幾年來反復試驗和思索，申請人對隔膜泵提出了新的設計方案和結(jié)構(gòu)原理，確立了液體的運動路線，提高泵的機械性能、擴大泵的使用范圍，簡化結(jié)構(gòu)、減少零件、降低阻力、節(jié)約成本、減小體積、美化外觀、節(jié)省能源、延長壽命、使用方便，是泵更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利提供一種全密封耐腐蝕潛液泵，它將原有多角棱錐體封閉腔室的兩端頭重新設計成帶有彈性通管，并在兩端頭的彈性通管的頂端處分別裝上吸入閥和排出閥，這就不用在壓蓋上另裝吸入閥和排出閥。液體直接從腔室兩端頭彈性通管進出，這樣既減少彎曲的管道，又縮小體積，減少零件，免去管道彎曲的磨損，提高效率，降低成本，美化外形。本發(fā)明專利全密封耐腐蝕潛液泵，有全密封外殼、電機、組合曲軸、兩個或四個帶有彈性通管的多角棱錐體封閉工作腔室、壓蓋、吸入閥、排出閥。其特征是:全密封外殼內(nèi)裝有電機和立體框架，在立體框架內(nèi)裝有兩個或四個帶有彈性通管的多角棱錐體封閉工作腔室，各腔室具有不動面和活動部分，腔室的不動面分別固定在立體框架的周面上，另一端活動部分套裝在組合曲軸上，腔室的不動面上分別裝有腔室壓蓋，形成全封閉腔室，并在腔室兩端頭彈性通管的頂端分別按裝吸入閥和排出閥。各腔室在組合曲軸的帶動下，產(chǎn)生容積大小的變化，使液體從腔室兩端頭的吸入閥和排出閥吸入和排出，從而達到吸排輸送液體的目的。其中帶有彈性通管的多角棱錐體封閉工作腔室，可根據(jù)需要選擇不同的材料和腔室數(shù)量，甚至采用一個腔室也可以。本發(fā)明專利由于改進結(jié)構(gòu)，液體由下端吸入閥直通排出閥，不用由壓蓋經(jīng)彎曲管道再由上端排出，節(jié)省了管道零件，縮小體積，管道能量損耗少，提高效率，降低成本，美化外形。并將電機安裝在底部，使重心下移，減少跳動。


附圖1為本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本發(fā)明專利A-A首I]面不意圖
具體實施例方式本發(fā)明專利有全密封外殼，它由底殼2，主體殼3和上殼14三部分組成。三段外殼2、3、14之間用螺栓和墊片密封緊固。外殼內(nèi)裝有電機1，通過連接盤5與組合曲軸10相連接，組合曲軸10由中間主軸和兩端頭偏心盤組成，該中心軸與兩個帶有彈性道管9的多角棱錐體封閉腔室11、17或四個帶有彈性通管9的多角棱錐體封閉工作腔室11、17、18、19的活動部分套裝連接，其特征是:上述各腔室的不動面部分通過壓蓋12分別固定在立體框架7、8的不動周面上，為縮小體積，將立體框架制成7、8組合式(見附圖1)，在腔室兩端頭的彈性管道9的頂端處分別安裝吸入閥6和排出閥13，吸入閥6和吸入管4相連，吸入管4與外殼3鑄成一體，不會有漏隙。腔室上端的排出閥13與總排出管15相連接，總排出管15與上端外殼14用墊片緊密封閉形成靜密封，而電機輸入電線16也是用墊片緊密封閉不漏泄，形成靜密封。帶有彈性通管9的多角棱錐體封閉工作腔室11、17或11、17、18、19是全封閉、不漏泄，各腔室的腔壁由內(nèi)壁和外壁兩部分組成。內(nèi)壁23用彈性材料制成，外壁20、22是用硬性材料制成(見附圖2)，20是外壁的豎立活動板，22是外壁的平臥活動板，它們之間用小軸21、24連接，豎立活動板20的一端套裝在組合曲軸10的中間主軸上，另一端通過小軸21與平臥活動板22連接，而平臥活動板22的另一端通過小軸24安裝在立體框架7、8上，并用壓蓋12緊固。彈性內(nèi)壁23與硬性外壁20、22間的連接可用凸緣或壓板或粘合劑使其連成一體形成封閉的腔室。當接通電源線16時，電機I轉(zhuǎn)動,通過連接盤5帶動組合曲軸10轉(zhuǎn)動,組合曲軸是偏心的，帶動腔室11的硬性豎立活動板20向上運動(見附圖2)，該豎立活動板20又通過小軸21帶動平臥活動板22向上作傾斜運動，由于兩邊活動板是互相對稱的，因而增大腔室11的空間容積，此時腔室11的壓力減小，吸入閥6打開由吸入管4吸入液體。排出閥13由于單向作用而關(guān)閉。腔室17的變化與腔室11的容積變化相反，它是由大變小，壓縮腔室17的液體，使排出閥13打開，液體由排出總管15排出。以上是敘述11、17兩個腔室的工作過程，若是四個腔室11、17、18、19其工作過程
