專利名稱：一種氣壓揚水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水利機械領(lǐng)域，特別涉及一種氣壓揚水機。
背景技術(shù)：
中國專利文獻CN1673551公開了一種空壓揚水機，它包括兩個通過帶有進、出水口和進氣、排氣控制機構(gòu)及控制排氣機構(gòu)的箱體，在所述至少一個進氣口上設(shè)置有進氣管和進氣閥塞，該進氣管的管口與進氣閥塞對應(yīng)配合，該進氣閥塞與控制排氣機構(gòu)連接，該發(fā)明提供了一種自動控制靈活，可靠性好，成本較低且能有效控制進氣的氣壓揚水機，但是在箱體停止排水后水箱向外排氣時，這些被排出得氣體氣壓被白白的浪費掉，從而造成能源的很大浪費。 中國專利文獻CN 2921395Y公開了一種氣壓揚水機，它包括一個帶有進水口、排水管和進氣口、排氣口及控制進氣機構(gòu)和控制排氣機構(gòu)的以及揚水的箱體，一級揚水的排氣口與帶有進水口、排水管、排氣口的二級揚水的箱體的進氣口連通，二級揚水的箱體內(nèi)設(shè)置有控制排氣機構(gòu)；二級揚水的排氣口可與和二級揚水相同結(jié)構(gòu)的三級揚水的進氣口連接，三級揚水的排氣口可與四級揚水的進氣口連接，依次類推連接即可。上述專利文獻由于采用了二級揚水箱體的進氣口與一級揚水箱體的排氣口連通，這樣一級揚水箱體中已經(jīng)做功完畢的高壓氣體在向二級揚水箱體中排放的過程中仍然做功，排出水，提高了高壓氣體的利用率。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(I)上述專利文獻中的氣壓揚水機的上水方式是由第一個揚水機排氣進入第二個揚水機，第二個揚水機進入第三個，這樣多個揚水機所揚的水在不同的高度使用，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且最后的壓縮氣體直接排放至大氣，使這部分壓縮氣體得不到有效利用；(2)在實現(xiàn)上述氣壓揚水的過程中，排水管中走的是只是水相，在將排水管中的水壓至一定高度時需要克服排水管中水的重量進行做功，需要較高的揚程氣壓，若能在較低的氣壓下能達到同樣的揚程，不但可以降低設(shè)備損耗，而且可以實現(xiàn)高效率揚水。(3)另外，上述專利所提供的技術(shù)方案不能實現(xiàn)連續(xù)揚水，揚水效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在較低的氣壓下達到同樣揚程，實現(xiàn)高效揚水。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種氣壓揚水機。所述技術(shù)方案如下一種氣壓揚水機，包括箱體，置于水體中，所述箱體內(nèi)部被分成兩筒體，兩所述筒體上分別設(shè)有進水閥，并在兩所述筒體的上部分別設(shè)有排氣口；排氣調(diào)節(jié)閥，分別設(shè)置于兩所述筒體的排氣口處；控制進氣閥，分別設(shè)置于兩所述筒體內(nèi)，并與連接于進氣系統(tǒng)的進氣管連通，用于分別控制進入兩所述筒體內(nèi)氣體的排放；
出水管，其進水口分別置于靠近兩所述筒體的底部，其排水口同排水系統(tǒng)連接；其中一根所述出水管的進水口位置低于另一根所述出水管的進水口位置，兩所述筒體的所述出水管匯合形成一排水總管，所述排水總管的充水量大于等于進水口位置較高的所述出水管所在筒體一次所能排出的最大水量；兩所述排氣口分別通過排氣管同所述排水總管相連通；兩所述出水管上各設(shè)有一單向排水閥，兩所述排氣管上各設(shè)有一單向排氣閥；所述排氣調(diào)節(jié)閥與所述控制進氣閥之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)控制所述排氣調(diào)節(jié)閥開通時所述控制進氣閥關(guān)閉，所述控制進氣閥開通時所述排氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。