與兩個腔室相同，本專利可根據(jù)流量的需要確定封閉工作腔室的數(shù)量，選用1、3、5、7、9個都可以。本發(fā)明專利由于設計原理的獨特，結(jié)構(gòu)新穎合理，它具有如下幾個主要性能特征和用途。1、全密封、不漏泄、耐腐蝕:本泵是在全封閉外殼內(nèi)，又是在靜密封條件下工作，電機不會被燒壞。它可耐各種帶有腐蝕性的液體，如強酸、強堿、或弱酸、弱堿以及各種油水泵一般是電機直接安裝在轉(zhuǎn)動葉輪上，用密封件密封，由于它是在動密封條件下工作，潛入深度加大時，壓力增加，容易滲水，燒破電機。本泵的電機和工作腔室都是在全封閉的外殼內(nèi)又是在靜密封條件下工作，不會出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象，潛入液體時，不會受深度壓力的限制。3、轉(zhuǎn)速可高可低:一般潛水泵需要高速旋轉(zhuǎn)才能工作，本泵轉(zhuǎn)速可高、可低。采用低速時，功率消耗少，磨損小，使用壽命長。4、流量可以調(diào)節(jié):電機可高速也可低速運轉(zhuǎn)。5、由于全密封、不漏泄、雜質(zhì)不會滲入。6、電機安裝在底部，工作平穩(wěn)。7、維修和更換零件方便:成本也低。本泵可廣泛用于工業(yè)上各種帶有腐蝕性液體，如強酸強堿以及弱酸弱堿的輸送以及各種油類的輸送，農(nóng)田的灌溉、農(nóng)藥的噴灑以及大海中各種航船的吸排水，由于它全密封不漏泄，雜質(zhì)不易滲入，因此，它也可用于飲料業(yè)、釀造業(yè)、各種不同材料液體的配對，也可用于醫(yī)藥上純凈蒸餾水的輸送，并可在高于常溫液體中工作。
權(quán)利要求
1.一種全密封耐腐蝕潛液泵，有全密封外殼(2、3、14)、電機(I)、組合曲軸(10)、腔室壓蓋(12)、吸入閥(6)、排出閥(13)，其特征是:全密封外殼(2、3、14)內(nèi)，裝有電機⑴和立體框架(7、8)，在立體框架(7、8)內(nèi)裝有帶有彈性通管(9)的多角棱錐體封閉工作腔室(11、17、18、19)，各腔室的不動面用壓蓋(12)緊固在立體框架(7、8)周面上，各腔室的活動部分套裝在組合曲軸(10)上，在帶有彈性通管(9)的頂端處分別安裝吸入閥(6)和排出閥(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封耐腐蝕潛液泵，其中有帶有彈性通管(9)的多角棱錐體封閉工作腔室(11、17、18、19)，它的特征是腔室的彈性內(nèi)壁(23)與硬性外壁(20、22)組成復合腔壁，其中硬性外壁是由豎立活動板(20)和平臥活動板(22)用小軸(21)連接而成，彈性內(nèi)壁(23)與硬性外壁(20、22)用凸緣或壓板或粘合劑連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封耐腐蝕潛液泵，其中的全密封外殼(2、3、14)，它的特征是全密封外殼(2、3、14)與總排水管(15)及電機的輸入電線(16)都是采用墊片緊密封閉形成靜密封。
全文摘要
一種全密封耐腐蝕潛液泵，有全密封外殼、電機、組合曲軸、帶有彈性通管的多角棱錐體封閉工作腔室、壓蓋、吸入閥和排出閥，其特征是全密封外殼內(nèi)裝有電機和立體框架，在立體框架內(nèi)裝有兩端頭帶有彈性通管的多角棱錐體封閉工作腔室，在彈性通管頂端處分別裝有吸入閥和排出閥。各腔室具有不動面和活動部分，腔室不動面分別固定在立體框架的周面上，另端活動部分套裝在組合曲軸上，在組合曲軸帶動下，各腔室容積產(chǎn)生大小的變化，從而達到吸排液體的目的。本發(fā)明潛液泵性能特征是全封閉不漏泄、耐腐蝕，能耐強酸強堿和弱酸弱堿或油類，電機不需高速旋轉(zhuǎn)，流量可調(diào)節(jié)，潛時不受深度壓力的限制，可廣泛用于化工、農(nóng)業(yè)、飲料、釀造、醫(yī)藥等行業(yè)。
文檔編號F04B53/00GK103195693SQ20121001602
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者芮世綱, 洪秀治 申請人:芮世綱