所述排氣調(diào)節(jié)閥包括排氣閥體和浮球閥芯；所述控制進氣閥包括進氣閥體和進氣閥芯； 所述聯(lián)動機構(gòu)包括一連桿和懸垂體，所述連桿分別同所述浮球閥芯和進氣閥芯絞接；所述連桿的一端相對所述筒體鉸接，其可沿鉸接軸上下擺動；所述懸垂體的上端與所述連桿通過軟繩連接，其下端通過軟繩同一連接件固定連接。優(yōu)選地，所述進氣閥芯為一滑錐桿，其一端同所述連桿鉸接，其另一端設(shè)置于所述進氣閥體內(nèi)，所述滑錐桿的自由端成型一錐形結(jié)構(gòu)；所述進氣閥體內(nèi)成型一錐形開口結(jié)構(gòu)和與所述筒體相連通的排氣孔，所述錐形開口結(jié)構(gòu)與所述錐形結(jié)構(gòu)相適配。優(yōu)選地，所述排氣孔為設(shè)置于所述進氣閥體上的第一徑向排氣孔，所述第一徑向排氣孔靠近所述錐形開口結(jié)構(gòu)的大頭端設(shè)置。所述浮球閥芯包括閥桿和浮球，所述閥桿固定于所述浮球的上端，所述浮球的下端同所述連桿鉸接；所述排氣閥體包括閥殼和設(shè)置于所述閥殼內(nèi)的膠套，所述膠套具有一中空的通氣孔，所述閥桿的上端設(shè)置于所述膠套的通氣孔內(nèi)，所述閥桿同所述膠套相適配控制所述筒體內(nèi)氣體的排放。進一步優(yōu)選，所述閥殼內(nèi)成型一凸環(huán)，所述凸環(huán)將所述閥殼分割為上部的連接腔和下部的通氣腔，所述排氣管同所述連接腔螺紋連接，所述通氣腔同所述筒體的排氣口相連通；所述膠套的上部卡置于所述凸環(huán)的上端面，其下部設(shè)置于所述閥殼的通氣腔內(nèi)，所述膠套上設(shè)有連通所述通氣孔和所述通氣腔的第二徑向排氣孔。所述膠套的通氣孔下部為錐形孔，其上部為同所述錐形孔的小頭端相連通的柱形孔，所述柱形孔的內(nèi)徑小于所述錐形孔的小端直徑，所述第二徑向排氣孔靠近所述錐形孔的小頭端設(shè)置。優(yōu)選，懸垂體為一上部開口的塑料瓶或橡膠球。最優(yōu)選，兩所述筒體由上筒體和下筒體上下連接而成，所述上筒體的容水量大于或等于所述排水總管的充水量；所述上筒體的上端設(shè)有同所述下筒體連通的密閉腔室，所述下筒體的排氣口設(shè)置于所述密閉腔室上，所述控制進氣閥、和連桿設(shè)置于所述密閉腔室內(nèi)，所述懸垂體設(shè)置于所述下筒體內(nèi)；所述下筒體同所述密閉腔室相連通的連接管上設(shè)有多個排氣孔，進入所述下筒體內(nèi)的氣體通過所述排氣孔進入所述密閉腔室內(nèi)。所述上筒體和所述下筒體之間設(shè)有過濾網(wǎng)層，所述下筒體的下方設(shè)有同其連接的腔室，所述腔室與所述下筒體通過單向進水閥連通，所述過濾網(wǎng)層內(nèi)的水通過一進水管同所述腔室相連通，所述上筒體的下端通過所述單向進水閥同所述過濾網(wǎng)層相連通。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是(I)將雙筒體氣壓揚水機的出水管合并為一個排水總管，各自排氣管順出水管流出方向混入管內(nèi)、各自排氣閥的上端有單向閥、揚水機在工作過程水流助力排氣，在運行過程中，由于其中一個筒體內(nèi)的氣體排放，所排放的氣體沿排水總管上升并帶動另一筒體內(nèi)的水進入排水總管內(nèi)同其混合，從而實現(xiàn)水帶動氣，氣帶動水形成互助的上升推動力，由于排水總管中的水摻雜著氣體，二者相互作用降低了水管壓力，從而實現(xiàn)高效率揚水。(2)兩筒體進行交替排水和排氣，實現(xiàn)了氣壓揚水連續(xù)揚水，提高了揚水效率。
(3)本發(fā)明將專利文獻CN 2921395Y中的所排放氣體進行二次利用，由于上述專利文獻中的氣壓揚水泵所排氣體是做完功的廢氣，使廢氣進入排水總管，使排水總管所承受水的重量變輕，并且排氣過程助力上水，在氣壓排出過程至低氣壓時，上水壓力助力于排氣，隨著氣體在排水總管上升的過程會進一步膨脹，其膨脹占近70%排水總管的容積，氣壓揚水進入排水總管的揚水效率可提高100-200 %上水量。經(jīng)測定表明，在相同的初始條件下，達到同樣揚程，使用本發(fā)明的揚水機所用氣壓要低于使用對比專利的揚水機所用氣壓值的50%，降壓效果十分明顯。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明所提供的氣壓揚水機結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中的聯(lián)動控制進氣結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中的控制進氣閥結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖I中的排氣調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4中的膠套結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_箱體、11-上筒體、12-下筒體，2-進水閥、3-排氣口、4排氣管、51-連桿、52-懸垂體、53-支架、54、進氣接頭、6-進氣管、7-出水管、8-控制進氣閥、81-進氣閥體、811-錐形開口結(jié)構(gòu)、812-第一徑向排氣孔、82-滑錐桿、821-錐形結(jié)構(gòu)；9-排氣調(diào)節(jié)閥；90-軟繩、91-排氣閥體、911-閥殼、9111-凸環(huán)、9112-連接腔、9113-通氣腔、912-膠套、9121-通氣孔、91211-錐形孔、91212-柱形孔、9122-第二徑向排氣孔；92-浮球閥芯、921-閥桿、922-浮球；10-單向排水閥、20-單向排氣閥、30-排水總管、40-連接管、401-出氣孔、50-腔室、60-進水管、70-過濾網(wǎng)層、80-密閉腔室。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種氣壓揚水機，包括以下幾部分，密閉的箱體1，置于水體中，所述箱體I內(nèi)部被分成兩筒體11、12，兩所述筒體11、12上分別設(shè)有進水閥2，并在兩所述筒體11、12的上部分別設(shè)有排氣口 3 ;排氣調(diào)節(jié)閥9，分別設(shè)置于兩所述筒體11、12的排氣口 3處；控制進氣閥8，分別設(shè)置于兩所述筒體11、12內(nèi)，并與連接于進氣系統(tǒng)的進氣管6連通，用于分別控制進入兩所述筒體11、12內(nèi)氣體的排放； 出水管7，其進水口分別置于靠近兩所述筒體11、12的底部，其排水口同排水系統(tǒng)連接；其中一根所述出水管I的進水口位置低于另一根所述出水管7的進水口位置，兩所述筒體11、12的所述出水管7匯合形成一排水總管30，所述排水總管30的充水量大于等于進水口位置較高的所述出水管7所在筒體一次所能排出的最大水量；兩所述排氣口 3分別通過排氣管4同所述排水總管30相連通；兩所述出水管7上各設(shè)有一單向排水閥10，兩所述排氣管4上各設(shè)有一單向排氣閥20 ；所述排氣調(diào)節(jié)閥9與所述控制進氣閥8之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)控制所述排氣調(diào)節(jié)閥9開通時所述控制進氣閥8關(guān)閉，所述控制進氣閥8開通時所述排氣調(diào)節(jié)閥9關(guān)閉。其中的兩筒體可以采用階梯式設(shè)置，也可以采用平行設(shè)置或其它形式的排列方式，只要保證兩出水管7的進水口的位置差即可。其中的聯(lián)動機構(gòu)如圖2所示。排氣調(diào)節(jié)閥9包括排氣閥體91和浮球閥芯92 ；控制進氣閥8包括進氣閥體81和進氣閥芯82 ；聯(lián)動機構(gòu)包括一連桿51和懸垂體52，連桿51分別同所述浮球閥芯92和進氣閥芯82鉸接；連桿51的一端相對所述筒體鉸接，其可沿鉸接軸上下擺動；懸垂體52的上端與連桿通過軟繩90連接，其下端通過軟繩同一連接件固定連接，在圖I中其懸垂體52的下端通過軟繩90系于出水管上。筒體11、12內(nèi)水位上升，浮球閥芯92帶動連桿51上移，浮球閥芯92關(guān)閉排氣調(diào)節(jié)閥9，進氣閥芯82開啟控制進氣閥8，實現(xiàn)進氣排水；筒體11、12內(nèi)水位下降，懸垂體52拉動連桿51下移，浮球閥芯92開啟排氣調(diào)節(jié)閥9，進氣閥芯82關(guān)閉控制進氣閥8，實現(xiàn)進水排氣。圖3所示為控制進氣閥結(jié)構(gòu)圖，進氣閥芯為一滑錐桿82，其上部同連桿51鉸接，其下部設(shè)置于進氣閥體81內(nèi)，這里的進氣閥體81固定于一支架53上，支架53同筒體的固定連接，滑錐桿82的下端成型一錐形結(jié)構(gòu)821，進氣閥體81內(nèi)成型一同錐形結(jié)構(gòu)821相適配的錐形開口結(jié)構(gòu)811和同筒體相連通的排氣孔，控制進氣閥8的進氣接頭54與進氣系統(tǒng)通過進氣管6連通，風(fēng)力機所產(chǎn)生的壓力氣體通過進氣管6進入同其連通的控制進氣閥8內(nèi)，這里的錐形開口結(jié)構(gòu)可以采用橡膠等氣密性材料制成，有利于氣體的密封?；F桿82下移時，其下端的錐形結(jié)構(gòu)821同錐形開口結(jié)構(gòu)811實現(xiàn)密封連接，滑錐桿82上移時，錐形開口結(jié)構(gòu)811開啟，壓力氣體由排氣孔排入筒體11、12內(nèi)，其中的排氣孔為設(shè)置于進氣閥體81上的第一徑向排氣孔812，第一徑向排氣孔812靠近錐形開口結(jié)構(gòu)811的大頭端設(shè)置?；F桿82通過將其錐形結(jié)構(gòu)821插入控制進氣閥8的錐形開口結(jié)構(gòu)811內(nèi)，進而將第一徑向排氣孔812密封住，實現(xiàn)停止向筒體11、12內(nèi)排氣，反之則實現(xiàn)向筒體內(nèi)的排氣。圖2和圖4所示，浮球閥芯92包括閥桿921和浮球922，閥桿921固定于浮球922的上端，浮球922的下端同連桿51鉸接，排氣閥體91包括閥殼911和設(shè)置于閥殼911 內(nèi)膠套912，膠套912具有一中空的通氣孔9121，閥桿921的上端設(shè)置于膠套912的通氣孔9121內(nèi)，閥桿921同膠套912相適配控制筒體內(nèi)氣體的排放。見圖4和圖5所示，閥殼911內(nèi)成型一凸環(huán)9111，凸環(huán)9111將閥殼911分割為連接腔9112和通氣腔9113，排氣管4同連接腔9112螺紋連接，通氣腔9113同筒體的排氣口3相連通；膠套912的上部卡置于凸環(huán)9111的上端面，其下部設(shè)置于所述閥殼911的通氣腔9113內(nèi)，膠套912上設(shè)有連通通氣孔9121和通氣腔9113的第二徑向排氣孔9122 ;浮球922上浮并帶動閥桿921上移，閥桿921將第二徑向排氣孔9122與通氣孔9121阻斷。見圖5所示，膠套912的通氣孔9121由錐形孔91211和同錐形孔91211的小頭端相連通的柱形孔91212組成，柱形孔91212的內(nèi)徑小于錐形孔91211的小端直徑，第二徑向排氣孔9122靠近錐形孔91211的小頭端設(shè)置。懸垂體52為一上部開口的塑料瓶或橡膠球。圖I中兩筒體所采用最優(yōu)選的布置方式，采用上下布置，兩所述筒體由上筒體11和下筒體12上下連接而成，其中上筒體的容水量大于或等于排水總管30的充水量；下筒體12上的密閉腔室80設(shè)置于所述上筒體11的上端，所述下筒體12內(nèi)設(shè)有同其密閉腔室80相連通的連接管40，所述連接管40貫穿所述上筒體11并插入所述下筒體12內(nèi)，置于所述下筒體12內(nèi)的所述連接管40上設(shè)有多個出氣孔401。其中上筒體11和下筒體12之間還設(shè)置一個過濾網(wǎng)層70，在下筒體12的下方設(shè)有一同過濾網(wǎng)層70相連通的密閉腔室50，腔室50和下筒體12通過單向進水閥2連通，過濾網(wǎng)層70內(nèi)的水通過一進水管60同所述腔室50相連通，所述上筒體11的下端設(shè)有同所述過濾網(wǎng)層70相連通的單向進水閥2，過濾網(wǎng)層70中的水通過所述進水閥2進入所述上筒體11內(nèi)，過濾網(wǎng)層70的設(shè)置可以使排出來的水更加干凈，避免河水中的臟東西將揚水機堵塞。使用時，將箱體豎直放入河水中，并將水位淹沒過排水總管30上的排氣管4，還沒有啟動之前水通過過濾網(wǎng)層70分別通過進水閥2進入上下筒體11、12內(nèi)，直至將兩筒體11、12灌滿為止，然后將控制進氣閥8內(nèi)注入壓力氣體，此時的排氣調(diào)節(jié)閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，而控制進氣閥8開啟，壓力氣體通過進氣管6分別進入兩筒體11、12內(nèi)，由于上筒體11內(nèi)的壓差大，因此上筒體11首先進行氣壓排水，水通過出水管7進入排水總管30，直至將水排出，隨著上筒體11內(nèi)的水位下降，浮球922也跟著下降，此時的懸垂體52也跟著水位下降，懸垂體52下降到一定位置，會通過軟繩90拉動連桿51使連桿51復(fù)位，進而將上筒體11的控制進氣閥8關(guān)閉，即時完成進氣過程，此時的上筒體11的排氣調(diào)節(jié)閥9開啟，同時進行進水和排氣，氣體沿著排氣管4進入排水總管30內(nèi)，由于上筒體11在排氣過程中在排水總管30內(nèi)形成低氣壓，這樣會帶動下筒體12內(nèi)的水進入排水總管30內(nèi)，使二者混合外排。下筒體12進行進氣排水，而上筒體11則進行進水排氣，上筒體11排水帶動下筒體12排氣，下筒體12排氣又要助力排水，二者相互作用；當(dāng)上筒體11完成排水轉(zhuǎn)為排氣時，則下筒體12對應(yīng)完成排氣轉(zhuǎn)為排水過程，上筒體11的排氣帶動下筒體12進行排水，下筒體12的排水助力于排氣，二者相互作用周期循環(huán)下去，實現(xiàn)連續(xù)揚水過程。下表是使用本發(fā)明的揚水機同對比專利的揚水機所測實驗數(shù)據(jù)對照，從對照表中可以很好的看出，在相同的初始條件下，達到同樣揚程，使用本發(fā)明的揚水機所用氣壓要低于使用對比專利的揚水機所用氣壓值的50%，降壓效果十分明顯。
揚程沒過水泵使用本發(fā)明所測使用對比專利所 (m ) 距水面深度(m )氣壓值(MPa ) 測氣壓值(MPa )
20I0. I0.2
4020. 20. 4----
6030. 30. 6
8040. 40. 8
10050. 5I. 0
12060. 6I. 2
140I0. 7I. 4
16080. 8I. 6
18090. 9I. 8200101.02.0上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種氣壓揚水機，包括 箱體(I)，置于水體中，所述箱體(I)內(nèi)部被分成兩筒體(11、12)，兩所述筒體(11、12)上分別設(shè)有進水閥(2)，并在兩所述筒體的上部分別設(shè)有排氣ロ(3)； 排氣調(diào)節(jié)閥(9)，分別設(shè)置于兩所述筒體的排氣ロ(3)處； 控制進氣閥(8)，分別設(shè)置于兩所述筒體(11、12)內(nèi)，并與連接于進氣系統(tǒng)的進氣管(6)連通，用于分別控制進入兩所述筒體(11、12)內(nèi)氣體的排放； 出水管(7)，其進水口分別置于靠近兩所述筒體的底部，其排水ロ同排水系統(tǒng)連接； 其特征在干， 其中一根所述出水管的進水口位置低于另ー根所述出水管的進水口位置，兩所述筒體(11、12)的所述出水管(7)匯合形成一排水總管(30)，所述排水總管(30)的充水量大于等于進水口位置較高的所述出水管所在筒體一次所能排出的最大水量； 兩所述排氣ロ⑶分別通過排氣管⑷同所述排水總管(30)相連通； 兩所述出水管(7)上各設(shè)有ー單向排水閥(10)，兩所述排氣管(4)上各設(shè)有ー單向排氣閥(20)； 所述排氣調(diào)節(jié)閥(9)與所述控制進氣閥(8)之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)控制所述排氣調(diào)節(jié)閥(9)開通時所述控制進氣閥(8)關(guān)閉，所述控制進氣閥(8)開通時所述排氣調(diào)節(jié)閥(9)關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述排氣調(diào)節(jié)閥(9)包括排氣閥體(91)和浮球閥芯； 所述控制進氣閥(8)包括進氣閥體(81)和進氣閥芯； 所述聯(lián)動機構(gòu)包括ー連桿(51)和懸垂體(52)，所述連桿(51)分別同所述浮球閥芯和進氣閥芯鉸接； 所述連桿(51)的一端相對所述筒體鉸接，其可沿鉸接軸上下擺動； 所述懸垂體(52)的上端與所述連桿通過軟繩(90)連接，其下端通過軟繩同一連接件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述進氣閥芯為一滑錐桿(82)，其一端同所述連桿(51)鉸接，其另一端設(shè)置于所述進氣閥體(81)內(nèi)，所述滑錐桿(82)的自由端成型ー錐形結(jié)構(gòu)(821)； 所述進氣閥體(81)內(nèi)成型一錐形開ロ結(jié)構(gòu)(811)和與所述筒體相連通的排氣孔，所述錐形開ロ結(jié)構(gòu)(811)與所述錐形結(jié)構(gòu)(821)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述排氣孔為設(shè)置于所述進氣閥體(81)上的第一徑向排氣孔(812)，所述第一徑向排氣孔(812)靠近所述錐形開ロ結(jié)構(gòu)(81)的大頭端設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述浮球閥芯(92)包括閥桿(921)和浮球(922)，所述閥桿(921)固定于所述浮球(922)的上端，所述浮球(922)的下端同所述連桿(51)鉸接； 所述排氣閥體(91)包括閥殼(911)和設(shè)置于所述閥殼(911)內(nèi)的膠套(912)，所述膠套(912)具有一中空的通氣孔(9121)，所述閥桿(921)的上端設(shè)置于所述膠套(912)的通氣孔(9121)內(nèi)，所述閥桿(921)同所述膠套(912)相適配控制所述筒體內(nèi)氣體的排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述閥殼(911)內(nèi)成型ー凸環(huán)(9111)，所述凸環(huán)(9111)將所述閥殼(911)分割為上部的連接腔(9112)和下部的通氣腔(9113)，所述排氣管(4)同所述連接腔(9112)螺紋連接，所述通氣腔(9113)同所述筒體的排氣ロ(3)相連通； 所述膠套(912)的上部卡置于所述凸環(huán)(9111)的上端面，其下部設(shè)置于所述閥殼(911)的通氣腔(9113)內(nèi)，所述膠套(912)上設(shè)有連通所述通氣孔(9121)和所述通氣腔(9113)的第二徑向排氣孔(9122)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述膠套(912)的通氣孔(9121)下部為錐形孔(91211)，其上部為同所述錐形孔(91211)的小頭端相連通的柱形孔(91212)，所述柱形孔(91212)的內(nèi)徑小于所述錐形孔(91211)的小端直徑，所述第二徑向排氣孔(9122)靠近所述錐形孔(91211)的小頭端設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述懸垂體(6)為ー上部開ロ的塑料瓶或橡膠球。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的氣壓揚水機，其特征在干， 兩所述筒體由上筒體(11)和下筒體(12)上下連接而成，所述上筒體(11)的容水量大于或等于所述排水總管(30)的充水量； 所述上筒體(11)的上端設(shè)有同所述下筒體(12)連通的密閉腔室(80)，所述下筒體(12)的排氣ロ設(shè)置于所述密閉腔室(80)上，所述控制進氣閥(8)、和連桿(51)設(shè)置于所述密閉腔室(80)內(nèi)，所述懸垂體(6)設(shè)置于所述下筒體(12)內(nèi)；所述下筒體(12)同所述密閉腔室(80)相連通的連接管(40)上設(shè)有多個排氣孔(401)，進入所述下筒體(12)內(nèi)的氣體通過所述排氣孔(401)進入所述密閉腔室(80)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣壓揚水機，其特征在干， 所述上筒體(11)和所述下筒體(12)之間設(shè)有過濾網(wǎng)層(70)，所述下筒體(12)的下方設(shè)有同其連接的腔室(50)，所述腔室(50)與所述下筒體(12)通過單向進水閥(2)連通，所述過濾網(wǎng)層(70)內(nèi)的水通過ー進水管￠0)同所述腔室(50)相連通，所述上筒體(11)的下端通過所述單向進水閥(2)同所述過濾網(wǎng)層(70)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣壓揚水機，包括箱體、排氣調(diào)節(jié)閥、控制進氣閥和出水管，箱體內(nèi)部被分成兩筒體，兩所述筒體上分別設(shè)有進水閥、排氣調(diào)節(jié)閥、控制進氣閥和出水管，其中一筒體內(nèi)的出水管的進水口位置低于另一筒體內(nèi)出水管的進水口位置，兩筒體的出水管匯合形成一排水總管，所述排水總管的充水量大于等于進水口位置較高的所述出水管所在筒體一次所能排出的最大水量；兩排氣口分別通過排氣管同所述排水總管相連通；排氣調(diào)節(jié)閥與控制進氣閥之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)，通過聯(lián)動實現(xiàn)兩筒體的交錯排氣和排水過程，使其中一個筒體在排氣時，另一筒體實現(xiàn)排水，進而水摻雜著氣一起排入排水總管中，使排水總管中水柱的重量降低，在同種條件下提高了排水揚程。
文檔編號F04F1/06GK102705270SQ20121002061
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者張延勝 申請人:新泰市風(fēng)龍王設(shè)備有限公司